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1、(10)申请公布号 CN 103572506 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572506 A (21)申请号 201310337279.8 (22)申请日 2013.08.05 12179382.2 2012.08.06 EP 12199625.0 2012.12.28 EP 12199616.9 2012.12.28 EP 12199629.2 2012.12.28 EP 13170105.4 2013.05.31 EP D04H 1/72(2012.01) (71)申请人 奥斯卡迪罗机械制造公司 地址 德国埃伯巴赫 (72)发明人 约翰菲利普迪罗 (74)专利代。
2、理机构 北京德恒律治知识产权代理 有限公司 11409 代理人 章社杲 孙征 (54) 发明名称 用于纤维或纤维束的进给装置 (57) 摘要 本发明提供了一种用于分散单体分离的纤维 或纤维束的进给装置 （2） ， 其包括 ： 分散部 （20） ， 其中布置有从动进给辊 （22） 和与进给辊 （22） 协 同工作的从动开松辊 （24） 。分送装置 （16） 用于存 储和分送被分配给进给辊 （22） 的纤维条 （18） ， 使 得进给辊 （22） 拉入由分送装置 （16） 提供的纤维 条 （18） ， 由此向进给辊 （22） 供给纤维条 （18） 或纤 维绒织物带。开松辊 （24） 与进给辊 （2。
3、2） 相邻布 置， 使得开松辊 （24） 开松被进给辊 （22） 拉入的纤 维条 （18） ， 以形成单体分离的纤维或纤维束并将 它们分散开。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103572506 A CN 103572506 A 1/2 页 2 1. 一种用于分散单体分离的纤维或纤维束的进给装置 （2） ， 包括 ： 分散部 （20） ， 在所述分散部 （20） 中布置有从动进给辊 （22） 和从动开松辊 （2。
4、4） ， 所述从 动开松辊 （24） 与所述进给辊 （22） 相邻布置并与所述进给辊 （22） 协同工作 ； 分送装置 （16） ， 用于存储和分送被分配给所述进给辊 （22） 的纤维条 （18） 或纤维绒织 物带， 使得所述进给辊 （22） 拉入由所述分送装置 （16） 提供的所述纤维条 （18） 或所述纤维 绒织物带， 由此向所述进给辊 （22） 供给所述纤维条 （18） 或所述纤维绒织物带 ； 其中， 所述开松辊 （24） 布置成开松由所述进给辊 （22） 拉入的所述纤维条 （18） 或所述 纤维绒织物带以形成单体分离的纤维或纤维束并分散所述单体分离的纤维或纤维束。 2. 根据权利要求 。
5、1 所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述分散部 （20） 布置在进给臂 （4） 的一 端。 3.根据权利要求2所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给臂 （4） 能够在一个、 两个或三个 维度中移动。 4. 根据权利要求 3 所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给臂 （4） 是具有第一腿部 （8） 和 第二腿部 （10） 的枢转臂， 所述第一腿部 （8） 和所述第二腿部 （10） 在第一枢转轴 （12） 处相 互连接， 其中， 所述分散部 （20） 布置在所述第二腿部 （10） 的前端。 5. 根据权利要求 4 所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述第一腿部 （8） 能够在没有。
