缝纫机感应缝纫装置及缝纫方法技术领域
本发明涉及一种缝纫机感应缝纫装置。
本发明还涉及一种缝纫机感应缝纫方法。
背景技术
现有的缝纫机的感应缝纫装置中所使用的感应器都是红外线对射式传感器，运用这种传
感器的自动感应功能进行缝纫存在一定的缺陷。这种传感器的安装位置要求高，需保证接收
与发射的一对传感器始终处于对射状态，而且该传感器在长期使用的过程中会造成一定的磨
损，导致自动感应缝纫系统的失效。另外，外部因素(如油污、阳光、线毛等)也会对传感
器造成一定的影响，导致机器工作不正常。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机感应缝纫装置及缝纫
方法，用于解决现有技术中使用红外线对射式传感器的感应缝纫装置安装位置要求高、容易
磨损、失效的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种缝纫机感应缝纫装置，缝纫机包括缝
台、针板，缝台、针板位于同一平面内，针板上方设有压脚，针板的后方设有剪线刀，该感
应缝纫装置包括位于缝台上的第一接近式传感器、第二接近式传感器和第三接近式传感器，
第一接近式传感器位于针板的前侧边，第二接近式传感器位于针板的后侧边，第三接近式传
感器位于剪线刀的后方，第一接近式传感器、第二接近式传感器、第三接近式传感器与控制
器相连接，控制器与剪线刀连接。
优选的，控制器通过电磁铁或气缸控制剪线刀动作。
优选的，缝纫机上设有切刀板，切刀板、缝台位于同一平面内，切刀板位于针板与剪线
刀之间，剪线刀的刀刃边与切刀板的边缘相贴合。进一步的优选，缝纫机上设有挡料板，挡
料板、缝台位于同一平面内，挡料板与切刀板将第三接近式传感器、剪线刀包围，挡料板面
向剪线刀的一边设有斜面。
优选的，缝台上设有第一安装孔，第一安装孔内放置有第一接近式传感器。
优选的，缝台上设有第二安装孔，第二安装孔内放置有第二接近式传感器。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种使用上述缝纫机感应缝纫装置的缝
纫方法，包括以下步骤：
1)将布料放置在针板上，并沿预定路线移动；
2)当布料进入第一接近式传感器的感应范围时，第一接近式传感器传送信号至控制器，
控制器控制缝纫机启动缝纫工作；
3)布料继续向前移动，当布料进入第二接近式传感器的感应范围时，第二接近式传感器
传送信号至控制器，控制器控制剪线刀将位于布料前端的线头剪断；
4)布料继续向前移动，当布料离开第三接近式传感器的感应范围时，第三接近式传感器
传送信号至控制器，控制器控制剪线刀将位于布料后端的线头剪断。
如上所述，本发明缝纫机感应缝纫装置及缝纫方法，具有以下有益效果：
该缝纫机感应缝纫装置及缝纫方法，通过使用接近式传感器感应布料的位置，自动完成
启动缝纫及剪线功能，传感器安装简单，不易磨损，感应缝纫装置的可靠性大大提高。
附图说明
图1显示为本发明缝纫机感应缝纫装置的结构示意图。
元件标号说明
1缝台
11第一安装孔
12第二安装孔
2针板
3压脚
4剪线刀
5第一接近式传感器
6第二接近式传感器
7第三接近式传感器
8切刀板
9挡料板
91斜面
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭
露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说
明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定
条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影
响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵
盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，
亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在
无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，缝纫机包括缝台1、针板2，缝台1、针板2位于同一平面内，针板2上方
