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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310616536.1(22)申请日 2013.11.27102132304 2013.09.06 TWG06F 3/041(2006.01)(71)申请人胜华科技股份有限公司地址中国台湾台中市(72)发明人林明传 王士诚 林宗亿 陈慧津(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司 44223代理人江耀纯(54) 发明名称电子装置(57) 摘要本发明公开了一种电子装置，包括第一组件、第二组件以及接合单元。第二组件与第一组件相对设置。接合单元设置在第一组件与第二组件之间，用以接合第一组件以及第二组件。接合单元包括多个间隔结构，用。
2、以在第一组件以及第二组件之间界定出一容置空间。各间隔结构具有第一端点以及第二端点，其中第二端点与第一端点相对，且第一端点的宽度大于第二端点的宽度。本发明利用由液态光学胶形成接合单元来进行电子装置中两组件的贴合，借此方式改善接合单元的填补能力并提高电子装置的相关质量。(30)优先权数据(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页 附图13页(10)申请公布号 CN 104423689 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104423689 A1/2页21.一种电子装置，其特征在于，包括：一第一组件；一第二组件，与所述第一组件。
3、相对设置；以及一接合单元，设置在所述第一组件与所述第二组件之间，用以接合所述第一组件以及所述第二组件，所述接合单元包括多个间隔结构，用以在所述第一组件以及所述第二组件之间界定出一容置空间，其中各所述间隔结构具有一第一端点以及一第二端点与所述第一端点相对，且所述第一端点的宽度大于所述第二端点的宽度。2.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，各所述间隔结构的所述第一端点与另外一个所述间隔结构的所述第二端点相邻设置。3.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，两相邻的所述间隔结构之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述接合单元还包括一光学胶层，至少部分设置在所述容置空间。
4、内，且所述间隔结构围绕所述光学胶层。5.根据权利要求4所述的电子装置，其特征在于，两相邻的所述间隔结构之间具有间隙，且至少部分的所述光学胶层是自所述容置空间通过所述间隙向外延伸。6.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，两相邻的所述间隔结构沿不同方向延伸。7.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，至少部分的两相邻所述间隔结构沿同一方向延伸。8.根据权利要求4所述的电子装置，其特征在于，各所述间隔结构是由对一第一液态光学胶进行固化所形成，所述光学胶层是由对一第二液态光学胶经进行固化所形成。9.根据权利要求4所述的电子装置，其特征在于，所述光学胶层的折射率不等于所述间隔结构的折射率。10.。
5、根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第一组件与所述第二组件其中至少一种包括一显示板模块或一触控板。11.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第一组件是一触控板，所述第二组件是一显示板模块，且所述显示板模块是一液晶显示器模块、一有机发光显示器模块与一电泳式显示器模块其中的一种。12.根据权利要求10所述的电子装置，其特征在于，所述显示板模块包括一偏光片，所述间隔结构位于所述偏光片的一面上的至少二侧，且距离所述偏光片的边缘0.01毫米以上。13.根据权利要求10所述的电子装置，其特征在于，所述显示板模块包括一偏光片、一显示基底以及一第一外框，所述偏光片设置在所述显示基底上，且所。
