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1、(10)申请公布号 CN 103572452 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572452 A (21)申请号 201210279360.0 (22)申请日 2012.08.08 D03D 15/00(2006.01) D03D 13/00(2006.01) D06M 15/37(2006.01) D06M 101/06(2006.01) D06M 101/32(2006.01) A41D 1/06(2006.01) A41D 31/00(2006.01) (71)申请人 东丽纤维研究所 ( 中国 ) 有限公司 地址 226009 江苏省南通市经济技术开发区 新开南路。
2、 58 号 (72)发明人 张晴 梁海燕 刘同娟 佐藤雅伸 (54) 发明名称 一种防皱织物及其生产方法和用途 (57) 摘要 本发明公开了一种防皱织物及其生产方法和 用途, 该织物至少由纤维素纤维及涤纶纤维所形 成, 组织为斜纹组织、 缎纹组织或二重组织 ; 纤维 素纤维的含量在2080重量%之间 ; 且该织物的 防皱性能为3级以上。 通过至少包括中间定型-液 流染色 - 后整理加工在内的加工工艺, 获得的织 物手感柔软, 穿着过程中不易产生折皱。 优选后整 理加工时采用醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲 树脂进行加工, 可进一步改善防皱性能。 本发明的 防皱织物可用于制作高档裤装。 (51。
3、)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103572452 A CN 103572452 A 1/1 页 2 1. 一种防皱织物, 其特征是 : 该织物至少由纤维素纤维及涤纶纤维所形成, 组织为斜 纹组织、 缎纹组织或二重组织 ; 所述纤维素纤维的含量为 20 80 重量 % ; 且该织物的防皱 性能为 3 级以上。 2. 根据权利要求 1 所述防皱织物, 其特征是 : 该织物为二重组织时, 经纱中的涤纶纤维 纱线的捻度为 1000 2000T/m。 3. 根据权利要。
4、求 1 或 2 所述防皱织物, 其特征是 : 该织物中还含有聚氨酯纤维。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述防皱织物, 其特征是 : 根据 JIS L 1041 标准测试, 该织物 的甲醛含量为 30ppm。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述防皱织物, 其特征是 : 该织物的纤维素纤维表面至少接枝 有醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂。 6. 一种权利要求 1 所述防皱织物的生产方法, 其特征是 : 将采用斜纹组织、 缎纹组织或 二重组织进行织造得到的至少含有纤维素纤维及涤纶纤维的坯布, 再通过至少包括中间定 型 - 液流染色 - 后整理加工在内的加工工艺, 得到产品, 所得产品中纤。
5、维素纤维的含量为 20 80 重量 %。 7. 根据权利要求 6 所述的防皱织物的生产方法, 其特征是 : 所述后整理加工包括采用 醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂进行加工。 8. 一种采用了权利要求 1 所述防皱织物的裤子。 权 利 要 求 书 CN 103572452 A 2 1/6 页 3 一种防皱织物及其生产方法和用途 技术领域 0001 本发明属于纺织品领域, 涉及一种具有防皱效果的纺织品及其用途, 具体涉及一 种可用于裤装制作、 具有优异防皱效果的含纤维素纤维的纺织品。 背景技术 0002 纤维素纤维织物特别是棉纤维织物作为纺织品中的一大类别, 以其穿着舒适、 透 气性好、 。
6、价格便宜等特点, 在纺织品中受到人们特殊的宠爱。 但棉纤维面料也存在着一定的 缺陷, 由于棉纤维弹性较差, 含棉纤维的织物在服用过程中容易起皱, 不挺括、 不美观。 0003 通过织物设计、 纱线选择等防皱性能可以在一定程度得到改善, 现在市场的棉织 物不经过任何后加工处理, 抗皱性能一般都比较差。目前的加工方法大都采用树脂整理的 方法, 其具体的工艺有很多种。棉织物的抗皱整理早期使用含有甲醛的树脂作为抗皱整理 剂, 最常用的是 2D(二羟甲基二羟基乙烯脲) 树脂和六羟甲基三聚氰胺树脂, 此类免烫整理 剂具有价格便宜, 原料易得, 整理效果好等优势, 但这类树脂整理的织物在穿着过程中, 在 湿。