设有压脚3，针板2的后方设有剪线刀4。本发明提供一种缝纫机感应缝纫装置，该感应缝纫
装置包括位于缝台1上的第一接近式传感器5、第二接近式传感器6和第三接近式传感器7，
第一接近式传感器5位于针板2的前侧边，第二接近式传感器6位于针板2的后侧边，第三
接近式传感器7位于剪线刀4的后方，第一接近式传感器5、第二接近式传感器6、第三接近
式传感器7与控制器相连接，控制器与剪线刀4连接，控制器通过电磁铁或气缸控制剪线刀
4动作。
第一接近式传感器5用于感应布料的启缝位置，当布料进入第一接近式传感器5的感应
范围时，第一接近式传感器5传送信号至控制器，控制器控制缝纫机启动缝纫工作；第二接
近式传感器6用于感应布料的前剪线位置，当布料进入第二接近式传感器6的感应范围时，
第二接近式传感器6传送信号至控制器，控制器控制剪线刀4将位于布料前端的线头剪断；
第三接近式传感器7用于感应布料的后剪线位置，当布料离开第三接近式传感器7的感应范
围时，第三接近式传感器7传送信号至控制器，控制器控制剪线刀4将位于布料后端的线头
剪断。
上述第一接近式传感器5、第二接近式传感器6、第三接近式传感器7均采用接近式传感
器，接近式传感器无需接触检测对象进行检测，能将检测对象的移动信息和存在信息转换为
电气信号。使用接近式传感器来检测布料的位置，相对于现有的红外线对射式传感器，这种
传感器安装简单，不需要在上方设置一个对射的传感器，安装位置不受上方结构的限制；另，
接近式传感器的感应区域为一个范围，而不是一个点，因此，采用这种传感器，对布料移动
的路线的限制比较宽松，在布料略微偏移预定路线时，仍能正确检测到布料的位置。
缝纫机上设有切刀板8，切刀板8、缝台1位于同一平面内，切刀板8位于针板2与剪线
刀4之间，剪线刀4的刀刃边与切刀板8的边缘相贴合。剪线刀4在不剪线的情况下，相对
于切刀板8来说是抬起的；当第二接近式传感器6、第三接近式传感器7传送需要剪线的信
号至控制器时，布料的前端线头或后端线头位于剪线刀4的下方，剪线刀4向切刀板8的方
向按下，剪线刀4的刀刃边、切刀板8的边缘对线头的待切断位置产生两个方向相反的力，
在剪线刀4的刀刃的作用下，布料线头被顺利切断。切刀板8的设置，使剪线刀4能顺利、
准确地切断线头。
缝纫机上设有挡料板9，挡料板9、缝台1位于同一平面内，挡料板9与切刀板8将第三
接近式传感器7、剪线刀4包围，挡料板9面向剪线刀4的一边设有斜面91。布料在移动过
程中，从针板2移动至切刀板8上，再从切刀板8移动至挡料板9上，挡料板9的斜面91起
到布料过渡的作用。
缝台1上设有第一安装孔11，第一安装孔11内放置有第一接近式传感器5。第一接近式
传感器5安装在第一安装孔11内，其最高点位于缝台1的表面之下，避免了第一接近式传感
器5与布料的接触，减少了布料对第一接近式传感器5的磨损。
缝台1上设有第二安装孔12，第二安装孔12内放置有第二接近式传感器6。第二接近式
传感器6安装在第二安装孔12内，其最高点位于缝台1的表面之下，避免了第二接近式传感
器6与布料的接触，减少了布料对第二接近式传感器6的磨损。
上述缝纫机感应缝纫装置的缝纫方法，包括以下步骤：
1)将布料放置在针板2上，并沿预定路线移动；
2)当布料进入第一接近式传感器5的感应范围时，第一接近式传感器5传送信号至控制
器，控制器控制缝纫机启动缝纫工作；
3)布料继续向前移动，当布料进入第二接近式传感器6的感应范围时，第二接近式传感
器6传送信号至控制器，控制器控制剪线刀4将位于布料前端的线头剪断；
4)布料继续向前移动，当布料离开第三接近式传感器7的感应范围时，第三接近式传感
器7传送信号至控制器，控制器控制剪线刀4将位于布料后端的线头剪断。
综上所述，本发明缝纫机感应缝纫装置及缝纫方法，通过使用接近式传感器感应布料的
位置，自动完成启动缝纫及剪线功能，传感器安装简单，不易磨损，感应缝纫装置的可靠性
大大提高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技
术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡
所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等
效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。