6、述第一外框围绕所述显示基底。14.根据权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述显示板模块还包括一保护框胶，至少部分设置在所述第一外框与所述显示基底之间，且所述保护框胶围绕所述显示基底。15.根据权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述显示板模块还包括一保护框胶以及一第二外框，所述第二外框围绕所述第一外框，所述保护框胶至少部分设置在所述权 利 要 求 书CN 104423689 A2/2页3第二外框与所述偏光片之间，且所述间隔结构设置在所述第二外框上。16.根据权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述显示板模块还包括一防渗胶带，至少部分覆盖所述偏光片，且所述间隔结构设置在所述防渗胶带。
7、上。17.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第一组件与所述第二组件其中至少一种包括一玻璃基底、一覆盖板、一塑胶基底、一柔性塑胶基底、一薄玻璃基底或一显示器的基底。18.根据权利要求17所述的电子装置，其特征在于，所述覆盖板的一面上设有一装饰层与一触控组件。19.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，各所述间隔结构的高度大于或等于0.1毫米且小于或等于10毫米。权 利 要 求 书CN 104423689 A1/7页4电子装置技术领域0001 本发明涉及一种电子装置，特别涉及一种利用液态光学胶接合两组件的电子装置。背景技术0002 触控感应技术在近年来迅速地发展，目前已有许多具备触。
8、控功能的消费性电子产品陆续推出。在此类产品中，主要是将原先显示板的区域赋予触控感应的功能，也可说是将原先单纯的显示板变换成具有触控辨识功能的触控显示板。依据触控显示板的结构设计上的不同，一般可区分为外挂式(out-cell)与内嵌式(in-cell/on-cell)触控显示板。其中，外挂式触控显示板将独立的触控板与一般的显示板组合而成。不论是外挂式触控板与显示板之间、内嵌式触控显示板与覆盖板(cover lens)之间或者是覆盖板与一般触控板之间均须通过贴合工艺来达到接合的目的。0003 目前一般本领域比较常见的贴合工艺是利用固态光学胶来进行贴合。然而，固态光学胶对于进行贴合的模块表面高度断差。
9、的填补能力有限，对于外观质量以及电操作上均有不良影响。发明内容0004 本发明的目的在于提供一种电子装置，利用具有间隔结构的接合单元接合两组件，达到提高贴合效果以及产品质量的目的。0005 本发明提供一种电子装置，包括第一组件、第二组件以及接合单元。第二组件与第一组件相对设置。接合单元设置在第一组件与第二组件之间，用以接合第一组件以及第二组件。接合单元包括多个间隔结构。间隔结构是用以在第一组件以及第二组件之间界定出一容置空间。各间隔结构具有第一端点以及第二端点与第一端点相对，且第一端点的宽度大于第二端点的宽度。0006 在本发明中，利用由液态光学胶形成接合单元来进行电子装置中两组件的贴合，借此。
10、方式改善接合单元的填补能力并提高电子装置的相关质量。附图说明0007 图1所示为本发明的实施例1的电子装置的贴合方法的流程图；0008 图2到图5所示为本发明的实施例1的电子装置的贴合方法的示意图；0009 图6为沿图5中A-A剖线所绘示的剖视图；0010 图7所示为本发明的实施例2的电子装置的示意图；0011 图8所示为本发明的实施例3的电子装置的示意图；0012 图9所示为本发明的实施例4的电子装置的示意图；0013 图10所示为本发明的实施例5的电子装置的示意图；0014 图11所示为本发明的实施例6的电子装置的示意图。说 明 书CN 104423689 A2/7页50015 图12所示。