7、和热的作用下会分解释放甲醛。甲醛是对人体有害的化学物质, 会刺激人类肌肤和呼吸 道黏膜, 并且还可能诱发皮肤癌。随着人们对甲醛危害人体健康认知程度的逐步加深, 一 些国家相继制定标准, 限制纺织品上的甲醛释放量。我国 2003 年 1 月 1 日开始强制实施的 GB18401-2003 等都对纺织品甲醛进行了严格的规定。GB18401-2003 要求 : 婴幼儿类甲醛 20mg/kg ; 非直接接触皮肤类甲醛 200mg/kg ; 直接接触皮肤类甲醛 75mg/kg。也有采 用多羧酸类无甲醛免烫整理剂的, 该类整理剂虽是无甲醛抗皱剂, 但突出问题是抗皱效果 差, 强度损失严重, 而且像丁烷四羧。
8、酸 (BTCA) 及其催化剂价格昂贵, 其余的多元酸则不仅抗 皱效果差, 而且泛黄严重, 强力损失大。甲壳质类和环氧类抗皱整理剂及其抗皱效果更差, 无法大生产应用。 0004 如日本专利申请平 10-248425 中提到, 使用乙二醛类树脂进行防皱整理, 虽然可 以获得良好的免烫性能, 但用乙二醛类树脂整理棉织物存在泛黄、 织物强力降低明显等缺 点。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种手感柔软、 防皱性能优良、 超低甲醛释放量的防皱织 物及其生产方法和用途。 0006 本发明的技术解决方案是 : 该织物至少由纤维素纤维及涤纶纤维所形成, 组织为 斜纹组织、 缎纹组织或二重组织 ; 纤。
9、维素纤维的含量为 20 80 重量 % ; 且该织物的防皱性 能为 3 级以上。特别是防皱性能在 3 4 级或 4 级时, 可以更好地满足服用性能。 0007 织物的防皱性能主要决定于纤维的性能, 但也与纱线结构 (捻度、 细度) 有关、 织物 结构 (组织、 密度、 厚度、 紧度) 和树脂整理密切相关。织物抗皱性主要表现在两方面 : 一方 面织物在穿着过程中受到伸长、 剪切和弯曲作用时, 纱线间纤维的相对移动量小 ; 另一方面 产生折皱时织物因弹性好就会比较容易恢复。只要具备其一, 该织物就具有良好的抗折皱 说 明 书 CN 103572452 A 3 2/6 页 4 性能。本发明采用纱线自。
10、由度比较高的斜纹组织、 缎纹组织或二重组织。织物的组织为二 重组织时, 经纱中的涤纶纤维纱线的捻度优选为10002000T/m。 当捻度过大时, 织物手感 偏硬 ; 捻度过小时, 纱线的杨氏模量偏低, 产生折皱后不易回复。另外, 当捻度超过 1200T/m 时, 为了防止织造时产生线圈, 加捻后必须经过定型处理。 0008 本发明的织物优选还含有聚氨酯纤维, 可保证织物具有更好的防皱性能, 同时具 备一定的弹性, 从而满足女式裤装面料的时尚性需求。 0009 根据 JIS L 1041 标准测试, 优选本发明的织物甲醛含量为 30ppm, 符合国家标 准中直接接触皮肤类面料甲醛含量 75mg/。
11、kg 的要求。 0010 该织物的纤维素纤维表面至少接枝有醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂。在 纤维素纤维分子链或基本结构单元间产生共价交联, 使纤维在形变过程中因为氢键拆散而 导致的蠕变和永久形变减少, 也就是纤维从形变中的回复能力获得提高。 经过整理后, 纤维 素纤维的弹性模量是提高的, 即比未处理的纤维难以变形, 而且具有较好的弹性, 从形变中 回复的能力增强。 0011 本发明的防皱织物的生产方法如下 : 将采用斜纹组织、 缎纹组织或二重组织进 行织造得到的至少含有纤维素纤维及涤纶纤维的坯布, 通过至少包括中间定型 - 液流染 色 - 后整理, 得到产品, 所得产品中纤维素纤维的。
12、含量为 20 80 重量 %。其中中间定型前 进行松弛处理, 可以使织物充分收缩, 提高纱线的自由度, 改善手感及提高防皱性能。松弛 处理的条件为 100 130, 时间为 20 40min。与树脂加工前相比, 该织物的经纬向平均 撕裂强力保持率在 70% 以上。 0012 在后整理加工时采用含有醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂的加工液对织物 进行浸轧加工, 然后进行干燥、 烘焙后得到产品。 浸轧方式没有特别限定, 可以是一浸一轧, 也可以是二浸二轧等方式。醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂的用量在 60 120g/L ; 干燥温度为 100 140, 时间 1 5min ; 烘焙温。
