循环流化床半干法脱硫系统.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310592320.6	申请日：	2013.11.22
公开号：	CN103566749A	公开日：	2014.02.12
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):B01D 53/80申请公布日:20140212\|\|\|公开
IPC分类号：	B01D53/80; B01D53/50; B01D53/68; B01D50/00	主分类号：	B01D53/80
申请人：	黑龙江宏宇电站设备有限公司
发明人：	于占军
地址：	150066 黑龙江省哈尔滨市平房区平房乡哈达村哈达屯
优先权：
专利代理机构：	哈尔滨东方专利事务所 23118	代理人：	陈晓光
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

循环流化床半干法脱硫系统。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成大气、土壤、水体污染，成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电，是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料，具有高灰分、高硫分的特点。本发明的组成包括:脱硫塔（1），所述的脱硫塔与电除尘器（2）连接，所述的电除尘器与引风机（3）连接，所述的引风机与烟囱（9）连接，所述的电除尘器与流化底仓（4）连接，所述的流化底仓与增湿器（5）连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器（6）连接，所述的消化器与吸收剂料仓（7）连接，所述的脱硫塔与布风装置（8）连接。本发明用于煤矸石的半干法脱硫。

权利要求书

权利要求书
1. 一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括: 脱硫塔，其特征是: 所述的脱硫塔与电除尘器连接，所述的电除尘器与引风机连接，所述的引风机与烟囱连接，所述的电除尘器与流化底仓连接，所述的流化底仓与增湿器连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器连接，所述的消化器与吸收剂料仓连接，所述的脱硫塔与布风装置连接。

2. 根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫系统，其特征是: 所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。

说明书

说明书循环流化床半干法脱硫系统
技术领域：
本发明涉及一种循环流化床半干法脱硫系统。
背景技术：
煤矸石是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一，年产量达到3.8亿吨，目前已累计堆放50多亿吨。从煤炭开采来看，中国每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右；从煤炭洗选加工来看，每洗选1亿吨炼焦煤排放矸石量2000万吨，每洗1亿吨动力煤，排放矸石量1500万吨。我国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10%至15%。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成大气、土壤、水体污染，成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电，是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料，具有高灰分、高硫分的特点。在燃烧发电的同时产生大量的二氧化硫污染物。为控制二氧化硫排放，煤矸石电厂必须要设置脱硫装置。
发明内容：
本发明的目的是提供一种循环流化床半干法脱硫系统。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括: 脱硫塔，所述的脱硫塔与电除尘器连接，所述的电除尘器与引风机连接，所述的引风机与烟囱连接，所述的电除尘器与流化底仓连接，所述的流化底仓与增湿器连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器连接，所述的消化器与吸收剂料仓连接，所述的脱硫塔与布风装置连接。
所述的循环流化床半干法脱硫系统，所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。
有益效果：
1.本发明采用预除尘+半干法脱硫+布袋除尘工艺等自动控制技术,满足锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx排放标准的要求,并将灰、渣用机械输送到封闭的灰库、渣仓,集中外运,实现经济效益和环境效益最大化,以适应环保要求。
2.本发明的脱硫塔内设置的文丘里管，使烟气气流加速,从而在文丘里管上部形成吸收反应区:一个悬浮的物料床层即所谓的流化床。矸石电厂使用的脱硫剂为消石灰。消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流作用使这种混合更加充分,更加激烈。另一方面雾化状态的冷却水从文丘里出口扩管段喷入脱硫塔内,在高温烟气作用下充分的蒸发,保证了进入脱硫除尘器中的灰具有良好的流动性,避免了可能出现的循环灰粘壁现象。另外喷入水雾的目的还有:①使烟气温度迅速降至脱硫反应的最佳温度(70～80℃) ;②为消石灰和烟气中的SO2发生化学反应提供条件。在消石灰与烟气充分混合、相互激烈碰撞的过程中,烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等有害气体通过化学反应得以脱除。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括: 脱硫塔1，所述的脱硫塔与电除尘器2连接，所述的电除尘器与引风机3连接，所述的引风机与烟囱9连接，所述的电除尘器与流化底仓4连接，所述的流化底仓与增湿器5连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器6连接，所述的消化器与吸收剂料仓7连接，所述的脱硫塔与布风装置8连接。
实施例2：
根据实施例1所述的循环流化床半干法脱硫系统，所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。
实施例3：
所述的循环流化床半干法脱硫系统，其控制方法如下：主要通过三个相互独立,互不影响的控制回路实现:①脱硫剂(消石灰)给料量控制。根据脱硫塔进口SO2浓度预先设定脱硫剂的给料量,再根据脱硫塔出口SO2浓度来微调脱硫剂的给料量,以确保SO2的排放达标。②循环灰量控制。循环流化床内的固/气比或固体颗粒浓度是保证其良好运行的重要参数。沿床高度的固/气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差△p来表示。循环倍率越高、固/气比越大,即固体颗粒浓度越大,脱硫效率越高,但床的压力损失也越大。根据床底部和顶部的压差△p来控制反应器进口的回灰量,将△p控制在一定范围内,从而保证床内必需的固/气比,使反应器始终处于良好的运行工况。△p的最大值受制于锅炉引风机的风压和运行经济性的考虑。③脱硫塔出口烟温控制。根据脱硫塔进口烟温预先设定喷水量,再根据脱硫塔出口的烟气温度来微调脱硫塔喷水量,确保水分在吸收塔内能够充分蒸发、反应器内的温度处于最佳值。对于脱硫反应,温度越低,脱硫效率越高,但是必须高于烟气的露点( 15～20℃以上) ,以免出现冷凝腐蚀。