11、为本发明的实施例7的电子装置的示意图。0016 图13所示为本发明的实施例8的电子装置的示意图。0017 图14所示为本发明的实施例9的电子装置的示意图。0018 其中，附图标记说明如下：0019 100 电子装置0020 110 第一组件0021 120 第一液态光学胶0022 121 第一液态光学胶图案0023 121A 第一端点0024 121B 第二端点0025 121P 间隔结构0026 121S 间隙0027 130 第二液态光学胶0028 130P 光学胶层0029 140 第二组件0030 150 接合单元0031 200、300、400、500、600 电子装置0032 70。
12、1 电子装置0033 702 电子装置0034 703 电子装置0035 710 覆盖板0036 711 装饰层0037 712 触控组件0038 730 保护框胶0039 741 偏光片0040 742 显示基底0041 761 第一外框0042 762 第二外框0043 770 防渗胶带0044 D 距离0045 S110、S120、S130、S140、S150、S160、S170 步骤0046 SP 容置空间0047 VA 可视区0048 X 第一方向0049 Y 第二方向0050 Z 垂直投影方向具体实施方式0051 为使熟习本发明所属技术领域的技术人员能进一步了解本发明，下文列举本发。
13、明说 明 书CN 104423689 A3/7页6的数个具体实施例，并配合附图，详细说明本发明的技术方案。0052 实施例10053 请参考图1到图5。图1所示为本发明实施例1的电子装置的贴合方法的流程图。图2到图5所示为本实施例的电子装置的贴合方法的示意图。为了方便说明，本发明的各附图仅为示意用以容易了解本发明，其详细的比例可依照设计的需求进行调整。如图1与图2所示，本实施例的电子装置的贴合方法包括下列步骤。首先，提供一第一组件110。第一组件110可包括一显示板模块、一触控板、一玻璃基底、一覆盖板(cover lens)、一塑胶基底、一柔性塑胶基底、一薄玻璃基底、一显示器的基底或其他电子装。
14、置中需要用来进行贴合的组件。上述的显示板模块包括显示板例如液晶显示器模块(LCD Module)、有机发光显示器模块(OLED Module)、电泳式显示器模块(EPD Module)等。覆盖板可以是塑胶或是强化玻璃，并且在覆盖板上的一面可以选择性地设有装饰层与触控组件，装饰层设置在覆盖板一面上的至少一侧用以遮蔽触控组件的部分走线。接着，进行步骤S110，在第一组件110上形成一第一液态光学胶120。第一液态光学胶120可包括压克力胶、硅胶或其他适合的液态光学胶。明确地说，当本实施例的第一组件110为一显示板模块或一触控板时，第一组件110可具有一可视区VA，而形成在第一组件110上的第一液态。
15、光学胶120可包括多个第一液态光学胶图案121围绕可视区VA的四周，但本发明并不以此为限。在本发明的其他实施例中，第一液态光学胶图案121也可视需要形成在可视区VA的边界上或形成在可视区VA之内或是部分重叠(overlap)可视区VA。各第一液态光学胶图案121可通过点胶设备例如喷嘴式或齿轮式点胶设备所形成，因此各第一液态光学胶图案121可具有一第一端点121A以及一第二端点121B与第一端点121A相对，且第一端点121A由于是下胶点，故第一端点121A的宽度大于第二端点121B的宽度。各第一液态光学胶图案121可通过点胶方式依序形成并围绕第一组件110的四周，因此各第一液态光学胶图案121。
16、的第一端点121A优选与另外一个第一液态光学胶图案121的第二端点121B相邻，但并不以此为限，如图2所示，各第一液态光学胶图案121可以逆时针或顺时针方向依序以点胶方式形成在第一组件110上，这样的好处是简化点胶设备的作业，增加点胶速度以及效率。在本发明的其他优选实施例中也可视点胶机台设计以及第一组件110进行贴合区域的状况调整各第一液态光学胶图案121的排列状况。举例来说，本实施例的第一组件110的可视区VA可为一矩形，而第一液态光学胶120可包括四个第一液态光学胶图案121分别形成在第一组件110的四边。换句话说，部分的第一液态光学胶图案121可沿一第一方向X延伸，部分的第一液态光学胶图。
