电炉加料装置 本发明涉及一种向电炉中兑入熔化金属的装置。
大部分废钢回收利用是通过电炉(例如电弧炉)实现的。这些电炉能够熔炼和重新利用处理过的废钢以生产出新的钢材，如槽钢等。
废钢中含有的一些铜、镍等残余元素不能从钢中分离出去，并因此而保留在钢材中。回收利用的废钢越多，钢中这些残余元素的浓度就越高，而后者对于生产某些产品(例如钢板等)是有害的。
减少以废钢为原料的钢中残余元素浓度的方法之一就是直接向电炉中兑入一些铁水。这种方法需要移开电炉炉盖，因此，要中断冶炼废钢的操作过程，以便移开炉盖，将铁水兑入到电炉中已部分熔化的废钢上面。在这一操作过程中，会有大量的烟尘被释放到大气中，并有部分铁水和部分已熔化的钢水从电炉中喷溅出来，同时，铁水的冲击导致电炉内侧冷却炉壁的损坏。显然，这种方法污染环境且有危险，并会降低电炉的生产率。
本发明的目的就是提供一种允许向正处于操作中的电炉兑入铁水的装置。
根据本发明，这一目地是通过向带有炉体的电炉中兑入液态金属的加料装置实现的。该装置的特征在于包括一个从炉体侧面延伸出来的加料悬台。
在根据本发明的加料装置中，铁水不是从铁水包中直接注入到电炉炉体内，而是通过与电炉炉底相联接的从侧面延伸出来的加料悬台注入的。因此，在兑铁水时就不再需要移开电炉炉盖、中断冶炼废钢的操作过程。由于兑铁水是在设备处于运转中进行的，因此，提高了电炉生产率。又由于兑铁水时铁水不再喷溅到炉壁上，因此提高了炉体冷却炉壁的使用寿命。
此外，由于铁水是在电炉炉盖下面与废钢接触，因此，向大气中溢出的烟尘量也大大减少，并且产生的烟尘被电炉除尘系统抽走并进行处理。
另外，用液态金属冶炼可以从开始生产时就吹氧。
所述的加料悬台的内表面全部用耐火材料覆盖以保护加料悬台免受铁水热的作用，且加料悬台的底部表面最好覆盖一块由特殊耐火材料制成的抗冲击板以防止其过早蚀损。
还应该理解，加料悬台也可以配置一个安装有耐火材料衬的盖子，这样可以减少热损失，并在其敞开时对与所述装置相邻的电炉部位形成一个保护罩。这样在兑铁水时就可以防止铁水喷溅到电炉上。
该侧面加料悬台最好被安装在出钢口附近，这种布置的优点是在兑铁水期间电炉炉门也可以保持关闭状态，通过炉门进行的正常操作不受干扰。
为了防止铁水从侧面加料悬台直接流入出钢口而引起钢包出钢操作的复杂化，可以从侧面加料悬台底部到电炉中心处用耐火材料做成一个流槽。
如果有必要的话，在流槽和出钢口之间可以设置一个凸起部或护堤，从而使铁水偏离出钢口。
用于向电炉中兑入铁水的悬台没置在出钢口附近，并且可以准确地兑入一定量的铁，这样还能够使装在铁水包中的部分铁水直接加到用来接受电炉钢水的浇注钢包中，以微调钢水成分，这样可实现节能和合金元素(碳、钼、硅)的恢复利用。
根据一个优选实施例，一块挡板被安装在加料悬台和电炉炉体之间，在铁水兑入侧面加料悬台的整个时间内，它具有在悬台的下部产生一个充满铁水的底部的效果。这样，兑液态金属时的液态金属喷溅受到抑制。
挡板最好是可拆卸的，当它被蚀损时可便于更换。
最佳的作法是，挡板底部开一个或几个孔，以便在向电炉兑铁后使加料悬台被倒空。
其它优点和特征将从下面所列举的参照附图的本发明优选实施例的详细说明中体现出来。其中：
图1是安装有铁水加入装置的电炉纵向剖面图。
图2是电炉平面图。
图3是沿图2中III-III线剖开的剖面图。
图4是带有挡板的铁水加入装置的电炉纵向剖面图。
图5是图4中出钢口位置的电炉剖面图。
图6是沿图5中III-III′线剖开的剖面图。
图1表示电炉10，它包括由耐火材料制成的炉底13，盖住炉底的炉身15和炉盖16以及向电炉10中兑入铁水的横向加料悬台19或加料流槽。
为了向电炉内加入废钢，要移开炉盖16，然后废钢被加入炉体内。当炉壳15装入了废钢时，炉盖16被重新放置在炉体15上，通过电极臂28将安装在支撑架25上的至少一根电极22穿过炉盖16上的开口31引进入电炉10内。电极臂28可在支撑架25上滑移，以便与电极22一起上升或下降。
用吊车或倾翻式运输车(未示出)把铁水包37定位在侧面加料悬台19附近。倾翻铁水包37使铁水34被兑入到侧面加料悬台19中。
侧面加料悬台19安装有由耐火材料44制成的衬，且其底部表面安装有由特殊耐火材料制成的抗冲击板45以防止加料悬台19冲蚀损坏。
盖46减少了电炉在加料悬台19处的热损失。当其打开向电炉内兑铁水时，盖46防止铁水34喷溅到电炉上。
电炉10安装在能够通过液压传动装置52倾斜的支架49上。当传动装置52收缩时，支架49和电炉10就在安装在支架49下面的倾动座54上倾斜。电炉10是一个平衡体，从而即使支撑传动装置52的液压回路出现故障它也能返回到水平位置。
当废钢被熔炼后，钢水通过出钢口58注入钢包55中。该钢包55被安放在在钢轨上移动的钢包运输车56上并运至出钢口58下面。
钢渣则是通过在倾动座54上倾斜电炉10而经侧面的出渣口61倒出的。
图2是电炉10的平面图。在图中可以看出侧面加料悬台19与出钢口58的相对位置。加料悬台与出钢口58偏离布置，以防止铁水直接流入出钢口，而使其流向电炉10的中心。
图3是沿图2中III-III线剖开的剖面图。它示出了将铁水流槽68隔开的护堤65。
图4表示了一个优选实施例，其中侧面加料悬台19通过用来临时挡住铁水34的挡板40与电炉10炉体隔开。加料悬台19中的铁水被注入到挡板40的高度时，铁水34从挡板40上面流入电炉炉底13中。在挡板40的底部做成一个或几个开口43，使加料悬台19能够在兑入铁水34的最后被流空。为了保持加料悬台19中的铁水高度，必须调节向加料悬台19供应铁水34的流速，以使其能大于铁水通过挡板40底部的开口43处的流速。
在图5和6中可以看出挡板40是安装在垂直滑道71里，当它被侵蚀损坏时，所以很容易被更换。挡板40有两个提手76，通过两个提手可将挡板从滑道中移走。
图6是图5中沿III-III′线剖开的剖面图，它示出了将铁水流槽68隔开的护堤65。挡板40安装在垂直滑道71里，当其损坏时可以很容易被更换。挡板40有两个提手，通过它们可将挡板从滑道71里移开。