资源描述

《循环流化床半干法脱硫系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床半干法脱硫系统.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103566749 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103566749 A (21)申请号 201310592320.6 (22)申请日 2013.11.22 B01D 53/80(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 53/68(2006.01) B01D 50/00(2006.01) (71)申请人黑龙江宏宇电站设备有限公司地址 150066 黑龙江省哈尔滨市平房区平房乡哈达村哈达屯 (72)发明人于占军 (74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人陈晓光 (54) 发明名称循环流化床。

2、半干法脱硫系统 (57) 摘要循环流化床半干法脱硫系统。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成大气、土壤、水体污染，成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电，是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料，具有高灰分、高硫分的特点。本发明的组成包括 :脱硫塔（1），所述的脱硫塔与电除尘器（2）连接，所述的电除尘器与引风机（3）连接，所述的引风机与烟囱（9）连接，所述的电除尘器与流化底仓（4）连接，所述的流化底仓与增湿器（5）连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器（6）连接，所述。

3、的消化器与吸收剂料仓（7）连接，所述的脱硫塔与布风装置（8）连接。本发明用于煤矸石的半干法脱硫。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页 (10)申请公布号 CN 103566749 A CN 103566749 A 1/1 页 2 1. 一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括 : 脱硫塔，其特征是 : 所述的脱硫塔与电除尘器连接，所述的电除尘器与引风机连接，所述的引风机与烟囱连接，所述的电除尘器与流化底仓连接，所述的流化底仓与增湿。

4、器连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器连接，所述的消化器与吸收剂料仓连接，所述的脱硫塔与布风装置连接。 2.根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫系统，其特征是: 所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。权利要求书 CN 103566749 A 2 1/2 页 3 循环流化床半干法脱硫系统 0001 技术领域：本发明涉及一种循环流化床半干法脱硫系统。 0002 背景技术：煤矸石是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一，年产量达到 3.8 亿吨，目前已累计堆放。

5、50多亿吨。从煤炭开采来看，中国每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右；从煤炭洗选加工来看，每洗选 1 亿吨炼焦煤排放矸石量 2000 万吨，每洗 1 亿吨动力煤，排放矸石量 1500 万吨。我国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的 10% 至 15%。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成大气、土壤、水体污染，成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电，是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料，具有高灰分、高硫分的特点。在燃烧发电的同时产生大量的二氧化硫污染物。为控制二氧化硫排放，煤矸石电厂必须要设置脱硫装置。 0003。