6、连接于所 述第二腿部 （10） 的底端处围绕第二枢转轴 （14） 被旋转地支撑。 6. 根据权利要求 4 所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给臂 （4） 在所述第一枢转轴 （12） 的区域中包括偏转滑轮 （28） ， 以在所述纤维条 （18） 或所述纤维绒织物带在所述分送装置 （16） 与所述进给辊 （22） 之间行进时引导所述纤维条 （18） 或所述纤维绒织物带。 7.根据权利要求1所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给辊 （22） 包括一组具有齿部的表 面配件， 所述齿部相对于所述进给辊 （22） 的旋转方向向后突出， 所述开松辊 （24） 在与所述 进给辊 （22） 的旋转。
7、方向相同的旋转方向上被驱动， 并且所述开松辊 （24） 包括一组具有相 对于所述旋转方向向前突出的齿部的表面配件。 8.根据权利要求1所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给辊 （22） 包括一组具有齿部的表 面配件， 所述齿部相对于所述进给辊 （22） 的旋转方向向后突出， 所述开松辊 （24） 在与所述 进给辊 （22） 的旋转方向相反的第二旋转方向上被驱动， 并且所述开松辊 （24） 包括一组具 有相对于所述第二旋转方向向前突出的齿部的表面配件。 9. 根据权利要求 1 所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给辊 （22） 的宽度在 5mm 至 50mm 的范围内。 10.根据权。
8、利要求1所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给辊 （22） 的宽度在15mm至30mm 的范围内。 11.根据权利要求1所述的进给装置 （2） ， 其中， 所述进给辊 （22） 的宽度在20mm至25mm 的范围内。 12.根据权利要求1所述的进给装置 （2） ， 还包括位于所述分散部 （20） 的区域中的送风 机 （38） 。 13. 根据权利要求 12 所述的进给装置 （2） ， 还包括位于所述分散部 （20） 的区域中的加 热线圈 （42） 或气体燃烧装置。 14.根据权利要求1所述的进给装置 （2） ， 还包括根据所述分散部 （20） 的分散位置改变 权 利 要 求 书 CN 1。
9、03572506 A 2 2/2 页 3 所述进给辊 （22） 的速度的自动控制单元。 15. 根据权利要求 1 所述的进给装置 （2） ， 包括彼此相邻且平行布置的两个单独致动的 进给辊 （22） 。 16. 一种绒织物成形系统， 包括 ： 进给装置 （2） ， 所述进给装置 （2） 包括 ： 分散部 （20） ， 在所述分散部 （20） 中布置有从动进给辊 （22） 和从动开松辊 （24） ， 所述从 动开松辊 （24） 与所述进给辊 （22） 相邻布置并与所述进给辊 （22） 协同工作 ； 分送装置 （16） ， 用于存储和分送被分配给所述进给辊 （22） 的纤维条 （18） 或纤维绒织。
10、 物带， 使得所述进给辊 （22） 拉入由所述分送装置 （16） 提供的所述纤维条 （18） 或所述纤维 绒织物带， 由此向所述进给辊 （22） 供给所述纤维条 （18） 或所述纤维绒织物带 ； 其中， 所述开松辊 （24） 布置成开松被所述进给辊 （22） 拉入的所述纤维条 （18） 或所述 纤维绒织物带， 以形成单体分离的纤维或纤维束并分散所述单体分离的纤维或纤维束 ； 以 及 用于接收被所述进给装置 （2） 分散的纤维或纤维束的二维沉积表面 （6） 或三维模具 （30） 。 17. 根据权利要求 16 所述的绒织物成形系统， 其中， 所述二维沉积表面 （6） 或所述三维 模具 （30） 。
11、是可透气的， 并且在所述沉积表面 （6） 或所述模具 （30） 下方设置有用于产生吸力 的抽吸装置 （46） 。 权 利 要 求 书 CN 103572506 A 3 1/6 页 4 用于纤维或纤维束的进给装置 技术领域 0001 本发明涉及用于纤维或纤维束 （fiber flocks） 的进给装置。 背景技术 0002 这些类型的进给装置的优选应用领域是生产纤维材料的三维模制件。 纤维材料的 三维模制件例如在汽车行业中使用， 其中， 这些部件被用来消声。 这些模制件例如被用作车 门衬里、 后部搁架和车顶衬里。从车厢延伸到行李箱以及从车厢延伸到发动机室的底板和 连接壁也衬有模制消声件。目标是使。
