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1、10申请公布号CN102425122A43申请公布日20120425CN102425122ACN102425122A21申请号201110438662322申请日20111226E01D21/1020060171申请人江苏省交通工程集团有限公司地址223001江苏省淮安市清河区淮海北路122号72发明人董立功周汉林74专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素54发明名称桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置57摘要本发明公开了桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，包括墩身上端的0号块，连接于0号块的挂篮，还包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架；所述三角形框架由立架、底。
2、架和斜架构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形框架之间通过横撑连接；使用时底架与斜架的连接点处与挂篮前下横梁之间设有千斤顶；所述底架和斜架与立架的连接端分别与0号块固定连接。本发明由于反力架、千斤顶、挂篮、箱梁组成一个体系，对这个体系来说，加载千斤顶施加的力是内力，因此，无需两端对称即可进行加载试验，且加载试验中不需要重物，加载试验工作量小、操作安全。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN102425129A1/1页21桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架，所述三角形框架。
3、由立架（4）、底架（5）和斜架（6）构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形框架之间通过横撑（8）连接，所述横撑（8）至少设有一根。2如权利要求1所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于所述三角形框架为直角三角形框架，所述横撑（8）设置于两个直角三角形框架的底架（5）与斜架（6）连接端之间，当横撑（8）设有两根时，另一根设置在两个直角三角形框架的斜架6之间。3如权利要求1或2所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于所述立架（4）的高度低于墩身（1）上端0号块（2）的高度，横撑（8）的长度大于0号块（2）轴向孔（11）的横向尺寸，小于0号块（2）端面中下部横。
4、向尺寸。4如权利要求1或2所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于所述底架（5）和斜架（6）凸出于立架（4）连接端，其凸出端分别设有与墩身（1）上端的0号块（2）的连接板（10）。5如权利要求2所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于每个直角三角形框架的底架（5）与斜架（6）连接端之间的锐角A为3565度。6桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，包括墩身（1）上端的0号块（2），连接于0号块（2）的挂篮（3），其特征在于还包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架；所述三角形框架由立架（4）、底架（5）和斜架（6）构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形。
5、框架之间通过横撑（8）连接，所述横撑（8）至少设有一根；底架5与斜架6的连接点处与挂篮（3）前下横梁（31）之间设有千斤顶（7）；所述底架（5）和斜架（6）与立架（4）的连接端分别与0号块（2）固定连接。7如权利要求6所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于所述三角形框架为直角三角形框架，所述横撑（8）设置于两个直角三角形框架的底架（5）与斜架（6）连接端之间，当横撑（8）设有两根时，另一根设置在两个直角三角形框架的斜架6之间。8如权利要求6或7所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于所述立架（4）的高度低于墩身（1）上端0号块（2）的高度，横撑（8）的长度大于。
6、0号块（2）轴向孔（11）的横向尺寸，小于0号块（2）端面中下部横向尺寸。9如权利要求6所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于所述底架（5）和斜架（6）凸出于立架（4）的连接端，0号块（2）内于底架（5）和斜架（6）凸出端的相应位置预埋有精轧螺纹钢筋或钢板（9），底架（5）和斜架（6）凸出端与0号块（2）分别采用精轧螺纹钢筋连接或与钢板（9）焊接连接。10如权利要求9所述的桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，其特征在于底架（5）和斜架（6）凸出端分别设有连接板（10），所述连接板上设有与精轧螺纹钢筋匹配的螺孔，用螺母锁紧连接，或连接板与钢板（9）焊接连接。权利要求书CN1。
7、02425122ACN102425129A1/3页3桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置技术领域0001本发明涉及桥梁建造，具体涉及桥梁建造中的一种施工装置的加载预压试验装置。背景技术0002悬臂浇筑施工挂篮在墩顶拼装完毕后，必须进行加载试验对挂篮的可靠性进行验证，同时测出挂篮在不同荷载作用下的变形量，以便在挂篮正常使用过程中调整立模标高，控制梁体线形。常用的试压方法有砂袋法、吊重法和承台预埋螺栓千斤顶加压法。使用这些方法进行加载预压试验，存在着如下缺陷1）都需要两端挂篮对称加载。否则将使墩身承受过大的弯矩，造成墩身或梁体受损，这是设计上所不允许的。00032）加砂量大或加载物多。试验需要上。
