《一种铸铁管生产中的硅铁加料设施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种铸铁管生产中的硅铁加料设施.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103575113 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103575113 A (21)申请号 201310512480.5 (22)申请日 2013.10.26 F27D 3/10(2006.01) C22C 33/08(2006.01) (71)申请人 芜湖新兴铸管有限责任公司 地址 241002 安徽省芜湖市弋江区弋江南路 72 号 (72)发明人 刘寅 张冰成 王金秀 李恒跃 马冶 王海良 许国方 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 张小虹 (54) 发明名称 一种铸铁管生产中的硅铁加料设施 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种铸铁管生产中的硅铁加料 设施， 包括整体式钢架储存仓 （1） 、 自动给料装置 （2） 、 自动称量及加料装置 （3） ； 所述的整体式钢架 储存仓 （1） 为框架结构， 所述的运行轨道从该框 架结构下穿过 ； 在所述整体式钢架储存仓 （1） 的 上层平台上设置钢仓， 所述自动给料装置 （2） 、 自 动称量及加料装置 （3） 设置在所述整体式钢架储 存仓 （1） 的下层平台上。采用上述技术方案， 实现 了硅铁储存、 自动称量及加料， 既减轻了工人劳动 强度， 又保证了添加合金料的准确率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103575113 A CN 103575113 A 1/1 页 2 1. 一种铸铁管生产中的硅铁加料设施， 设置在铁水罐 （4） 的运行轨道的位置， 其特征 在于 ： 所述的硅铁加料设施包括整体式钢架储存仓 （1） 、 自动给料装置 （2） 、 自动称量及加 料装置 （3） ； 所述的整体式钢架储存仓 （1） 为框架结构， 所述的运行轨道从该框架结构下穿 过 ； 在所述整体式钢架储存仓 （1） 的上层平台上设置钢仓， 所述自动给料装置 （2） 、 自动称 量及加料装置 （3） 设置。
4、在所述整体式钢架储存仓 （1） 的下层平台上。 2. 按照权利要求 1 所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 其特征在于 ： 所述的钢仓上 部为整体敞口， 下部设置两个下料口。 3. 按照权利要求 2 所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 其特征在于 ： 所述的自动给 料装置 （2） 设置手动插板阀及振动给料器 ； 所述手动插板阀与钢仓的下料口法兰连接 ； 所 述的振动给料器悬挂于钢仓上， 与手动插板阀连接采用柔性连接。 4. 按照权利要求 1 所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 其特征在于 ： 所述的自动称 量及加料装置 （3） 包括称量斗和分料器集， 所述的称量斗包括称量斗斗体 （12） ； 。
5、所述称量斗 和分料器集成为一体的装置 ； 所述自动称量及加料装置 （3） 的下部为整块的翻板 （13） ； 所 述的自动称量及加料装置 （3） 外侧设置多个支座， 在所述支座上安装称重传感器 （11） 。 5. 按照权利要求 4 所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 其特征在于 ： 所述的翻板 （13） 的驱动机构采用电液推杆 （14） ； 所述的电液推杆 （14） 的行程通过翻板 （13） 的转动限 位杆指示 （15） 控制。 6. 按照权利要求 4 所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 其特征在于 ： 所述的称量斗 斗体 （12） 为的两侧为弧形结构， 其形状与所述翻板 （13） 的轨迹相配合。
6、。 权 利 要 求 书 CN 103575113 A 2 1/3 页 3 一种铸铁管生产中的硅铁加料设施 技术领域 0001 本发明属于冶金工业生产设备的技术领域， 涉及铸铁管生产工艺设备， 更具体地 说， 本发明涉及一种铸铁管生产中的硅铁加料设施。 背景技术 0002 球墨铸铁管的生产对铁水成分要求比较严格， 炼铁提供的铁水往往不能达到铁水 成分要求， 这就需要在铸管的生产工序内部进行铁水处理， 其中重要的一个环节就是添加 硅铁合金料。 0003 目前， 铸管企业添加硅铁的方法仍然是原始的人工称量及加料， 现场环境恶劣， 采 用人工手动称重方式， 计量不准确， 操作强度大， 硅铁加料平台较高。
7、， 需要将大量硅铁堆放 于高架平台上， 基建费用较大。 发明内容 0004 本发明提供一种铸铁管生产中的硅铁加料设施， 其目的是实现硅铁储存、 自动称 量及加料。 0005 为了实现上述目的， 本发明采取的技术方案为 ： 0006 本发明的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 设置在铁水罐的运行轨道的位置， 所述 的硅铁加料设施包括整体式钢架储存仓、 自动给料装置、 自动称量及加料装置 ； 所述的整体 式钢架储存仓为框架结构， 所述的运行轨道从该框架结构下穿过 ； 在所述整体式钢架储存 仓的上层平台上设置钢仓， 所述自动给料装置、 自动称量及加料装置设置在所述整体式钢 架储存仓的下层平台上。 0007。