17、案121可沿一第二方向Y延伸，各第一液态光学胶图案121与相邻的第一液态光学胶图案121朝不同方向延伸，而第一方向X大体上垂直第二方向Y，但并不以此为限。此外，各第一液态光学胶图案121之间优选具有一间隙121S，用以在后续制造工艺中可通过间隙121S排出过量的的液态光学胶(未图示)。0054 接着，如图1与图3所示，进行步骤S120，对第一液态光学胶120进行一预固化处理，用以形成多个间隔结构121P，此时间隔结构121P优选为半固化状态，用以方便进行重工，但并不以此为限。上述的预固化处理可包括热固化处理、紫外光固化处理或其他对应第一液态光学胶120的材料特性所适合的固化处理。如图3所示，第。
18、一液态光学胶120可利用紫外光以侧向或面向方式照射进行预固化，但并不以此为限。0055 然后，如图1与图4所示，进行步骤S130，在第一组件110上形成一第二液态光学说 明 书CN 104423689 A4/7页7胶130，第二液态光学胶130形成在第一组件110上的图形可视第一组件110以及用胶量设计进行调整。第二液态光学胶130可包括压克力胶、硅胶或其他适合的液态光学胶。第一液态光学胶120与第二液态光学胶130在固化后优选为透明状态，借此可避免在外观与显示效果搭配时产生不良影响。值得说明的是，本发明可通过间隔结构121P维持第二液态光学胶130的高度，因此间隔结构121P的高度优选是高于。
19、贴合厚度。举例来说，各间隔结构121P在一垂直第一组件110的垂直投影方向Z上的高度大体上大于或等于0.1毫米(mm)且小于或等于10毫米，但并不以此为限。0056 然后，如图1与图5所示，进行步骤S140，将第一组件110与一第二组件140进行贴合。之后，进行步骤S150，对第二液态光学胶130进行一预固化处理，用以形成光学胶层130P，此时光学胶层130P优选为半固化状态，用以方便进行重工，但并不以此为限。上述的预固化处理可包括热固化处理、紫外光固化处理或其他对应第二液态光学胶130的材料特性所适合的固化处理。间隔结构121P与光学胶层130P优选为透明状态，但并不以此为限。然后，可视需要。
20、选择性地进行步骤S160，清除可能溢出的第二液态光学胶130。值得说明的是，一般为了避免第二液态光学胶130的胶量不足，形成在第一组件110上的第二液态光学胶130会些许过量，而过量的第二液态光学胶130在压合第一组件110与一第二组件140时可通过各间隔结构121P之间的间隙121S流出而不至于影响到贴合状况。然后，可进行步骤S170，对第二液态光学胶130与第一液态光学胶120进行一主固化处理，用以完成如图5所示的电子装置100。上述的主固化处理可包括热固化处理、紫外光固化处理或其他适合的固化处理。举例来说，第二液态光学胶130与第一液态光学胶120可利用紫外光以侧向或面向方式照射进行主固。
21、化处理，但并不以此为限。另外，若第一液态光学胶120与第二液态光学胶130因固化条件(例如固化时间、方式，如侧向照射固化或面向照射固化)不同，则光学胶层130P与间隔结构121P会有折射率上的不同。值得说明的是，本实施例的第二组件140也可包括一显示板模块、一触控板、一玻璃基底、一覆盖板、一塑胶基底、一柔性塑胶基底、一薄玻璃基底、一显示器的基底或其他可与第一组件110进行搭配的组件。上述的显示板模块包括显示板例如液晶显示器模块(LCD Module)、有机发光显示器模块(OLED Module)、电泳式显示器模块(EPD Module)等。举例来说，当第一组件110为一触控板而第二组件140为。
22、一显示板模块时，电子装置100可视为一触控显示装置。进一步地说，当显示板模块是LCD模块时，第一液态光学胶120所形成的间隔结构是位于液晶显示器板的偏光片与触控板之间(未图示)，且距离偏光片的边缘0.01毫米以上。第一液态光学胶120所形成的间隔结构可以在偏光片的一面上的至少二侧，举例以图5来说，可以仅留左右两侧的第一液态光学胶图案(间隔结构)，而省略上下两侧的第一液态光学胶图案。同样地，当显示板模块是OLED模块时也可以选择性设置在封装盖或是偏光片上(未图示)。当第一组件110为一覆盖板而第二组件140为一设置有触控装置的基底时，电子装置100可视为一触控装置。也就是说，本发明的贴合方法可适。
