一种冰箱箱体及其制造方法.pdf

本发明公开了一种冰箱箱体及其制造方法，包括门体及门体上的密封条，由上、下、左、右、后等五个侧部围成的框体，所述框体由夹心板围成，所述夹心板由两层金属薄壁1和中间保温层2构成，所述框体的相邻侧部的贴合处有粘结层。本发明的箱体制造包括以下工序：夹心板的开料工序；根据冰箱箱体尺寸在夹心板上的开槽和切边工序；粘合成型工序；门体安装工序。本发明的冰箱具有工艺简单、开发费用低廉等优点，可广泛应用在冰箱、冷柜等产品上。

权利要求书
1.  一种冰箱箱体，包括门体及门体上的密封条，由上、下、左、右、后等五个侧部围成的框体，其特征在于：所述框体由夹心板围成，所述夹心板由两层金属薄壁1和中间保温层2构成，所述框体的相邻侧部的贴合处有粘结层。

2.  根据权利要求1所述的冰箱箱体，其特征在于：所述框体开口边沿上镶嵌金属框条，所述门体的密封条在关门状态下可吸合在所述金属框条上。

3.  根据权利要求1或2所述的冰箱箱体，其特征在于：所述框体的相邻侧部的拐角位置设置加强条。

4.  根据权利要求1或2所述的冰箱箱体，其特征在于：所述框体的后部挖有通孔，冰箱的制冷装置可穿过所述通孔安装于冰箱箱体上。

5.  根据权利要求1所述的冰箱箱体的制造方法，其特征在于包括以下工序：
一、夹心板的开料工序；
二、根据冰箱箱体尺寸在夹心板上的开槽和切边工序；
三、粘合成型工序；
四、门体安装工序。

6.  根据权利要求5所述的冰箱箱体的制造方法，其特征在于：所述的开料工序是，以冰箱框体后部尺寸开出后部板块，以及以框体的左、上、右、下侧部顺序展开的平面尺寸开出长形板块。

7.  根据权利要求5所述的冰箱箱体的制造方法，其特征在于：所述的开槽工序是根据框体各侧部尺寸贯穿所述长形板块整个宽度开三个楔形槽，所述楔形槽的两斜面与夹心板成45度夹角；所述的切边工序是对后部板块的四周及长形板块的三边斜切为45度的坡面。

8.  根据权利要求5所述的冰箱箱体的制造方法，其特征在于：所述的粘合成型工序是在后部板块及长形板块的坡面、长形板块的槽斜面上涂敷粘结剂后，将长形板在槽位置上弯折成框形；将后部板块粘合紧固在由长形板块的长边坡面所围成的内陷梯形框内。

