活性炭的再生方法 本发明属于失去活性的活性炭(下称废活性炭)的再生(再活化)技术。
活性炭再生是综合利用废活性炭，节约能源，降低消耗的好途径，活性炭行业对此也极为关注。
从前的废活性炭再生通常用化学药品再生和热再生两种。化学药品再生是用化学药液处理废活性炭，使其重新具有活性，例如处理谷氨酸的废活性炭是用酸碱再生，酒用废活性炭用乙醇或酸碱再生等。此法再生效果差。热再生是用外加热的方法使废活性炭再生，除吸附有机溶剂之类的热再生外，其他的热再生都需要有高温设备如盘式炉、鞍式炉、焖烧炉……。此法设备提资大、能耗高、再生得率较低。热再生对于废粉状活性炭的再生极为困难。我国浙江省林科所推出的砖瓦窑再生活性炭技术很好的解决了废粉状炭的再生，但此法劳动强废大，成品炭质量不稳定，而且建厂条件受限。
本发明是利用磷酸为活化剂与废活性炭充分混匀，在300～550℃下活化，再经后处理得到品质优良的活性炭。本发明克服了以往再生方法中的缺点，具有工艺简单、适应性强、投资省、能耗低、再生后活性炭得率高、产品活性炭质量优等特点。是活性炭再生技术中最为简便、实用的方法。
本发明是将废粉状活性炭(废木屑炭化料、废硫酸法湿法炭)，废颗粒炭或者混入部分木屑、蔗渣、糠醛渣的废粉状炭、废颗粒炭按比例加入废活性炭量的1～5倍的50％～85％浓度的磷酸浸渍，再将浸渍均匀的含磷酸的废活性炭在活化炉中300～550℃温度下活化30～90分钟，再从活化料中回收磷酸，用氨水或碳酸钠中和、洗涤、干燥最后得到优质活性炭成品。
实施例1
干燥后的废粉状活性炭10份(重量)，加入30～70％浓度的磷酸20～50份(重量)，浸渍均匀，送至活化炉在300～550℃温度下活化20～90分钟。活化料经回收磷酸、中和、洗涤、干燥后得成品活性炭，其亚甲基兰脱色能力为12ml。活性炭得率为85％。
实施例2.
干燥后的废硫酸湿法炭10份(重量)，加入30％～70％浓度地磷酸30～50份充分浸渍。然后送至活化炉，在300～550℃温度下，活化20～90分钟。活化料经回收磷酸、中和、洗涤、干燥后得成品活性炭，其亚甲基兰脱色能力为14ml，活性炭得率为65％。
实施例3.
含水65％的废粉状活性炭10份(重量)，加入干燥后的木屑5份(重量)，再加30～80％浓度的磷酸30～50份，浸渍均匀后在活化炉中在300℃～550℃温度活化20～90分钟。活化料经回收磷酸、中和、洗涤、干燥、粉碎后得成品活性炭，其亚甲基兰脱色能力为13ml，B法焦炭脱色能力达100％。
实施例4.
干燥后的废果壳活性炭10份(重量)，加入30～85％磷酸20～50份(重量)，浸渍均匀后在活化炉中，300℃～550℃温度下活化60～90分钟，活化料经回收磷酸、中和、洗涤、干燥得成品颗粒炭，其亚甲基兰脱色能力为8.5ml，活性炭得率为95％。
对照例.
废粉状活性炭在砖瓦窑中再生，再经酸煮、水洗、干燥得成品活性炭。活性炭在炉中不同部位亚甲基兰脱色率不同，为6～14ml，活性炭在炉中的不同部位活性炭得率为30～85％。