23、用在电子装置中需要进行贴合的组件，且由于本发明使用液态光学胶进行贴合，故光学胶层130P可具有比较好的高度断差填补能力，可改善贴合状况并提高电子装置100的外观与电相关质量。0057 请参考图5与图6。图5所示为本发明实施例1的电子装置的示意图。图6为沿图5中A-A剖线所绘示的剖视图。如图5与图6所示，本实施例的电子装置100包括第一组件110、第二组件140以及一接合单元150。第二组件140与第一组件110相对设置。接说 明 书CN 104423689 A5/7页8合单元150设置在第一组件110与第二组件140之间，用以接合第一组件110以及第二组件140。接合单元150包括光学胶层13。
24、0P以及多个间隔结构121P。间隔结构121P排列用以在第一组件110以及第二组件140之间界定出一容置空间SP，且光学胶层130P至少部分设置在容置空间SP内。间隔结构121P围绕容置空间SP与光学胶层130P。各间隔结构121P具有一第一端点121A以及一第二端点121B与第一端点121A相对，且第一端点121A的宽度大于第二端点121B的宽度。各间隔结构121P是由对第一液态光学胶120进行固化所形成，且光学胶层130P是由对第二液态光学胶130进行固化所形成。在本实施例中，各间隔结构121P的第一端点121A与另外一个间隔结构121P的第二端点121B相邻设置，但并不以此为限。两相邻的。
25、间隔结构121P之间具有间隙121S。此外，本实施例的两相邻的间隔结构121P沿不同方向延伸，但本发明并不以此为限。本实施例的电子装置100的各部件的材料特性已在上述的贴合方法中详述，故在此并不再赘述。值得说明的是，第一组件110与第二组件140可为相同大小或不同大小的组件进行贴合，且由于光学胶层130P是被间隔结构121P围绕，故用以形成光学胶层130P的第二液态光学胶130的粘度可相对比较低，用以产生比较好的高度断差填补能力。0058 下文将针对本发明的不同实施例进行说明，且为简化说明，以下说明主要针对各实施例不同的部分进行详述，而不再对相同的部分作重复赘述。此外，本发明的各实施例中相同的。
26、组件是以相同的标号进行标示，用以方便在各实施例间互相对照。0059 实施例20060 请参考图7。图7所示为本发明实施例2的电子装置的示意图。如图7所示，本实施例提供一电子装置200，与实施例1不同的地方在于，在本实施例的电子装置200中，至少部分的光学胶层130P自容置空间SP通过间隙121S向外延伸。过多的光学胶层130P可借此方式溢出并可被清除而不会影响电子装置200的外观与质量。0061 实施例30062 请参考图8，本实施例提供一电子装置300，与实施例1不同的地方在于，在本实施例的电子装置300中，至少部分的间隔结构121P的第一端点121A与另外一个间隔结构121P的第一端点12。
27、1A相邻设置，且至少部分的间隔结构121P的第二端点121B与另外一个间隔结构121P的第二端点121B相邻设置。上述的间隔结构121P的排列方式差异主要是被点胶设备的设计所影响。举例来说，当所使用的点胶设备具有两个喷嘴同时进行点胶时，即可同时形成图8中上下两侧的间隔结构121P或/且同时形成图8中左右两侧的间隔结构121P，而形成如图8所示的各间隔结构121P的第一端点121A与第二端点121B的设置状况。0063 实施例40064 请参考图9，本实施例提供一电子装置400，与实施例1不同的地方在于，在本实施例的电子装置400中，至少部分的两相邻间隔结构121P沿同一方向延伸。明确地说，多个。