9.  根据权利要求5所述的冰箱箱体的制造方法，其特征在于：所述门体安装工序包括在所述框体开口边沿上镶嵌金属框条，所述门体以铰链连接方式安装在冰箱框体上。

说明书一种冰箱箱体及其制造方法
技术领域
本发明涉及电器机械领域，更具体地说，涉及一种冰箱箱体及其制造方法。
背景技术
众所周知，电冰箱具有冷藏食物的基本功能，并且为了保持冰箱内的低温环境，箱体的内外壳体间必须有聚氨酯泡沫保温层。大多数的冰箱厂家都购买了聚氨酯发泡的设备，发泡的工艺通常是在箱体内外壳装配后，将壳体放至发泡模上固定，将发泡料按一定的组份比注入到箱体的内、外壳之间的空隙内，发泡料在箱体内、外壳之间的空隙内起化学反应，不断膨胀发泡，在发泡模的限制下完成发泡熟化、成型的过程。因此，厂家除了购买发泡机、混料设备等发泡必备的设施外，不同外形尺寸的或内壳形状不同的冰箱还要配备不同的发泡模，使产品开发费用长期维持高位。另一方面，冰箱内壳由于其功能需要，大多数是凹凸不平的，不利于发泡料的流动，存在有空泡、泡层密度不均匀的情况，影响了冰箱的保温性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种开发成本低廉、绝热性能一致性好的冰箱箱体及其制造方法。制造该种冰箱箱体生产厂家无需配置专门的发泡模具，简化了冰箱地生产工艺，缩短了生产流程，以克服现有技术的不足。
解决上述技术问题的方案是这样的：构造一种冰箱箱体，包括门体及门体上的密封条，由上、下、左、右、后等五个侧部围成的框体，关键的是：所述框体由夹心板围成，夹心板由两层金属薄壁1和中间保温层2构成，框体的相邻侧部的贴合处有粘结层。
在上述的冰箱箱体中，所述框体开口边沿上镶嵌金属框条，所述门体的密封条在关门状态下可吸合在所述金属框条上。
在上述的冰箱箱体中，所述框体的相邻侧部的拐角位置设置加强条。
在上述的冰箱箱体中，所述框体的后部挖有通孔，冰箱的制冷装置可穿过所述通孔安装于冰箱箱体上。
上述冰箱箱体的制造方法包括以下工序：
一、夹心板的开料工序；
二、根据冰箱箱体尺寸在夹心板上的开槽和切边工序；
三、粘合成型工序；
四、门体安装工序。
上述的冰箱箱体的制造方法中，所述的开料工序是以冰箱框体后部尺寸开出后部板块，以及以框体的左、上、右、下侧部顺序展开的平面尺寸开出长形板块。
上述的冰箱箱体的制造方法中，所述的开槽工序是根据框体各侧部尺寸贯穿长形板块整个宽度开三个楔形槽，槽的两斜面与夹心板成45度夹角；所述的切边工序是对后部板块的四周及长形板块的三边斜切为45度的坡面。
夹心板是当今世界上应用最为广泛的一种新型材料，夹心板的表层通常为金属，中心夹层通常为聚氨酯泡沫、岩棉、聚苯乙烯或其它绝热材料，金属表层使夹心板具有一定强度并且结构模块化。由于环境的震动和回音能被隔热材料所吸收，夹心板的中间层保证了优良的隔音性能和绝热效果，而且夹心板还具有重量轻，预制性好的特点。所以，夹心板材的应用十分广泛。目前，夹心板在多个领域上已经得到良好应用，例如：工业和城市建筑上，夹心板由于其质轻、美观、隔热、易施工的优点而成为当今世界上广泛采用新型建筑材料。夹心板同时也在冷藏冷冻设施上、空调管道保温材料上、食品冷藏输送的围护结构上得到广泛应用。由于夹心板具有上述的多项优点，用它来制作冰箱的箱体，既可保证冰箱性能，又可以降低了新产品的开发费用，并且可以使冰箱的生产工艺得到简化。
总概而言，本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1.冰箱生产无须现场发泡，无须配置专门发泡模，可以从市场上购买成型夹心板加工，简化了工艺流程，降低了产品开发成本。
2.本发明的冰箱箱体不需要另外增加塑料内胆和金属外板，可以将夹心板一侧的金属面板直接作为冰箱内胆，利用金属良好的热传导性，可以提高冰箱内部温度的均匀性。
附图说明
图1为夹心板的结构示意图；
图2为本发明第一实施例的夹心板开料示意图；
图3为本发明第一实施例的冰箱框体展开图(部分)；
图4为本发明第一实施例的冰箱框体后部开料示意图；
图5为本发明第一实施例的冰箱制冷装置安装位置示意图。
具体实施方式
夹心板生产工艺过程有连续式和非连续式两种基本方式。在连续式生产方式中，制作夹心板的表层和夹心层材料是一起高速度处理的，夹心板完全成型后的切割按预期的长度进行，在切割过程中生产线不停止。在非连续式生产方式中，表层面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一块，进入一个发泡压机，泡沫注入面材之间。夹心板的表层通常为金属，中心夹层通常为聚氨酯泡沫、岩棉、聚苯乙烯或其它绝热材料。
本发明是采用夹心板为原材料，改变了现在通用的生产制造冰箱的工艺方法，制造出了一种新结构冰箱。夹心板面层薄壁金属板在生产过程中容易进行剪切和镶边工作，因此操作和组装成本低。为保证制造出来的冰箱的保温绝热性能，夹心板要求中间层的导热系数为0.020W/m.k左右，和现在市场上的冰箱PU泡沫的导热系数0.0190～0.0210W/m.k处于相当的水平。下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，夹心板由内、外两层薄壁金属层1夹着一层保温层2构成。
参见图2，制造一台宽度为a，高度为b，深度为c的冰箱箱体，首先是夹心板的开料工序：取一块夹心板，按冰箱框体的深度尺寸c作为宽度、按框体左、右、上、下侧所围成的外周长(2a+2b)作为长度，将夹心板裁剪开料。再取一块夹心板，按长a、宽b的尺寸裁剪成箱体的后部板块(参见图4)。然后根据冰箱箱体尺寸在夹心板的合适位置上开槽和切边：从夹心板金属层(充当外表层)的长边一端起，在b、(b+a)、(2b+a)的尺寸位置上定三条开槽线，沿开槽线贯穿夹心板的中间保温层及内表层在夹心板上切三道楔形槽，槽的横截面为直角三角形，槽的两斜面分别与夹心板表层成45度角。但必须注意的是，开槽时不能将外表层的金属薄层切开。使用该方法把夹心板制成冰箱框体的主体部分：长度为b的左右侧部、长度为a的上下侧部。
参见图3，在已开槽的夹心板的一长边、两短边上由外向内切一45度角的斜面，在夹心板的槽斜面及其它斜面上涂敷粘结剂，把夹心板两短边粘合在一起，将长形板在槽位置上弯折成框形，楔形槽的斜面也互相贴合，从而围成冰箱的框体主体轮廓。长形板块的长边坡面围成了一个梯形的内陷。
参见图4，沿后部板块的四周由外向内方向切割成45度的斜面，并在斜面上涂敷粘结剂，然后将后部板块粘合紧固在上述的梯形的内陷位置上，待粘结剂固化粘接后，便制成冰箱框体。冰箱的门体也是用夹心板制成，在竖直方向的一侧以铰链和冰箱的框体相连接。在门体内板上的四周粘一圈密封条，在框体开口边沿上镶嵌金属框条，使门体的密封条在关门状态下可吸合在该金属框条上，起到良好的保温隔热的功效。
参见图5，在框体的后部挖有通孔，冰箱的制冷装置可穿过所述通孔安装于冰箱箱体上。冰箱的制冷系统可以采用半导体制冷方式，散热系统采用热管系统或者散热片加风扇组合系统。
在框体的相邻侧部的拐角位置亦即是箱体的转角处设置塑料或钢材制成的加强条，起到美化外观和加强箱体的支撑能力的作用。