一种烧结混合料或小球团料的预热方法 本发明属于炼铁领域，特别适合于炼铁领域中烧结混合料或小球团料的预热方法。
用水蒸汽、热风或热废气预热烧结混合料或小球团料，使得混合料或小球团料的温度升高，可以提高烧结机生产率，混合料或小球团料温度每提高10℃，烧结机利用系数可提高5％左右。一般都要求将混合料或小球团料预热到露点温度以上，避免烧结料层中过湿带的形成，增大烧结料层的透气性。
目前现有技术中，通常都采用在二次圆筒混合机内通入蒸汽将混合料预热(《铁矿石造块理论及工艺》，冶金工业出版社，1992年4月，170)；也有的采用燃气燃烧的热烟气在二次圆筒混合机内预热混合料(《烧结球团》，1983(6)，63)；也有的为了废气的利用，将冷却烧结矿的热风通入混合机内预热混合料(中国专利，CN1112164A)。现有技术共同缺点是热利用率低，混合料预热温度也不高。混合料经过料槽布到烧结机上，混合料温度一般都小于60℃。对烧结机生产率的提高有一定的影响。
本发明的目的在于提高水蒸汽、热风或热废气预热混合料或小球团料的温度，提高水蒸汽、热风或热废气预热混合料或小球团料的热利用率，降低成本，提高烧结机的生产率。
基与上述目的，本发明是在烧结机头部上端的料槽内通入水蒸汽、热风或热废气，提高混合料或小球团料的温度。即由最后一个圆筒混合机或圆筒混合造球机输出的烧结混合料或小球团料进入烧结机头部上端的料槽内，在料槽周围和料槽顶部任一位置或多个位置处向混合料或小球团料中通入水蒸汽、热风或热废气，加热混合料或小球团料，提高混合料或小团球料的温度，然后混合料或小球团料通过布料器布在烧结机上进行烧结，整个过程为：1．前一道工序制得混合料(或小球团料)，2．进入最后一个圆筒混合机或圆筒混合造球机，3．再进入料槽，4．再到布料器，5．最后布在烧结机上烧结，本发明的特点就是在第3步中加入水蒸汽、热风或热废气。
在本发明方法中采用水蒸汽预热混合料或小球团料时，水蒸汽的温度100-500℃，每吨烧结矿水蒸汽用量5-100kg；在本发明方法中采用热风或热废气预热混合料或小球团料时，热风或热废气温度100-500℃，每吨烧结矿热废气用量在50-700m3之间。
本发明方法与现有技术相比具有以下特点：本发明方法加水蒸汽、热风或热废气地地点离烧结机最近，热损失最小，烧结混合料或小球团料温度提高显著。由于本发明方法是直接将水蒸汽、热风或热废气通入料槽内混合料或小球团料中，使得水蒸汽、热风或热废气能够最大限度的和混合料或小球团料接触，使得水蒸汽、热风或热废气热利用率最高，能够有效地降低生产成本，同时由于烧结混合料或小球团料的预热温度提高，使得烧结机的利用系数明显提高。
实施例。
1、根据本发明所述方法采用水蒸汽预热三批烧结混合料，所得结果对比如下：
(1)在水蒸汽的温度400-450℃左右，每吨烧结矿蒸汽用量6-8kg情况下，采用本发明方法混合料温度由原来50℃升高到65-75℃；烧结机利用系数1.65-1.70t/m2h，而现有技术在二次混合机内通蒸汽方法，混合料温度由原来50℃升高到55-60℃，烧结机利用系数1.40-1.50t/m2h。
(2)在水蒸汽的温度300℃左右，每吨烧结矿蒸汽用量25-30kg情况下，采用本发明方法混合料温度由原来45℃左右升高到90-100℃；烧结机利用系数1.78-1.85t/m2h，而现有技术在二次混合机内通蒸汽方法，混合料温度由原来50℃左右升高到60-65℃，烧结机利用系数1.46-1.51t/m2h。
(3)在水蒸汽的温度100-150℃，每吨烧结矿蒸汽用量85-95kg情况下，采用本发明方法混合料温度由原来30℃升高到125-135℃；烧结机利用系数1.95-2.10t/m2h，而现有技术在二次混合机内通蒸汽方法，混合料温度由原来45℃升高到75-85℃，烧结机利用系数1.60-1.70t/m2h。
2、根据本发明所述方法采用水蒸汽预热小球团料(＞3mm占60％以上)，所得结果对比如下：
(1)在水蒸汽的温度450℃左右，每吨烧结矿蒸汽用量7kg情况下，采用本发明方法小球团料温度由原来45℃左右升高到70℃，烧结机利用系数1.88t/m2h；而现有技术在二次混合机内通蒸汽方法，混合料温度由原来45℃升高到50-55℃，烧结机利用系数1.70t/m2h左右。
(2)在水蒸汽的温度200-250℃，每吨烧结矿蒸汽用量30kg情况下，采用本发明方法小球团料温度由原来30℃左右升高到90-100℃；烧结机利用系数2.00-2.10t/m2h，而现有技术在二次混合机内通蒸汽方法，混合料温度由原来45℃左右升高到60-65℃，烧结机利用系数1.70-1.80t/m2h。
(3)在水蒸汽的温度130℃左右，每吨烧结矿蒸汽用量90kg情况下，采用本发明方法小球团料温度由原来35℃左右升高到130℃左右；烧结机利用系数2.30t/m2h，而现有技术在二次混合机内通蒸汽方法，混合料温度由原来45℃升高到75℃左右，烧结机利用系数1.95t/m2h。
3、根据本发明所述方法采用热风或热废气预热烧结混合料，所得结果如下：
(1)在热风或热废气温度400-450℃，每吨烧结矿热废汽用量60m3的情况下，采用本发明方法混合料温度由原来30℃升高到50-70℃；烧结机利用系数1.60-1.70t/m2h。
(2)在热风或热废气温度250-300℃，每吨烧结矿热废气用量300m3的情况下，采用本发明方法混合料温度由原来45℃提高到85-95℃，烧结机利用系数1.85-2.05t/m2h。
(3)在热风或热废气温度100-150℃，每吨烧结矿热废汽用量700m3的情况下，采用本发明方法混合料温度由原来50℃提高到80-95℃，烧结机利用系数1.88-2.00t/m2h；而现有技术在二次混合机内通热废气方法，混合料温度由原来50℃左右升高到60-70℃，烧结机利用系数1.58-1.65t/m2h。
4、根据本发明所述方法采用热风或热废气预热小球团料(＞3mm占60％以上)，所得结果如下：
(1)在热风或热废气温度450℃，每吨烧结矿热风或热废气用量55m3的情况下，采用本发明方法小球团料温度由原来35℃升高到65℃，烧结机利用系数1.75t/m2h。
(2)在热风或热废气温度300℃，每吨烧结矿热风或热废气量300m3的情况下，采用本发明方法料温度由原来50℃提高到90℃，烧结机利用系数1.98t/m2h。
(3)在热风或热废气温度150℃，每吨烧结矿热废汽用量650m3的情况下，采用本发明方法小球团料温度由原来40℃提高到93℃，烧结机利用系数2.20t/m2h