12、用具有可能的最大面积的一体件。车身的薄板金属件 具有高度成形的不规则形状， 以确保刚度并节省材料。 例如， 这些薄板金属件包括用于车辆 附加部件的底座以及用于缆线槽和转向柱的贯通开口。 用于消声的模制件必须符合这些车 身件的高度三维成形形状。 0003 用于消声的厚度不均的三维成形模制件 （所谓的 “声学” 件） 当前能够由聚亚安酯 泡沫制造。然而， 这相对较贵， 因为其生产基于石油。此外， 聚亚安酯泡沫难以回收， 并且在 着火时会释放出有毒气体。 0004 通过辊压纤维材料而生成的传统纤维垫制成的模制件仅适合于非常有限的使用 范围。这是因为纤维垫仅能够用于并非高度成形的部件。如果形状的不规则。
13、程度过高， 则 纤维垫会被撕裂。另外， 由于辊压工艺， 纤维垫不具有均匀的密度分布。因此， 纤维垫经常 不能满足对于这种专门模制件的几何和声学要求。 0005 从现有技术中可知一种由纤维混合物或纤维以及添加的粘结剂构成的三维成形 的非纺织件。这些非纺织件通过热模制工艺生产。纤维混合物从上面落入到下部模具中， 以便纤维聚集在下部模具中。 一旦下部模具充满， 便将上部模具向下设置到下部模具上， 以 便压缩松散堆放的纤维。 然后， 由下部模具和上部模具构成的模具受到热气流作用， 使得纤 维熔合在一起从而获得模制件。下部模具的内表面决定模制件的底部轮廓， 而上部模具的 内表面决定模制件的顶部轮廓。 0。
14、006 三维成形的模制件还可以是能够传递力并具有承载功能的结构件。 0007 US 3791783 A 公开了一种生产由纤维制成的模制件的装置。短切纤维被应用到 水平旋转的筛状模具的内表面。通过能够水平移动的管完成进料。沉积在模具中的纤维被 包围模具的外表面的外部真空压靠在模具上。然后， 在纤维上涂覆由合成树脂粘结剂构成 的喷剂， 所述喷剂在被加热时固化。 之后， 使由纤维填充的模具经受热气流作用以固化模制 件。 0008 US 5942175 A公开了一种模压松散的纤维簇的方法和装置。 为填充模具， 通过管 将松散的纤维簇从上方分布到模具中， 这样还能够根据需要形成密度不同的区域。在替代 性。
15、实施例中， 纤维被气流吹送到封闭模具中， 其中能够通过将各个空气入口的流速设定为 不同值来在模具内获得不同填充密度。 在纤维簇已经被添加到模具中之后， 降低压具， 使得 纤维块在模具被被压缩。之后， 供给热气以将纤维簇粘结在一起， 从而获得模制体。 0009 用于纤维或纤维簇的进给装置同样用于生产纤维材料的其他应用领域， 例如在纤 说 明 书 CN 103572506 A 4 2/6 页 5 维束垫或纤维绒织物 （fiber fleece） 的生产中使用。通常， 试图使纤维束垫或纤维绒织物 在其整个宽度范围内尽可能地均匀。然而， 在此同样也希望使纤维束垫或纤维绒织物具有 三维外形。 0010 。
16、从 DE 19541818 A1 中已知用于纤维的这类进给装置的一个实例。其中， 纤维被底 部皮带载送至分散部， 该分散部将纤维分散到传动带上。 借助于自动控制电路， 由此产生的 绒织物的高度测量影响底部皮带的速度， 并因此影响分散的纤维量。 然而， 分散部还用来在 要被生产的绒织物的整个宽度范围内同时分散纤维， 这意味着不可能生产出在绒织物的宽 度方向上也具有局部限定的更精确的均匀性的绒织物。 0011 上述所有这些装置和方法的缺点在于不可能通过纤维实现精确的局部覆盖 ； 也就 是说， 不可能将纤维材料精确地分散到局部限定的区域上。由此获得的最终产品的区域密 度不能够在令人满意的程度上局部增。