13、度为 150 180, 时间为 1 5min。所 用的醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂优选使用乙二醇进行醚化改性后的树脂, 这样 可以保证树脂的甲醛含量超低。 浸轧处理后织物上的加工液, 仅有少量渗入纤维内部, 绝大 部分存在于纤维或纱线之间的毛细管中 ; 通过干燥处理, 纤维表面的水分先蒸发, 加工液在 纤维表面的浓度增加, 形成溶液浓度梯度, 有利于加工液扩散到纤维内部。 烘焙的目的是利 用较高的温度, 在较短的时间内使整理液初缩体与纤维素纤维发生共价交联反应, 在有催 化剂的作用下反应会更加迅速、 充分, 从而改善织物的防皱性能。 0013 配置的加工液中, 还可加入其他的机能性助。
14、剂, 包括催化剂、 柔软剂、 缝纫性提高 剂、 渗透剂等。如金属盐和有机酸的混合型催化剂可以使醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲 树脂更好地与纤维素纤维发生反应 ; 而柔软剂可以改善织物手感、 提高织物弹性, 同时减小 织物中纱线间的摩擦系数, 提高纱线的移动性, 确保纱线易于聚拢而有较多的纱线来共同 承受撕力, 从而改善撕裂强力。 0014 本发明的织物可用于制作裤装面料, 特别适合女式裤装。 具体实施方式 0015 本发明中涉及的织物物性的测试方法如下 : 1. 防皱性能 说 明 书 CN 103572452 A 4 3/6 页 5 (1) 剪取直径为 10cm 的试验片三块。使用日本 K。
15、ATO 公司的 SSE-25CI-A 型恒温恒湿 机, 设定 20 65%RH 的环境, 将样品放入其中进行处理, 即样品在 20 65%RH 的环境下 平衡 8 小时以上 ; (2) 将样布放在直径为 4cm 的直身烧杯上方, 将外径为 3.5cm、 重量为 500g 的砝码将样 布压入烧杯内。然后, 提起砝码至烧杯口, 再迅速放下, 开始计时 ; (3) 10min 后, 去除砝码 ; 去除砝码 24h 后, 在横向光源下进行级数判定 (根据标准照片 分 5 级进行判定) 。 2. 平均撕裂强力保持率 撕裂强力根据 JIS L 1096 D 标准进行测试。 0016 树脂加工前后的强力保持。
16、率的计算公式如下 : 经向强力保持率 Sj= 整理后经向强力 / 整理前经向强力 *100% 纬向强力保持率 Sw= 整理后纬向强力 / 整理前纬向强力 *100% 平均撕裂强力保持率 S=(Sj+Sw) /2。 0017 3. 甲醛含量 根据 JIS L 1041 标准进行测试。 0018 4. 手感 由至少 20 名普通技术人员进行触摸感官评价, 取多数意见, 其中, : 富有柔软性、 回弹性 ; : 柔软但没有骨感 ; : 粗硬完全不柔软。 0019 下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。 0020 防皱树脂 A 为醚化改性 N- 羟甲基二羟基乙烯脲树脂。 0021 实施例 1 使。
17、用 65% 重量的 30s 棉纱作为经纱, 使用涤氨包覆纱 (84dtex/2-48f- 涤纶、 44dtex 氨 纶) 作为纬纱, 按照 5 枚缎纹组织进行织造得到坯布, 经过坯布定型、 精练、 漂白、 烧毛、 丝光 等前处理工程后, 进行 120 *30min 松弛处理, 再在温度 170、 速度 50m/min 条件下的中 间定型, 然后使用分散染料在高压液流染色机内 130 *30min 的条件下对涤纶进行染色, 再在 60 *60min 条件下对棉纤维进行染色, 最后进行定型 (170 *50m/min) 后得到本发 明的产品, 所得织物的各性能见表 1。 0022 实施例 2 将实。
18、施例 1 所得织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工, 浸轧条件为一浸一轧、 压 力为 0.3Gpa, 然后在 100 *10m/min 条件下进行干燥处理, 最后在 170 *20m/min 条件下 烘焙处理后得到本发明的产品, 所得织物的各性能见表 1。 0023 加工液的配比 : 防皱树脂 A 100g/L 催化剂 Catalyst NKC 20g/L 柔软剂 Solusoft UP 40g/L 缝纫性提高剂 Caralube SVN 30g/L 渗透剂 Hostapal MRN 0.5g/L 说 明 书 CN 103572452 A 5 4/6 页 6 其余为水。 0024 实施例 3 。