6、发明内容：本发明的目的是提供一种循环流化床半干法脱硫系统。 0004 上述的目的通过以下的技术方案实现：一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括 : 脱硫塔，所述的脱硫塔与电除尘器连接，所述的电除尘器与引风机连接，所述的引风机与烟囱连接，所述的电除尘器与流化底仓连接，所述的流化底仓与增湿器连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器连接，所述的消化器与吸收剂料仓连接，所述的脱硫塔与布风装置连接。 0005 所述的循环流化床半干法脱硫系统，所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回。

7、流装置。 0006 有益效果： 1. 本发明采用预除尘 + 半干法脱硫 + 布袋除尘工艺等自动控制技术 , 满足锅炉烟气中烟尘、 SO2、 NOx排放标准的要求 , 并将灰、渣用机械输送到封闭的灰库、渣仓 , 集中外运 , 实现经济效益和环境效益最大化 , 以适应环保要求。 0007 2. 本发明的脱硫塔内设置的文丘里管，使烟气气流加速 , 从而在文丘里管上部形成吸收反应区 : 一个悬浮的物料床层即所谓的流化床。矸石电厂使用的脱硫剂为消石灰。消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流作用使这种混合更加充分 , 更加激烈。另一方面雾化状。

8、态的冷却水从文丘里出口扩管段喷入脱硫塔内,在高温烟气作用下充分的蒸发,保证了进入脱硫除尘器中的灰具有良好的流动性 , 避免了可能出现的循环灰粘壁现象。另外喷入水雾的目的还有 : 使烟气温度迅速降至脱硫反应的最佳温度 (70 80 ) ; 为消石灰和烟气中的 SO2发生化学反应提供条件。在消石灰与烟气充分混合、相互激烈碰撞的过程中 , 烟气中的 SO2、 SO3、 HCl、 HF 等有害气体通过化学反应得以脱除。 0008 附图说明：附图 1 是本发明的结构示意图。 0009 具体实施方式：说明书 CN 103566749 A 3 2/2 页 4 实施例 1 ：一种循环流。

9、化床半干法脱硫系统，其组成包括 : 脱硫塔 1，所述的脱硫塔与电除尘器 2 连接，所述的电除尘器与引风机 3 连接，所述的引风机与烟囱 9 连接，所述的电除尘器与流化底仓 4 连接，所述的流化底仓与增湿器 5 连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器 6 连接，所述的消化器与吸收剂料仓 7 连接，所述的脱硫塔与布风装置 8 连接。 0010 实施例 2 ：根据实施例 1 所述的循环流化床半干法脱硫系统，所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。 0011 实施例 3 ：所述的。

10、循环流化床半干法脱硫系统，其控制方法如下：主要通过三个相互独立 , 互不影响的控制回路实现 : 脱硫剂 ( 消石灰 ) 给料量控制。根据脱硫塔进口 SO2浓度预先设定脱硫剂的给料量 , 再根据脱硫塔出口 SO2浓度来微调脱硫剂的给料量 , 以确保 SO2的排放达标。循环灰量控制。循环流化床内的固 / 气比或固体颗粒浓度是保证其良好运行的重要参数。沿床高度的固 / 气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差 p 来表示。循环倍率越高、固/气比越大,即固体颗粒浓度越大,脱硫效率越高,但床的压力损失也越大。根据床底部和顶部的压差 p 来控制反应器进口的回灰量 , 将 p 控制在一定范围内 , 从而保证床内必需的固 / 气比 , 使反应器始终处于良好的运行工况。 p 的最大值受制于锅炉引风机的风压和运行经济性的考虑。脱硫塔出口烟温控制。根据脱硫塔进口烟温预先设定喷水量,再根据脱硫塔出口的烟气温度来微调脱硫塔喷水量,确保水分在吸收塔内能够充分蒸发、反应器内的温度处于最佳值。对于脱硫反应 , 温度越低 , 脱硫效率越高 , 但是必须高于烟气的露点 ( 15 20以上 ) , 以免出现冷凝腐蚀。说明书 CN 103566749 A 4 1/1 页 5 图 1 说明书附图 CN 103566749 A 5 。

展开阅读全文