17、大、 局部减小或者变得统一。 发明内容 0012 本发明的目的在于提供一种用于纤维或纤维束的进给装置， 借此能够以简单而高 效的方式生产三维构型的纤维材料产品， 其中该产品具有能够精确且可重复地调节的区域 密度分布。 0013 根据本发明的一个方面， 提供了一种用于分散单体分离的 （individualized） 纤维 或纤维束的进给装置， 其包括分散部， 其中布置有从动进给辊和与进给辊协同工作的从动 开松辊 （driven opening roller） ， 分送装置用于存储和分送被分配给进给辊的纤维条或 纤维绒织物带， 使得进给辊拉入由分送装置提供的纤维条或纤维绒织物带， 由此向进给辊 供。
18、给纤维条或纤维绒织物带。开松辊与进给辊相邻布置， 使得开松辊开松被进给辊拉入的 纤维条或纤维绒织物带， 从而形成单体分离纤维或纤维束并使它们分散。 0014 通过该进给装置， 可以以高精度的微调方式来分散纤维或纤维束， 因此能够获得 具有精确外形或高均匀度的纤维产品。 0015 分散部优选地布置在进给臂的一端。如果进给臂能够在一个、 两个或三个维度上 移动， 那么更能增加进给装置的应用领域和灵活性。例如， 通过允许二维移动的设计， 任何 期望的纤维外形都能够被有效地分散到模具上而无需模具自身移动。 0016 在优选实施例中， 进给臂是具有两个腿部的枢转臂， 这两个腿部在第一枢转轴处 相互连接，。
19、 其中分散部布置在第二腿部的端部。 因此， 以简单的方式为进给装置提供了在一 个维度上的可移动性。 0017 在未连接于第二腿部的端部处， 第一腿部优选地以围绕第二枢转轴的自由度被支 撑， 由此为进给装置提供了在第二维度上的可移动性。 0018 如果进给臂在其第一枢转轴的区域中包括偏转滑轮以在纤维条或纤维绒织物带 在分送装置与进给辊之间行进时引导纤维条或纤维绒织物带， 那么纤维条或纤维绒织物带 能够被特别有效地供给至分散部。 0019 在第一实施例中， 进给辊可包括一组具有齿部的表面配件， 所述齿部相对于进给 辊的旋转方向向后突出， 其中开松辊在与进给辊的旋转方向相同的旋转方向上被驱动， 并 。
20、且开松辊包括一组具有相对于该旋转方向向前突出的齿部的表面配件。 0020 可选地， 进给辊可包括一组具有齿部的表面配件， 所述齿部相对于进给辊的旋转 说 明 书 CN 103572506 A 5 3/6 页 6 方向向后突出， 其中开松辊在与进给辊的旋转方向相反的第二旋转方向上被驱动， 并且开 松辊包括一组具有相对于第二旋转方向向前突出的齿部的表面配件。 0021 进给辊的宽度通常在 5-50mm 的范围内、 优选在 15-30mm 的范围内、 更优选在 20-25mm 的范围内。 0022 可以在分散部的区域中布置送风机以产生气流， 该气流将开松辊开松的纤维吹向 模具。这可以通过模具下方起作。
21、用的抽吸装置来实现。 0023 此外， 进给装置可以在分散部的区域中包括加热线圈或气体燃烧装置， 以便同时 加热气流。这在中间纤维产品受到热处理的一些应用中是有利的。一种示例是对纤维和热 熔胶的混合物的处理， 其中热熔胶被热气流熔化。 0024 优选地， 进给装置还包括自动控制单元以根据分散部的分散位置改变进给辊的速 度。提前对自动控制单元进行编程精确地限定了分散速度， 并因此限定了被分散的量以及 分散部的相关移动模式。进给辊优选地由伺服电机驱动， 这使得可以精确地对由进给装置 分散的纤维进行配量。 0025 在有效的实施例中， 进给装置包括两个能够单独致动的进给辊， 这两个进给辊彼 此相邻且。
22、平行地布置。 0026 绒织物成形系统包括如上所述的进给装置并且还包括二维沉积表面或三维模具 以接收由进给装置分散的纤维或纤维束。 0027 二维沉积表面或三维模具优选地是可透气的， 并且设置有抽吸装置以从沉积表面 或模具下方施加吸力。 附图说明 0028 可参照附图的得出本发明的其他特征和优势， 其中 ： 0029 图 1 示出了根据本发明的进给装置的一个实施例的示意性立体图 ； 0030 图 2 示出了根据本发明的进给装置的另一个实施例的示意性立体图 ； 0031 图 3 示出了根据本发明的进给装置的另一个实施例的示意性立体图 ； 0032 图 4 示出了根据本发明的进给装置的另一个实施例。
