用于自由端纺纱设备的支撑盘支承装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103572422 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572422 A (21)申请号 201310308511.5 (22)申请日 2013.07.22 102012014660.4 2012.07.24 DE D01H 4/12(2006.01) (71)申请人 索若德国两合股份有限公司 地址 德国雷姆沙伊德市雷沃古瑟路 65 号 (72)发明人 H-G瓦森霍芬 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 党晓林 王小东 (54) 发明名称 用于自由端纺纱设备的支撑盘支承装置 (57) 摘要 本发明涉及用于自由。

2、端纺纱设备的支撑盘支 承装置。该支撑盘支承装置 （5） 包括至少一个支 撑盘对以及具有转杯轴 （4） 的纺纱转杯 （3） ， 所述 支撑盘对包括两个支撑盘 （40,41,42,43） ， 这些 支撑盘均设置成使得它们形成有楔形间隙， 并且 所述转杯轴被安装在所述楔形间隙中。本发明在 于提供一种易于制造的支撑盘支承装置。为此目 的， 在支撑盘 （40,41,42,43） 的基体 （44） 中设置 有滚动轴承 （45） ， 并且所述滚动轴承 （45） 分别被 施加在固定的轴承栓锁件 （50,51,52,53） 上。本 发明还涉及支撑盘 （40,41,42,43） 以及用于制造 支撑盘 （40,41。

3、,42,43） 的方法。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103572422 A CN 103572422 A 1/2 页 2 1. 一种用于自由端纺纱设备 （1）的支撑盘支承装置 （5） ， 所述支撑盘支承装置 （5）包括两个支撑盘对以及具有转杯轴 （4）的纺纱转杯 （3） ， 所述支撑盘对的支撑盘 （40,41,42,43,47,48） 均设置成使得它们形成有楔形间隙， 并且所述转杯轴被安装在所述 楔形间隙。

4、中， 其中所述支撑盘 （40,41,42,43,47,48） 均包括基体 （44） ， 其特征在于， 在所述 基体 （44） 中设置有相应的滚动轴承 （45,49,49A,49B） ， 所述支撑盘支承装置 （5） 具有固定 的轴承栓锁件 （50,51,52,53） ， 并且所述滚动轴承 （45,49,49A,49B） 分别被施加在轴承栓 锁件 （50,51,52,53） 上。 2. 根据权利要求 1 所述的支撑盘支承装置 （5） ， 其特征在于， 所述滚动轴承 （45,49,49A,49B） 以压配合的方式连接到所述轴承栓锁件 （50,51,52,53） 。 3. 一 种 用 于 权 利 要 。

5、求 1 或 2 所 述 的 支 撑 盘 支 承 装 置 （5）的 支 撑 盘 （40,41,42,43,47,48） ， 所述支撑盘 （40,41,42,43,47,48） 用于安装纺纱转杯 （3） 的所述转 杯轴 （4） ， 并且所述支撑盘包括基体 （44,54） ， 其特征在于， 在所述基体 （44,54） 中设置有滚 动轴承 （45,49,49A,49B） 。 4. 根 据 权 利 要 求 3 所 述 的 支 撑 盘 （40,41,42,43） ， 其 特 征 在 于， 所 述 支 撑 盘 （40,41,42,43） 的所述基体 （44） 由合成材料构成。 5.根据权利要求4所述的支撑盘。

6、 （40,41,42,43） ， 其特征在于， 所述基体 （44） 借助注塑 成型来制造。 6.根据权利要求5所述的支撑盘 （40,41,42,43） ， 其特征在于， 所述滚动轴承 （45） 被嵌 入所述基体 （44） 中， 并且借助在所述注塑成型期间发生的收缩而装配好。 7.根据权利要求6所述的支撑盘 （40,41,42,43） ， 其特征在于， 所述基体 （44） 沿径向方 向围绕所述滚动轴承 （45） 的外周。 8.根据权利要求6或7所述的支撑盘 （40,41,42,43） ， 其特征在于， 所述基体 （44） 沿轴 向方向至少部分地围绕所述滚动轴承 （45） 。 9. 根据权利要求 。