19、将捻向为 S 捻、 捻度为 1500T/m 的 75dtex-24f- 涤纶纤维纱线作为经纱, 棉 / 氨纶包芯 纱 (其中棉纤维纤度为 40s) 作为表纬纱, 84dtex-24f- PBT/PET 纱线作为里纬纱, 按照 4 枚 斜纹纬二重组织进行织造, 得到坯布, 其余同实施例 1, 得到本发明的产品, 所得织物的各性 能见表 1。 0025 实施例 4 将实施例 3 所得织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工, 浸轧条件为一浸一轧, 压 力为 0.3Gpa, 然后在 100 *10m/min 条件下进行干燥处理, 最后在 170 *20m/min 条件下 烘焙处理后得到本发明的产品, 所。
20、得织物的各性能见表 1。 0026 加工液的配比 : 防皱树脂 A 120g/L 催化剂 Catalyst NKC 20g/L 柔软剂 Solusoft UP 40g/L 缝纫性提高剂 Caralube SVN 30g/L 渗透剂 Hostapal MRN 0.5g/L 其余为水。 0027 实施例 5 将捻向为S捻、 捻度为1200T/m的110dtex-24f-涤纶纤维纱线作为里经纱, 60s棉纱作 为表经纱, 涤氨包芯纱 (40s 棉纱、 110dtex-24f- 涤纶) 与 40D 氨纶按照 1:1 比例排列作为 纬纱, 按照5枚缎纹经二重组织进行织造得到坯布, 除防皱树脂A用量为80。
21、g/L, 其余同实施 例 4, 得到本发明的产品, 所得织物的各性能见表 1。 0028 实施例 6 经纬纱均选用由棉 / 粘胶 / 聚酯 / 氨纶纤维形成的 32s 混纺纱, 按照 3/1 斜纹组织进 行织造得到经、 纬密度为 120*90 根 /inch 的坯布, 加工条件同实施例 1 得到本发明的产品, 所得织物的各性能见表 1。 0029 实施例 7 除不进行松弛处理外, 其余条件同实施例5, 得到产品。 所得织物的手感一般, 其各性能 见表 1。 0030 实施例 1-7 所得防皱织物用于制作裤子。 0031 比较例 1 使用54%重量的32s棉纱作为经纱, 使用167dtex-48。
22、f-涤纶假捻加工纱/40D氨纶空气 包覆纱作为纬纱, 按照 2/1 斜纹组织进行织造得到坯布, 经过坯布定型、 精练、 漂白、 烧毛、 丝光、 中间定型等前处理工程后, 使用分散染料和活性染料按照常规连续染色条件进行染 色, 再在 160条件下进行成品定型后得到织物。所得织物的手感偏硬, 其各性能见表 1。 0032 比较例 2 将比较例 1 所得织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工, 浸轧条件为一浸一轧, 压 力 0.3Gpa, 之后在 100 *10m/min 条件下进行干燥处理, 最后在 170 *20m/min 条件下烘 焙处理后得到织物。所得织物的手感一般, 其各性能见表 1。 说 。
23、明 书 CN 103572452 A 6 5/6 页 7 0033 加工液的配比 : 防皱树脂 Fixapret F-ECO plus 60g/L 渗透剂 Kieralon XC-J conc 2g/L 催化剂 Condensol F-M 15g/L 强力保护剂 Perapert F-PEB 30g/L 硅油柔软剂 Siligen SIP 30g/L 其余为水。 0034 比较例 3 60s 棉纱作为经纱, 167dtex-144f- 涤纶假捻加工纱作为纬纱, 采用 2/2 斜纹组织进行 织造得到坯布, 经过坯布定型、 精练漂白、 烧毛、 丝光、 中间定型等前处理工程后, 使用分散 染料和活性。
24、染料按照连续染色条件进行染色, 然后在 160条件下进行定型, 再采用如下树 脂加工液进行一浸一轧加工, 压力为0.3Gpa, 接着在100*10m/min条件下进行干燥处理, 最后在 170 *20m/min 条件下烘焙处理后得到织物。所得织物的手感偏硬, 其各性能见表 1。 0035 加工液的配比 : 防皱树脂 Rucon DPO 40g/L 免烫整理剂 Rucon FAN 60g/L 硅油柔软剂 Rucofin GWS 20g/L 缝纫性提高剂 RucoLUB KSA 20g/L 催化剂 MgCl2 20g/L 其余为水。 0036 比较例 4 将比较例 3 得到的织物放入如下树脂加工液。
25、中进行浸轧加工, 浸轧条件为一浸一轧, 压力为 0.3Gpa, 再在 100 *10m/min 条件下进行干燥处理, 最后在 170 *20m/min 条件下 烘焙处理后得到织物。所得织物的手感偏硬, 其各性能见表 1。 0037 加工液的配比 : 防皱树脂 A 80g/L 催化剂 Catalyst NKC 20g/L 柔软剂 Solusoft UP 40g/L 缝纫性提高剂 Caralube SVN 30g/L 渗透剂 Hostapal MRN 0.5g/L 其余为水。 0038 表 1 说 明 书 CN 103572452 A 7 6/6 页 8 说 明 书 CN 103572452 A 8 。