23、的示意性立体图 ； 0033 图 5 示出了根据本发明的进给装置的另一个实施例的示意性立体图 ； 0034 图 6 示出了根据本发明的进给装置的另一个实施例的示意性立体图 ； 以及 0035 图 7 示出了根据本发明的进给装置的另一个实施例的示意性立体图。 具体实施方式 0036 图 1 示出了根据本发明的进给装置的第一实施例。在本示例中， 进给装置 2 包括 进给臂 4。然而， 还可以想到进给装置 2 的其他设计。 0037 在根据图 1 的示例中， 进给臂 4 布置在二维沉积表面 6 的上方 ； 在此， 二维沉积表 面 6 是环状传动带的上部线束。在本示例中， 进给臂 4 是具有腿部 8、。
24、 10 的枢转臂， 腿部 8、 10 彼此连接以在腿部 8、 10 相交的区域中的第一优选为水平的枢转轴 12 处形成倒 V 形。因 此， 第二腿部10通过第一枢转轴12可枢转地连接于第一腿部8， 使得两个腿部8、 10之间的 角度 （即倒 V 形的角度） 能够通过第二腿部 10 的枢转而变大或变小。 0038 另外， 支撑第一腿部 8 的没有连接于第二腿部 10 的端部， 以便其能够优选地在底 说 明 书 CN 103572506 A 6 4/6 页 7 座上或者在机器台架中围绕第二优选为竖直的枢转轴 14 旋转。由于枢转臂围绕第二枢转 轴 14 旋转， 因此进给臂能够在第二维度中移动。第一。
25、枢转轴 12 和第二枢转轴 14 在彼此垂 直的方向上延伸。 0039 纤维或纤维束被进给装置 2 以局部定向的方式分散到二维沉积表面 6 上。进给装 置 2 包括用来存储和分送纤维条或纤维绒织物带的优选固定的分送装置 16。在本示例中， 分送装置 16 能够随进给臂 4 沿第二枢转轴 14 枢转， 并且分送装置 16 在底端区域中可拆卸 地安装在进给臂 4 的第一腿部 8 上。为此， 在所示的实施例中， 分送装置 16 的支撑表面设 置在进给臂 4 的第一腿部 8 的底端。在此示出的示例中， 分送装置 16 设计为纤维条罐， 但 是还可能有很多其他类型的分送装置 16 （诸如线轴） 。此外，。
26、 除本文所述的示例性实施例中 示出的方式之外， 还能够以某种其他方式来支撑分送装置 16。 0040 在第二腿部 10 的前端， 进给装置 2 包括分散部 20， 分散部 20 能够通过另一水平 枢转轴 21 连接于第二腿部 10 的剩余部分。从动进给辊 22 和与进给辊 22 协同工作的从动 开松辊 24 布置在分散部 20 中。进给辊 22 将分送装置 16 提供的纤维条 18 或纤维绒织物 带拉入。换言之， 向进给辊 22 供给纤维条 18 或纤维绒织物带。优选地， 进给辊 22 借助于 槽 26 进给纤维条 18 或纤维绒织物带。纤维条 18 或纤维绒织物带优选地沿着进给臂 4 的 腿。
27、部 8、 10 行进， 其中， 在第一枢转轴 12 的区域中， 可具有偏转滑轮 28 以在纤维条 18 或纤 维绒织物带在分送装置 16 与进给辊 22 之间行进时引导纤维条 18 或纤维绒织物带。偏转 滑轮 28 可以是刚性的， 或者也能够被支撑具有旋转自由度。 0041 开松辊 24 靠近于进给辊 22 布置， 以便其能够开松被进给辊 22 拉入的纤维条 18 或纤维绒织物带， 并因而形成单体分离的纤维束或纤维， 然后分散纤维束或纤维。 两条旋转 轴线 （即， 进给辊 22 的旋转轴线和开松辊 24 的旋转轴线） 优选地大致水平并彼此平行。开 松辊 24 的直径通常略微大于进给辊 22 的。
28、直径。在这里示出的图 1 的示例中， 进给辊 22 包 括一组具有齿部的表面配件 （未示出） ， 这些齿部相对于进给辊的旋转方向向后突出， 而开 松辊 24 在与进给辊 22 相同的旋转方向上被驱动， 并且开松辊 24 包括一组具有齿部的表面 配件 （未示出） ， 这些齿部相对于旋转方向向前突出。这样， 开松辊 24 的表面上的齿部从进 给辊 22 运送到这些齿部的纤维条 18 或纤维绒织物带中剥离出纤维或纤维束， 然后这些纤 维或纤维束通过重力在进给辊 22 与开松辊 24 之间的区域中下落到沉积表面 6 上。开松辊 24能够被连续地驱动， 而对于进给辊22而言有利的是其能够由伺服电机23驱。