7、4 至 8 中任一项所述的支撑盘 （40,41,42,43） ， 其特征在于， 在所述基 体 （44） 的外周上存在运行被覆件 （46） ， 所述基体 （44） 由第一合成材料构成， 并且所述运行 被覆件 （46） 由第二合成材料构成。 10.根据权利要求3所述的支撑盘 （47,48） ， 其特征在于， 所述支撑盘 （47,48） 包括由金 属制成的基体 （54） 。 11. 根据权利要求 10 所述的支撑盘 （47,48） ， 其特征在于， 所述金属为铝。 12. 根据权利要求 10 或 11 所述的支撑盘 （47,48） ， 其特征在于， 所述滚动轴承 （49,49A,49B） 以压配合的。

8、方式连接到所述基体 （54） 。 13. 根据权利要求 10 或 11 所述的支撑盘 （47,48） ， 其特征在于， 所述滚动轴承 （49,49A,49B） 以凸缘连接的方式连接到所述基体 （54） 。 14. 根据权利要求 3、 4、 5、 10 和 11 中任一项所述的支撑盘 （40,41,42,43,47,48） ， 其特 征在于， 所述滚动轴承 （45,49,49A,49B） 以粘结的方式连接到所述基体 （44,54） 。 15. 根 据 权 利 要 求 3、 10、 11、 12、 13 和 14 中 任 一 项 所 述 的 支 撑 盘 （40,41,42,43,47,48） ， 。

9、其特征在于， 在所述基体 （44,54）的外周上存在运行被覆件 （46,55） 。 16. 根据权利要求 3 至 15 中任一项所述的支撑盘 （40,41,42,43,47,48） ， 其特征在于， 权 利 要 求 书 CN 103572422 A 2 2/2 页 3 所述滚动轴承构造为滚珠轴承 （45,49,49A,49B） 。 17. 一种用于制造由合成材料制成的权利要求 4 至 9 中任一项所述的支撑盘 （40,41,42,43） 的方法， 其特征在于， 在注塑成型之前将所述滚动轴承 （45） 设置在用于制造 所述基体 （44） 的工具中， 并且在所述注塑成型期间所述滚动轴承 （45） 。

10、被连接到所述基体 （44） ， 使得所述滚动轴承被刚性地安置在所述基体中。 权 利 要 求 书 CN 103572422 A 3 1/4 页 4 用于自由端纺纱设备的支撑盘支承装置 技术领域 0001 本发明涉及用于自由端纺纱设备的支撑盘支承装置， 所述支撑盘支承装置包括两 个支撑盘对以及具有转杯轴的纺纱转杯， 所述支撑盘对的支撑盘被布置成使它们均形成有 楔形间隙， 所述转杯轴被安装在所述楔形间隙中。本发明还涉及一种用于该类型支撑盘支 承装置的支撑盘以及借助由合成材料制成的基体来制造支撑盘的方法。 背景技术 0002 各种系统被用于将纺纱转杯安装到自由端纺纱设备中。 纺纱转杯的转杯轴可以被 直。

11、接安装。为此目的， 可使用所谓的枢转轴承。然而， 间接支承装置也是公知的， 其中转杯 轴被安装在支撑盘中， 所述支撑盘继而能够借助枢转轴承被安装。与具有枢转轴承的直接 支承装置相比， 支撑盘支承装置具有更长的使用寿命， 这是因为支撑盘在相同的转杯旋转 速度下由于转杯轴与支撑盘之间的传动比而以较低的旋转速度操作。然而， 与直接支承装 置相比， 支撑盘支承装置的构造相对复杂， 且因此导致高制造成本。 0003 DE4426202A1 公开了一种用于具有纺纱转杯的自由端纺纱设备的支撑盘支承装 置。该纺纱转杯的转杯轴由切向带驱动， 并且被安装在两个支撑盘对的楔形间隙中。每个 支撑盘对形成其自身的楔形间。

