一种隐晶质石墨的浮选方法技术领域
本发明涉及一种石墨的分选方法，尤其是一种适用于隐晶质石墨的高效浮选方法。
背景技术
石墨由于具有耐高温、耐腐蚀、抗热震及良好的导电、导热、润滑性等许多特殊性能，
成为冶金、机械、石油、化工、核工业、国防尖端技术等部门不可缺少的导电、耐火、润滑、
密封材料和结构材料。我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位，但我
国石墨工业总体水平在国际上仍处于中等水平。
根据石墨结晶程度的不同，可分为晶质石墨和隐晶质石墨两类，其中隐晶质石墨结晶粒
度极其微细，通常小于1μm，且常和高岭土、伊利石、绿泥石等脉石杂质致密结合，其可选
性极差，国内大多数企业还处于直接利用原矿状态，造成资源的严重浪费。
浮选是石墨分选最主要的方法。然而，现有的磨矿和浮选等选矿手段难以有效分选隐晶
质石墨，生产高品位的石墨精矿。因此，现有的浮选工艺处理隐晶质石墨存在精矿品位不达
标、后续环节生产压力大、生产成本增加等问题，不仅导致资源浪费，严重制约企业的经济
效益。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有石墨分选方法处理隐晶质石墨存在精矿品位低、资源浪费
严重的问题，提供一种成本低、投资少、工艺合理、分选效率高、经济效益显著的隐晶质石
墨的浮选方法。
为实现上述目的，本发明的隐晶质石墨的浮选方法，包括：磨矿→一段高紊流调浆→二
段调浆→浮选；具体步骤如下：
a.将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；
然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；
b.完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分
比浓度为5％～10％，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；
c.完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，
粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。
所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。
所述的分散剂优选为硅酸钠，用量优选为1.0～10.0kg/t，即1t石墨干样添加1.0～10.0kg
硅酸钠。
所述的捕收剂优选为煤油，用量为1～60kg/t，即1t石墨干样添加1～60kg/t煤油。
所述的起泡剂优选为仲辛醇，其用量为100～1000g/t，即1t石墨干样添加100～1000g仲
辛醇。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的工艺流程合理、运行成本低、投资少、
工艺合理、分选效率高、经济效益显著，可实现对隐晶质石墨的高精度分选，大大提高了综
合精矿回收率。与现有技术相比具以下优点：
(1)针对隐晶质石墨的矿物组成嵌布特点，通过深度磨矿实现有用矿物(石墨)与杂质
矿物的有效解离，为实现隐晶质石墨高精度分选提供必要前提。
(2)两段调浆工艺改善了颗粒、药剂的分散效果，有效降低浮选过程中杂质矿物对石墨
精矿的污染；同时增强了药剂与颗粒的相互作用，提高了药剂的利用效率，降低了药耗及药
剂成本。
(3)将高紊流调浆技术与浮选技术有机结合，实现对隐晶质石墨的高精度分选。微细粒
矿物浮选过程中，目的矿物与非目的矿物易聚结成团，影响分选的选择性。这也是微细粒石
墨矿物浮选过程中存在的主要难题。高紊流调浆技术通过对矿浆输入能量，克服微细粒石墨
与杂质矿物颗粒之间的能垒，打破石墨与杂质矿物颗粒之间形成的絮团，减少杂质矿物颗粒
对石墨精矿的污染，提高石墨的品位和分选的选择性，从而实现对隐晶质石墨的高精度分选。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的隐晶质石墨的浮选方法：包括：磨矿→一段高紊流调浆→二段调浆→浮选；具
体步骤如下：
a.将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；
然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；
b.完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分
比浓度为5％～10％，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂，PH调整
剂用于调整矿浆的PH值，分散剂的作用在于实现矿浆的分散，使石墨与杂质矿物分离；捕
收剂的作用在于选煤性提高石墨表面的疏水性；，起泡剂作用在于促进气泡的生成，防止气泡
的兼并，提高气泡的稳定性；
c.完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，
粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。
所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。
所述的分散剂优选为硅酸钠，用量优选为1.0～10.0kg/t，即1t石墨干样添加1.0～10.0kg
硅酸钠。
所述的捕收剂优选为煤油，用量为1～60kg/t，即1t石墨干样添加1～60kg/t煤油。
所述的起泡剂优选为仲辛醇，其用量为100～1000g/t，即1t石墨干样添加100～1000g仲
辛醇。
实施例1：将磨矿细度为2.32μm、品位86.20％的隐晶质石墨原矿作为浮选入料，将其
加水配制成质量百分比浓度10％的矿浆，进行一段高紊流调浆，调浆时间10min；完成一段
调浆的矿浆进行二段调浆，并加水稀释至质量百分比浓度为5％，然后在矿浆中依次加入碳酸
氢钠调整矿浆PH值为8.5，分散剂硅酸钠1.5kg/t，捕收剂煤油50kg/t，,起泡剂仲辛醇360g/t，
调浆时间1min。完成两段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选的精矿再进行1次精选作
业，精选过程不添加药剂，粗选的尾矿与精选尾矿共同作为最终尾矿。最终可获得品位
93.33％、产率89.26％的石墨精矿，品位26.91％的尾矿。
实施例2：将磨矿细度为1.05μm、品位86.94％的隐晶质石墨原矿作为浮选入料，将其
加水配制成质量百分比浓度10％的矿浆，进行一段高紊流调浆，调浆时间10min；完成一段
调浆的矿浆进行二段调浆，并加水稀释至质量百分比浓度为5％，然后在矿浆中依次加入碳酸
钠调整矿浆PH值为9.0，分散剂硅酸钠,2kg/t，捕收剂煤油30kg/t，起泡剂仲辛醇500g/t，
调浆时间1min。完成两段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选的精矿再进行2次精选作
业，精选过程不添加药剂，粗选的尾矿与精选尾矿共同作为最终尾矿。最终可获得品位
95.38％、产率85.97％的石墨精矿，品位35.23％的尾矿。
上述技术方案的流程为：磨矿作业、一段高紊流调浆作业、二段调浆作业和多段浮选作
业。
本发明通过将石墨一段高紊流调浆和二段调浆后进行粗选，最大可能的获取低灰分、高
回收率的石墨。然后通过多次精选工艺进一步提高石墨质量，多次扫选工艺进一步提高石墨
回收率。通过分选隐晶质石墨，既可保质，又可保量，很好地解决隐晶质石墨的高精度分选
难题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发
明的保护范围。