8、百吨砂或重物（大吨位挂篮需要砂量更多），增加了试验难度，操作上也存在较大的安全风险。00043承台预埋锚固螺栓，往往受承台尺寸限制，不易实施。发明内容0005本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，无需两端对称即可进行加载试验，且加载试验中不需要重物，加载试验工作量小、操作安全。0006本发明通过以下技术方案实现桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架，所述三角形框架由立架、底架和斜架构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形框架之间通过横撑连接，所述横撑至少设有一根。0007桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，。
9、包括墩身上端的0号块，连接于0号块的挂篮，还包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架；所述三角形框架由立架、底架和斜架构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形框架之间通过横撑连接，所述横撑至少设有一根；使用时底架与斜架的连接点处与挂篮前下横梁之间设有千斤顶；所述底架和斜架与立架的连接端分别与0号块固定连接。0008本发明进一步改进方案是，所述三角形框架为直角三角形框架，所述横撑设置于两个直角三角形框架的底架与斜架连接端之间，当横撑设有两根时，另一根设置在两个直角三角形框架的斜架6之间。0009本发明更进一步改进方案是，所述立架的高度低于墩身上端0号块的高度，横撑的长度大于0号块轴向孔的。
10、横向尺寸，小于0号块端面中下部横向尺寸。所述立架的上端安装点设置在纵向预应力管道之下，距离预应力管道不小于60厘米。0010本发明更进一步改进方案是，每个直角三角形框架的底架与斜架连接端之间的锐角为3565度。说明书CN102425122ACN102425129A2/3页40011本发明更进一步改进方案是，所述底架和斜架凸出于立架的连接端，0号块内于底架和斜架凸出端的相应位置预埋有精轧螺纹钢筋或钢板，底架和斜架凸出端与0号块分别采用精轧螺纹钢筋连接或与钢板焊接连接。0012本发明更进一步改进方案是，底架和斜架凸出端分别设有连接板，所述连接板上设有与精轧螺纹钢筋匹配的螺孔，用螺母锁紧连接，或连接。
11、板与钢板焊接连接。0013本发明与现有技术相比，具有以下明显优点本发明采用在墩身上端的0号块内预埋支撑钢板和精轧螺纹钢筋，用于安装反力架，并在反力架与挂篮前横梁之间设置千斤顶，利用张拉千斤顶对反力架和挂篮进行加压，由于反力架、千斤顶、挂篮、箱梁组成一个体系，对这个体系来说，加载千斤顶施加的力是内力，与0号块的前后平衡没有关系，因此可对单侧挂篮进行试验。其加载数值大小按照挂篮设计时所承受的最大荷载分级进行加载，加载数值通过千斤顶油压表读数示出。加载过程中记录加载力与挂篮桁架测点的竖向位移（挠度），并根据试验结果绘制力与挂篮挠度的关系曲线，用于在施工中对挂篮立模标高进行调整。附图说明0014图1为。
12、反力架侧视示意图（图3中的反力架放大图）。0015图2为反力架立体示意图（图3中的反力架放大图）。0016图3为加载试验使用状态示意图。0017图4为图3中反力架连接于0号块示意图（放大图）。0018图5为图3中0号块端面示意图。具体实施方式0019实施例1如图1所示，本发明包括反力架，所述反力架侧视投影呈直角三角形框架，所述三角形框架由立架4、底架5和斜架6构成。如图2所示，反力架设有两个直角三角形框架，两个直角三角形框架的底架5与斜架6连接端之间设有横撑8。0020所述立架4的高度低于墩身1上端0号块2的高度，横撑8的长度大于0号块2轴向孔11的横向尺寸，小于0号块2端面中下部横向尺寸。0。
13、021如图1、2所示，底架5和斜架6凸出于立架4连接端，其凸出端分别设有与墩身1上端的0号块2的连接板10。如连接板10设有连接孔，则0号块2需预埋精轧螺纹钢筋与之匹配连接，如连接板10不设连接孔，则0号块2需预埋钢板与之焊接连接。0022每个直角三角形框架的底架5与斜架6连接端之间的锐角A为46度。0023实施例2如图3所示，本发明包括墩身1上端的0号块2，连接于0号块2的挂篮3，还包括反力架，所述反力架侧视投影呈直角三角形框架；所述三角形框架由立架4、底架5和斜架6构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个直角三角形框架的底架5与斜架6连接端之间设有横撑8；使用时底架5与斜架6的连接点处与挂。
14、篮3前下横梁31之间设有千斤顶7。0024如图3、4所示，底架5和斜架6凸出于立架4连接端，凸出端分别设有连接板10，0号块2于底架5和斜架6凸出端的相应位置预埋有精轧螺纹钢筋和钢板9，底架5凸出端说明书CN102425122ACN102425129A3/3页5的连接板上设有与精轧螺纹钢筋匹配的螺孔，用螺母锁紧连接。斜架6凸出端的连接板与0号块2所设的钢板9焊接连接。0025如图3、5所示，所述立架4的高度低于墩身1上端0号块2的高度，横撑8的长度大于0号块2轴向孔11的横向尺寸，小于0号块2端面中下部横向尺寸。在本实施例中，0号块2的高度为785米，立架4的高度为481米（距离纵向预应力管道。
15、70厘米，图中未示出预应力管道）；0号块2轴向孔的横向尺寸为45米，0号块2端面中下部横向尺寸为53米，横撑8的长度为49米。0026加载试验过程一、准备工作将反力架的底架5与斜架6连接固定于0号块2，千斤顶放置于反力架的底架与斜架的连接点与挂篮前下横梁之间；测量挂篮前下横梁的顶面标高；安装检测部位的仪表和标尺；做好测量仪器、仪表及记录表格等准备工作。0027二、试压方法张拉千斤顶对挂篮前端进行加载预压。根据设计预压力，通过张拉千斤顶，对挂篮进行分级加载或卸载，同时测出其相应的变形值。0028三、分级加载和卸载其主要目的是控制加载速度，便于观测挂篮变形随荷载变化的规律，同时，有利于挂篮预压试验。
16、的安全。挂篮预压加载总量按箱梁最大悬浇块件重量的12倍考虑，每级加载为总荷载的10；卸载与加载数值相同，以便于对其变形进行分析对比。分级加载级间间歇时间，按15MIN左右控制。0029四、测量监控主要项目包括主桁前、后支点的沉降，及前吊点的变形挠度。预压结束后，应对观测数据分析处理，同时，绘制挂篮试验的荷载与挠度对应关系曲线，作为挂篮悬浇施工立模标高调整的依据。0030五、反力架拆除待预压结束，且观测数据分析无异常后，拆除反力架。说明书CN102425122ACN102425129A1/5页6图1说明书附图CN102425122ACN102425129A2/5页7图2说明书附图CN102425122ACN102425129A3/5页8图3说明书附图CN102425122ACN102425129A4/5页9图4说明书附图CN102425122ACN102425129A5/5页10图5说明书附图CN102425122A。