12、隙。所述支撑盘对沿转杯轴的轴向方向彼此间隔开， 因此两 个支撑点可用于该转杯轴。 支撑盘对的各个支撑盘借助支承装置被安装在设置于转杯壳体 的后部上的托架上， 所述支承装置包括具有定位机构的可旋转支承杆轴、 滚动轴承、 被连接 在所述滚动轴承之间的弹性套筒、 以及轴承壳体。所述支撑盘都以压配合的方式附接到可 旋转支承杆轴的端部。 所述支撑盘具有由铝制成的基体以及位于所述基体的外周上的弹性 合成材料滚道。该合成材料滚道对于阻尼目的来说是必要的。 0004 DE10200743A1 公开了一种具有运行表面的由铝制成的支撑盘， 所述运行表面由合 成材料 （例如， 聚氨酯或橡胶） 制成。支撑盘的运行被覆。

13、件借助注塑成型被施加到所述基体 上。该基体可通过从实心材料车削而制成。在附加作业步骤中引入孔。这意味着高制造费 用。还已知的是通过挤出成型来制造铝基体。这减少了制造费用， 但是铝基体不能以所需 的装配精度被制造， 因此该基体通常必须通过机加工来再次加工。 0005 EP1852530A1 也公开了一种用于自由端纺纱设备的支撑盘支承装置的支撑盘。描 述了其中基体也能够由合成材料制成的可能性。 然而， 已经示出了， 具有由合成材料制成的 基体的支撑盘不能被可靠地施加到支承杆轴或支承销， 这是因为合成材料在存在挤压力时 开始流动。换言之， 发生合成材料的塑性变形， 这使得不可能实现可靠的保持。为了改。

14、善支 承销的安置， 因此提出在生产合成材料基体之后， 将包括金属的衬套嵌入该基体的毂中。 发明内容 0006 本发明基于提供用于自由端纺纱设备的具有支撑盘的支撑盘支承装置的目的， 所 述支撑盘支承装置制造容易并且因此是经济的。 0007 为了实现上述目的， 该支撑盘支承装置包括具有基体的支撑盘， 在所述基体中设 说 明 书 CN 103572422 A 4 2/4 页 5 置有滚动轴承。该支撑盘支承装置还具有固定的轴承栓锁件， 滚动轴承被附接在所述固定 的轴承栓锁件上。 0008 根据本发明， 滚动轴承不再是分离的复杂支承装置的一部分， 而是直接嵌入支撑 盘中。由于固定的轴承栓锁件， 因此该装。

15、置能相对容易并且高精度地被制造。与位于安装 在枢转轴承中的杆轴上的支撑盘相比， 根据本发明的装置具有较少的单独部件， 因此可降 低容许偏差。具体地， 提高了支撑盘的杆轴的平行度。这对于转杯轴的优化支撑来说是重 要的。转杯轴的非对称支撑影响实际运行， 且因此会导致磨损增加并且损害纺纱结果。这 还适用于不平衡状态， 该不平衡状态影响实际运行。 鉴于此， 支撑盘支承装置的旋转部件被 频繁地平衡。如果由于较高的制造精度而在根据本发明的布置中仍一直需要进行平衡， 那 么该平衡是更容易的， 这是因为存在较少的旋转部件。根据本发明的用于支撑盘支承装置 的支撑盘可单独地被平衡。该平衡不必在安装状态下执行。 0。

16、009 滚动轴承优选地以压配合的方式连接到其中一个固定的轴承栓锁件。因此， 结合 根据本发明的支承装置， 可使用简单且已知的连接技术。 0010 本发明还涉及一种用于自由端纺纱设备的支撑盘支承装置的支撑盘， 在所述支撑 盘的基体中设置有滚动轴承。 0011 所述支撑盘的基体可有利地由合成材料制成。该合成材料具有低重量， 易于成形 并且是经济的。 0012 由合成材料制成的基体可借助注塑成型来制造。 该支撑盘或其基体可借助注塑成 型方法被容易地制造。 0013 然而， 还可以将根据本发明的支撑盘制造成具有由金属、 尤其是铝制成的基体。 0014 在由合成材料制成的基体中， 滚动轴承可嵌入在基体中。