29、动。 这样， 能 够精确地配量分散的纤维量。进给辊 22 的宽度优选地大致等于进入的纤维条 18 或纤维绒 织物带的宽度， 但是也可以稍微宽一点。对于开松辊 24 的宽度也是基本上如此。因此， 进 给辊 22 的宽度优选地在 5-50mm 的范围内， 更优选地在 15-30mm 的范围内， 甚至更优选地在 20-25mm 的范围内。 0042 图 1 所示的进给装置 2 的实施例能够与沉积表面 6（这里是环状传动带） 协同工 作而作为绒织物成形系统。然而， 进给装置 2 也可以用来使得先前形成的绒织物或纤维束 垫的仅仅某些部分均匀化。进给装置 2 还能够用来通过将附加的纤维分散到先前形成的绒 。
30、织物或纤维束垫上而形成期望的横向外形和 / 或纵向外形。在后两种应用中， 能够在进给 装置2的上游安装合适的重量传感器 （未示出） 以测量先前生成的绒织物或纤维束垫的每单 位面积的质量， 以便能够基于因此提供的测量结果来控制进给装置 2。 0043 在图 2 中， 纤维不是被分散到平坦沉积表面上， 而是被分散到三维模具 30 上。进 说 明 书 CN 103572506 A 7 5/6 页 8 给装置 2 和模具 30 共同形成绒织物成形系统。模具 30 可具有任何三维形状。此外， 正如 在本实例中由通孔 32 所暗示的， 模具 30 能够受到来自下方的吸力。 0044 图 2 还示出了分散部。
31、 20 的不同实施例。与根据图 1 的实施例相同的是， 纤维条 18 或纤维绒织物带被进给辊 22 拉入， 其中， 纤维条 18 被拉入到进给辊 22 的下部区域并且在 该区域中沿着槽 26 被引导。进给辊 22 的齿部的旋转方向和定向与前面的示例中的旋转方 向和定向相同。然而， 开松辊 24 此时沿与进给辊 22 的旋转方向相反的第二旋转方向被驱 动， 并包括一组具有齿部的表面配件， 这些齿部相对于该第二旋转方向向前突出。 在所示的 实施例中， 这意味着被开松辊24撕开的纤维或纤维束朝向另一个槽34向上输送， 并最终沿 着该槽 （沿图中的逆时针方向） 被输送到分送筒 36 中。 0045 在。
32、该分送筒 36 中， 单体分离的纤维通常再次通过重力和开松辊 24 的旋转速度被 向下输送， 并因此被分散到模具 30 上。然而， 如图 2 所示， 还可以在分散部 20 的区域中安 装送风机 38 ； 在这里示出的示例中， 送风机 38 安装在分送筒 36 的区域中。由送风机 38 产 生的气流朝向模具 30 向下吹送单体分离的纤维。此外， 上述过程能够通过从模具 30 下方 施加的吸力来实现。 0046 图 2 所示的绒织物成形系统 （包括进给装置 2 和模具 30） 主要用于三维模制件的 生产， 例如在本文的说明书的前言部分中所论述的。在将纤维分散到模具 30 上之后， 模具 30 中的。
33、纤维材料可经历现有技术中已知的任何期望的进一步处理步骤， 包括用上部模具挤 压、 加热等等。 0047 在大多数实施例中， 进给装置通常包括自动控制单元 （未示出） ， 以根据分散部 20 的分散位置改变进给辊 22 的速度。能够运行先前建立的程序， 或者， 如前面参照图 1 所提 到的， 自动控制单元还能够根据传感器提供的测量结果可变地作出反应。 0048 在图 3 所示的进给装置 2 的实施例中， 进给臂 4 的第二腿部 10 包括附加的旋转接 头 40， 以便第二腿部 10 的前部能够围绕垂直于第二腿部 10 的延伸方向延伸的轴线枢转。 除此之外， 图 3 所示的进给装置的实施例与图 2。
34、 的进给装置相同。 0049 在图 4 所示的进给装置 2 的实施例中， 两条进给线彼此平行布置， 其中在进给臂 4 的两侧上各有一条进给线。每条进给线基本上对应于图 2 的实施例。换言之， 设置有两个 分送装置 16 和两个进给辊 22。每个进给辊 22 由其各自的伺服电机 23 致动。在所示的示 例中， 仅设置有一个在分散部20的整个宽度上延伸的开松辊24， 因此该开松辊24用以将被 两个进给辊 22 拉入的纤维带 18 的纤维单体分离。这种布置进一步增加了进给装置 2 的效 率。 0050 还能够想到的是， 仅第一股纤维带18由基础纤维材料形成， 而第二股纤维带18是 一股热熔胶纤维。也。