28、间隔结构121P可设置在可视区VA的同一侧，借此方式可增加间隔结构121P之间的间隙121S数量，加快在贴合工艺中让第二液态光学胶130加压流平以及排出空气所需要的工艺时间。0065 实施例50066 请参考图10，本实施例提供一电子装置500，与上述实施例1不同的地方在于，本说 明 书CN 104423689 A6/7页9实施例的间隔结构121P设置在可视区VA之内，而光学胶层130P则可视工艺状况完全设置在可视区VA之内或部分设置在可视区VA之外。由于本实施例的间隔结构121P设置在可视区VA之内，故用以形成间隔结构121P的第一液态光学胶120在固化时的固化方式可比较不受限制。此外，值得。
29、说明的是，本实施例的将间隔结构121P设置在可视区VA之内的设计也可视需要应用在上述或后述的其他优施例中。0067 实施例60068 请参考图11，本实施例提供一电子装置600，与实施例1不同的地方在于，本实施例的接合单元150仅包括间隔结构121P而未包括上述各实施例的光学胶层。换句话说，本实施例的电子装置600可仅通过间隔结构121P来接合第一组件110以及第二组件140。值得说明的是，上述各优选实施例中也可视需要而不须设置光学胶层，仅通过间隔结构121P来接合第一组件110以及第二组件140。0069 实施例70070 请参考图12，本实施例提供一电子装置701，与实施例1不同的地方在于。
30、，本实施例的第一组件110是一触控板，第二组件140是一显示板模块且包括一偏光片741以及一显示基底742。偏光片741设置在显示基底742上。间隔结构121P位于偏光片741的一面上的至少二侧，且距离偏光片141的边缘0.01毫米以上。换句话说，间隔结构121P与偏光片141的边缘之间的距离D优选大于0.01毫米。此外，本实施例的第一组件110包括一覆盖板710、一装饰层711以及一触控组件712。装饰层711与触控组件712设置在覆盖板710的一面上。此外，第二组件140可还包括一保护框胶730以及一第一外框761，第一外框761围绕显示基底742，而保护框胶730至少部分设置在第一外框7。
31、61与显示基底742之间，且保护框胶优选是围绕显示基底742设置，用以达到保护效果，但并不以此为限。在本实施例中，第一液态光学胶120优选是先形成在偏光片741上再贴合第一组件110与第二组件140，但本发明并不以此为限。在本发明的其他实施例中也可将第一液态光学胶120先形成在第一组件110上再贴合第一组件110与第二组件140。0071 实施例80072 请参考图13，本实施例提供一电子装置702，与上述实施例7不同的地方在于，本实施例的第二组件140是一显示板模块且可还包括一第二外框762围绕第一外框761设置，且间隔结构121P设置在第二外框上，而保护框胶730至少部分设置在第二外框76。
32、2与偏光片741之间，用以避免光学胶层130P渗入第一外框761与显示基底742之间的空隙。在本实施例中，第一液态光学胶120优选是先形成在第一外框761上再贴合第一组件110与第二组件140，但本发明并不以此为限。在本发明的其他实施例中也可将第一液态光学胶120先形成在第一组件110上再贴合第一组件110与第二组件140。0073 实施例90074 请参考图14，本实施例提供一电子装置703，与上述实施例8不同的地方在于，本实施例的第二组件140是一显示板模块且可还包括一防渗胶带770至少部分覆盖偏光片741、显示基底742、第一外框761以及第二外框762，且间隔结构121P设置在防渗胶带。
33、770上，用以防止光学胶层130P漏出。此外，间隔结构121P与偏光片141的边缘之间的距离D优选大于0.01毫米，但并不以此为限。在本实施例中，第一液态光学胶120优选是先形成在防渗胶带770上再贴合第一组件110与第二组件140，但本发明并不以此为限。在本发明说 明 书CN 104423689 A7/7页10的其他实施例中也可将第一液态光学胶120先形成在第一组件110上再贴合第一组件110与第二组件140。0075 综上所述，本发明的电子装置利用由液态光学胶所形成的接合单元来进行电子装置中两组件的贴合，通过光学胶层比较好的填补能力达到改善贴合状况的目的并进而提高电子装置的外观与电相关质量。0076 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104423689 A10。