17、， 并且借助在注塑成型期 间发生的收缩在所述基体中被装配好。因此， 能够以容易且尺寸稳定的方式来形成所述基 体与所述滚动轴承的连接。 注塑成型期间的收缩提供了基体与滚动轴承之间的具有精密配 合的连接。不必要形成金属和合成材料元件之间的有问题的挤压连接。 0015 根据支撑盘的优选实施方式， 该基体沿径向方向围绕滚动轴承的外周。 然而， 该基 体可沿轴向方向也至少部分地围绕该滚动轴承。如果实现这两个特征， 那么在该基体与滚 动轴承之间产生沿径向方向以及轴向方向的主动连接。 0016 在由金属制成的基体中， 该滚动轴承能以压配合的方式或以凸缘连接的方式连接 到所述基体。 0017 所述滚动轴承还能。

18、以粘结的方式连接到所述基体。 0018 在所述基体的外周上优选地存在运行被覆件。 0019 在由合成材料制成的基体中， 该基体包括第一合成材料， 并且所述运行被覆件包 括第二合成材料。通过使用不同的合成材料， 可容易地考虑到相应需求。该运行被覆件优 选地包括弹性合成材料， 例如聚氨酯。具有较高刚度的材料 （例如， 聚酰胺） 应当被选择用于 所述基体。该聚酰胺可附加地是玻璃纤维增强的。借助公知的双组分注塑成型方法可进行 生产。 0020 滚动轴承优选地构造为滚珠轴承。滚珠轴承 （更确切地， 径向滚珠轴承） 可吸收径 向力， 并且在一定程度上也吸收轴向力。因此， 该滚珠轴承是尤其合适的。然而理论上。

19、， 还 可以使用滚柱轴承。 说 明 书 CN 103572422 A 5 3/4 页 6 0021 本发明还涉及用于从合成材料制造根据本发明的支撑盘的方法， 在注塑成型之前 将所述滚动轴承设置在用于制造所述基体的工具中， 并且在注塑成型期间将所述滚动轴承 连接到所述基体， 以使得所述滚动轴承被刚性地安置在所述基体中。 附图说明 0022 在下文将借助在附图中示出的实施方式来更详细地描述本发明， 在附图中 ： 0023 图 1 示出了根据本发明的具有支撑盘支承装置的自由端纺纱设备的侧视图 ； 0024 图 2 示出了根据本发明的支撑盘支承装置的平面图 ； 0025 图 3 示出了根据本发明的由合。

20、成材料制成的支撑盘 ； 0026 图 4 示出了根据本发明的由铝制成的支撑盘 ； 0027 图 5 示出了根据本发明的由铝制成的支撑盘， 所述支撑盘带有两个滚动轴承。 具体实施方式 0028 如图1所示的自由端转杯纺纱设备1具有转杯壳体2， 纺纱转杯3在所述转杯壳体 中以高旋转速度旋转。在该实施方式中， 纺纱转杯 3 借助其转杯轴 4 被支撑在支撑盘支承 装置 5 的楔形间隙 （即， 所谓的缝隙） 中， 并且由切向带 6 沿机器的长度驱动， 所述切向带由 压力辊 7 来驱动。在转杯轴 4 的区域中设置用于纺纱转杯的就其本身而言已知的制动装置 36。 0029 就其本身而言向前方开口的转杯壳体 。

21、2 在纺纱操作期间由可枢转地安装的盖元 件 8 来封闭， 在所述盖元件中， 一体地形成有通道板 37 以及用于密封件 9 的环形凹槽， 所述 通道板具有用于可更换通道板适配件 12 的接收件。 0030 转杯壳体 2 还由相应气动线路 10 连接到负压源 11， 所述负压源在纺纱操作期间 在转杯壳体 2 中产生必要的纺纱负压。如上所述， 但在附图中未被更详细地示出的， 可更换 通道板适配件12被布置在通道板37的接收开口中， 如常规的那样， 所述可更换通道板适配 件 12 在前部具有纱线抽出喷嘴以及位于出口侧的纤维引导通道部的嘴部区域。在操作状 态下， 位于出口侧的所述纤维引导通道部邻近由纤维。