35、可以将两条纤维带 18 进给到同一进给辊 22。 0051 最后， 在这里示出的所有实施例中， 还可以将纤维带 18 设计为多种纤维混合物， 诸如基础纤维材料与热熔胶纤维混合在一起。 0052 图5所示的进给装置的实施例与图3的实施例基本上相同， 其中， 除了这里示出的 元件之外， 在分送筒 36 的区域中还设置有加热线圈 42。可以设置气体燃烧装置来代替加 热线圈 42。此外， 如图 5 所示， 在分散部 20 的区域中还可以设置用于进给材料的供给容器 44。在供给容器 44 中， 例如， 能够以粒状形式存储热熔胶， 之后会被添加到单体分离的纤维 中以形成混合物。然后可通过进给装置 2 中的。
36、热气流来完成对热熔胶的加热。还能够想到 说 明 书 CN 103572506 A 8 6/6 页 9 的是， 尽管热熔胶会被供给到进给装置 2 的这个区域， 但在例如进入炉中之前， 纤维与热熔 胶的混合物将不被加热。也能够想到供给其他材料。在图 5 中还示出了用于从模具 30 的 下方施加吸力的装置 46。 0053 图 6 示出了绒织物成形系统的另一实施例中， 其中进给臂 4 仅能够在一个维度中 移动。进给臂 4 的第一腿部 8 刚性并且大致水平地附接于机器台架， 而其他元件保持不变。 在这种情况下， 沉积表面 6 有必要在至少一个方向上移动， 以便能够在两个维度中分散纤 维。在所示的示例中。
37、， 沉积表面 6 以实际上能够在两个维度中移动的方式被支撑。 0054 在进给装置2的其他实施例中， 沉积表面6或模具30能够移动也是有益的。 例如， 能够想到的是围绕竖直轴线的旋转运动或者水平面内的平移运动。 0055 图 7 所示的实施例对应于图 2 的实施例， 但是其包括平行于第二腿部 10 的延伸方 向的附加的旋转轴线 48。这为分散部 20 的头部提供了附加的自由度 （即， 扭转自由度） ， 该 头部因此能够绕旋转轴线 48 完整地旋转。 0056 参照图1至图7描述的所有细节和替代设置都能够与其他实施例的任何部件相组 合。这能够例如应用于分散部 20 的设计， 并且也能够应用于允许。
38、进给臂 4 移动的结构。 0057 特别地， 进给臂 4 的区域中的枢转轴的数量和布置能够以任何期望的方式来修 改。还能够想到的是， 在第一腿部 8 的底端的区域中可设置附加的水平枢转轴， 以便当第二 腿部 10 相对于第一腿部 8 枢转时， 第一腿部 8 也能够枢转， 由此， 分散部 20 在模具 30 或沉 积表面 6 上方的高度能够保持恒定。还能够想到的是， 整个进给臂 4 可以执行线性运动。 0058 总的来说， 进给装置 2 应当能够在一个、 两个或三个维度中移动。然而可能的是， 进给装置 2 可以是固定的， 只要确保沉积表面 6 或模具 30 能够执行适当的运动即可。如前 面提到的。
39、， 还可想到移动的进给装置 2 与移动的沉积表面 6 或模具 30 的组合。 0059 进给装置 2 能够用于纤维的模制件的独立形成， 但是也能够用于纤维垫或绒织物 的形成。进给装置 2 还能够用来使先前生成的纤维垫或绒织物变得均匀或者向其提供预定 的外形。 说 明 书 CN 103572506 A 9 1/7 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 10 2/7 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 11 3/7 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 12 4/7 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 13 5/7 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 14 6/7 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 15 7/7 页 16 图 7 说 明 书 附 图 CN 103572506 A 16 。