8、 所述的钢仓上部为整体敞口， 下部设置两个下料口。 0008 所述的自动给料装置设置手动插板阀及振动给料器 ； 所述手动插板阀与钢仓的下 料口法兰连接 ； 所述的振动给料器悬挂于钢仓上， 与手动插板阀连接采用柔性连接。 0009 所述的自动称量及加料装置包括称量斗和分料器集， 所述的称量斗包括称量斗斗 体 ； 所述称量斗和分料器集成为一体的装置 ； 所述自动称量及加料装置的下部为整块的翻 板 ； 所述的自动称量及加料装置外侧设置多个支座， 在所述支座上安装称重传感器 0010 所述的翻板的驱动机构采用电液推杆 ； 所述的电液推杆的行程通过翻板的转动限 位杆指示控制。 0011 所述的称量斗斗体。
9、为的两侧为弧形结构， 其形状与所述翻板的轨迹相配合。 0012 本发明采用上述技术方案， 实现了硅铁储存、 自动称量及加料， 既减轻了工人劳动 强度， 又保证了添加合金料的准确率。 附图说明 0013 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 ： 0014 图 1 为本发明的整体安装结构示意图 ； 说 明 书 CN 103575113 A 3 2/3 页 4 0015 图 2 为本发明中的自动称量及加料装置结构示意图 ； 0016 图 3 为图 2 所示结构的侧面示意图。 0017 图中标记为 ： 0018 1、 整体式钢架储存仓， 2、 自动给料装置， 3、 自动称量及加料装。
10、置， 4、 铁水罐 ； 11、 称 重传感器， 12、 称量斗斗体， 13、 翻板， 14、 电液推杆， 15、 限位指示杆。 具体实施方式 0019 下面对照附图， 通过对实施例的描述， 对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明， 以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、 准确和深入的理 解。 0020 如图1至图3所示的本发明的结构硅铁储存、 自动称量及加料装置， 为一种铸 铁管生产中的硅铁加料设施， 设置在铁水罐 4 的运行轨道的位置。在现场位置受限的情况 下， 本发明提供一套集储存、 自动称量和自动加料作用的机、 电、 液一体化装置。 0021 为了解决现有技术。
11、存在的问题并克服其缺陷， 实现硅铁储存、 自动称量及加料的 发明目的， 本发明采取的技术方案为 ： 0022 如图1至图3所示， 本发明的铸铁管生产中的硅铁加料设施， 包括整体式钢架储存 仓 1、 自动给料装置 2、 自动称量及加料装置 3 ； 所述的整体式钢架储存仓 1 为框架结构， 所 述的运行轨道从该框架结构下穿过 ； 在所述整体式钢架储存仓 1 的上层平台上设置钢仓， 所述自动给料装置 2、 自动称量及加料装置 3 设置在所述整体式钢架储存仓 1 的下层平台 上。 0023 在铁水罐4运行轨道上设置一个整体式钢架储存仓1， 整体式钢架储存仓1下设置 自动给料装置 2， 所述的整体式钢架。
12、储存仓 1 采用钢架结构， 形成两层平台。所述的整体式 钢架储存仓 1 整体标高 7.39m。仓口上部大小 4m2m。 0024 所述的整体式钢架储存仓 1 的框架结构主要构成为 4 根钢柱， 由 H 型钢梁连接为 整体， 框架形成两层平台， 上层平台为吊装操作平台， 环绕钢仓设置， 方便操作工吊装硅铁 及装料。钢仓下部平台安装自动给料装置 2、 自动称量及加料装置 3。 0025 下部平台下方为铁水罐运输通道。 0026 通过电气控制， 由自动给料装置2向自动称量及加料装置3内供料， 自动称量及加 料装置 3 根据工艺设置的称量范围， 控制加料量后向铁水罐 4 中加料。本发明实现了硅铁 储存。
13、、 自动称量及加料， 即减轻了工人劳动强度， 又保证了添加合金料的准确率。 0027 所述的整体式钢架储存仓 1 上部为整体敞口， 下部设置两个下料口。 0028 下料口设置法兰接口， 可分别下料。仓口设置钢板篦条， 防止大块杂物进入仓中。 0029 所述的自动给料装置 2 设置手动插板阀及振动给料器 ； 根据主控室或现场操作箱 的操作指令， 进行自动给料， 接收到称量斗的称重反馈信号后自动停止给料。 所述手动插板 阀与钢仓的下料口法兰连接 ； 所述的振动给料器悬挂于钢仓上， 与手动插板阀连接采用柔 性连接。 0030 所述的自动给料装置 2 由手动插板阀和振动给料器组成。手动插板阀与钢仓下料。
14、 口法兰连接， 保证检修时料仓料流隔断。振动给料机给料启动信号由操作工操作或称量斗 称量放空信号给出， 关闭信号与称量斗称重量设定值连锁， 实现自动给料。 说 明 书 CN 103575113 A 4 3/3 页 5 0031 所述的自动称量及加料装置 3 包括称量斗和分料器集， 所述的称量斗包括称量斗 斗体 12 ； 所述称量斗和分料器集成为一体的装置 ； 所述自动称量及加料装置 3 的称量斗下 部设置整块的翻板 13 ； 所述的自动称量及加料装置 3 外侧设置多个支座， 在所述支座上安 装称重传感器 11。 0032 所述的自动称量及加料装置 3， 集成称量斗与分料器作用于一体， 称量斗下。
15、部为长 方形， 设置翻板 13， 称量时翻板 13 关闭 ； 称量后， 根据铁水罐 4 停靠位置， 可分别向两条平 车轨道上的铁水罐 4 打料。 0033 所述的翻板 13 的驱动机构采用电液推杆 14 ； 所述的电液推杆 14 的行程通过翻板 13 的转动限位杆指示 15 控制。 0034 设备为一体式结构， 下部为整块翻板 13， 转动角度为左右各 45。外侧设置 4 点 支座， 用于安装称重传感器 11。翻板 13 动力源采用电液推杆 14。电液推杆 14 的行程通过 翻板 13 转动限位指示杆 15 控制。 0035 所述的称量斗斗体12为的两侧为弧形结构， 其形状与所述翻板13的轨迹相配合。 0036 称量斗斗体12为特殊设计， 两侧为弧形结构， 避免放料时翻板13动作导致硅铁块 卡住翻板 13 不能动作的情况发生。 0037 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103575113 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103575113 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103575113 A 7 。