22、引导通道 13 形成的位于入口侧的纤 维引导通道部。 0031 盖元件 8 具有开松辊壳体 17 并且具有后部支承托架 19、 20 以用于安装开松辊 21 或纤维带供给筒子 22， 所述盖元件被安装成能够绕枢转杆轴 16 旋转以有限程度。如所示 的， 在该实施方式中， 开松辊 21 由外周切向带 21 沿机器的长度在其锭盘 23 的区域中被驱 动， 而纤维带供给筒子 22 优选地由涡轮装置 （未示出） 来驱动， 所述涡轮装置沿机器的长度 被连接到驱动轴25。 在另选实施方式中， 显然， 在此还可设置单个马达驱动装置来用于开松 辊 21 和 / 或纤维带供给筒子 22。 0032 在图 2 中。

23、， 更精确地示出了支撑盘支承装置 5。在所示的实施方式中， 转杯轴 4 安 装在两个支撑盘对中。第一支撑盘对由支撑盘 40 和 41 形成， 并且第二支撑盘对由支撑盘 42 和 43 形成。如在图 3 中可看到的， 滚珠轴承 45 被嵌入支撑盘中。四个固定的轴承栓锁 件 50、 51、 52、 53 被设置在支撑框架 35 上。支撑盘 40、 41、 42、 43 的滚珠轴承 45 被挤压到这 些轴承栓锁件 50、 51、 52、 53 上。 0033 在图 3 中更精确地示出了支撑盘 40， 其他支撑盘 41、 42、 43 被相同地构造成。支 说 明 书 CN 103572422 A 6 。

24、4/4 页 7 撑盘 40 具有基体 44、 运行被覆件 46 和滚珠轴承 45。该基体 44 包括玻璃纤维增强的聚酰 胺， 其具有必要的刚度。该基体 44 由注塑成型方法来制造。为此目的， 合成材料在注塑单 元中利用注塑成型机被塑化， 并且注入注塑成型工具中。该注塑成型工具的腔在此预先确 定支撑盘的形状。滚珠轴承 45 在注塑成型期间已经设置在该工具中， 因此该滚珠轴承由合 成材料包封。该滚珠轴承可被固定在工具中， 例如位于滚珠轴承的未被合成材料包封的内 部半径上。该滚珠轴承被嵌入在完成的基体中， 并且借助在注塑成型期间发生的收缩被装 配好。 在所示的实施方式中， 该基体沿径向方向围绕滚动轴。

25、承的外周， 并且该基体沿轴向方 向部分地围绕该滚动轴承。 0034 在注塑成型方法的第二步骤中， 由聚氨酯制成的运行被覆件 46 被施加到基体 44 的外周。为了实现基体 44 与运行被覆件 46 之间的刚性连接以及为了避免在支撑盘 40 的 高旋转操作速度下释放运行被覆件， 该基体 44 以已知的方式在其外周具有一构形。 0035 图 4 和图 5 都示出了根据本发明的支撑盘 47 和 48 的另选实施方式。根据图 1 和 图 2， 支撑盘 47 和 48 可以设置在支撑盘支承装置 5 中。支撑盘 47 和 48 均具有由铝制成的 基体 54。然而， 其他金属也是可以的。由聚氨酯制成的运行被。

26、覆件 55 被施加到基体 54 上。 当然， 还可以使用其他弹性合成材料作为运行被覆件。滚珠轴承 49 被挤压到支撑盘 47 的 基体 54 中。支撑盘 48 与支撑盘 47 的不同仅在于， 两个滚珠轴承 49A 和 49B 被挤压到基体 54 中。当使用两个轴承时， 力被分布在两个轴承上， 因此支撑盘的使用寿命增加。 0036 作为本发明的未示出的其他实施方式， 其中嵌入有两个轴承的由合成材料制成的 支撑盘也是可以的。 说 明 书 CN 103572422 A 7 1/3 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103572422 A 8 2/3 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103572422 A 9 3/3 页 10 图 4图 5 说 明 书 附 图 CN 103572422 A 10 。