三合一模具.pdf

本发明公开了一种模具总成，用于形成由复数构件组成的物品，模具总成分别针对该等构件，设置有凹模及凸模，以对应形成复数个模穴，藉此该等构件可于本发明之模具总成，一次注塑成型，取出便可进行组装，可提高产品之稳定性，并降低库存及制造成本。

1、  一种三合一模具总成，该模具总成用于形成一物品，该物品包含一第一构件、一第二构件、以及一第三构件；该模具总成包含：一浇注孔道；一凸模固定板；一凸模芯，固定于该凸模固定板，该凸模芯包含一第一凸模部、一第二凸模部、以及一第三凸模部，均与该浇注孔道连通；凹模固定板；以及一凹模，固定于该凹模固定板，该凹模包含一第一凹模部、一第二凹模部、以及一第三凹模部；其中该第一凸模部系对应于该第一凹模部，适可构成与该第一构件形状互补之一第一模穴，该第二凸模部系对应于该第二凹模部，适可构成与该第二构件形状互补之一第二模穴，该第三凸模部系对应于该第三凹模部，适可构成与该第三构件形状互补之一第三模穴。

2、  根据权利要求1所述的三合一模具总成，其特征在于，所述物品是一散热风扇，该风扇具有一扇框、设于该扇框中之一扇叶、以及一盖体；所述第一构件是扇框、所述第二构件是扇叶、所述第三构件是盖体。

3、  根据权利要求2所述的模具总成，其特征在于，所述盖体包含一上盖及与该上盖相对应的下盖。

4、  根据权利要求3所述的模具总成，其特征在于，所述第三凸模部包括一上盖凸模部以及一下盖凸模部，该第三凹模部包含一上盖凹模部以及一下盖凹模部，其中该上盖凸模部系对应于该上盖凹模部，适可构成与该上盖形状互补之一上盖模穴，该下盖凸模部系对应于该下盖凹模部，适可构成与该下盖形状互补之一下盖模穴。

5、  根据权利要求4所述的模具总成，其特征在于，更包含一对称面，该第一凹模部、该第二凹模部、该上盖凹模部、及该下盖凹模部沿该对称面对称设置。

6、  根据权利要求1所述的模具总成，其特征在于，所述模具总成中的凸模固定板及该凹模固定板至少其中之一设有一冷却水道。

三合一模具
技术领域
本发明涉及注塑模具；特别是一种能将部分相互配合的组件同时在一副模具中成型，便于组装产品的模具总成。
背景技术
于现今工业中，模注技术为一种习用之制造方法，就模具而言，通常包含模座、凸模固定板、凸模、凹模固定板、凹模等主要部件，模座或固定板上可另设有浇注孔道、冷却水道等，以利于导入塑料进行模注制程。
以现有用于计算机主机内的散热风扇为例，此种风扇的构件通常可包括风扇框、风扇叶、及上下盖，而现行用于生产上述构件的方法，通常系针对上述构件单独设计模具，即便上盖和下盖共享一套模具，亦至少需要三套模具才能进行风扇之制造。因此，即使是如风扇等结构上相对简单的产品，一条生产在线仍需配合三至四台以上的模具，才能制造上述构件，随后，再进行后续之组装制程。
然而，此种生产方法存在有缺点。首先，各构件模塑生产后后，通常先个别存放，于组装时才会拨料到生产线，此过程极易产生库存问题。此外，由于各构件分别由数台成型机器生产，若其中任一模具出现质量问题，其它模具所生产出来的构件亦可能会成为库存品，可想见地，亦增加多余的人力、物力成本；另外，不同模具制成之各构件可能质量不一，也会导致最终产品的稳定性较低。而且模具造价昂贵，多组模具便意味着生产成本提高。
发明内容
本发明之一目的在于提供一种模具总成，将可组合成一塑料产品之多个构件，在一组模具中同时成型，藉此可以增加组装产品的稳定性，于生产线之配置上，亦可因为节省模具套数以及减少换模次数，而达到减少库存降低成本之效果。
本发明之另一目的在于提供一种模具总成，由于只需要一套模具便可配合一条生产线进行物品之装配工作，故生产排单管理更加方便，且可于模注后随即在生产在线组装，故可减少搬运，进而可提高生产效率。
为达上述目的，本发明所揭露之模具总成系用于形成一物品，该物品包含一第一构件、一第二构件、以及一第三构件；模具总成包含一浇注孔道、一凸模固定板、一凸模芯、一凹模固定板、以及一凹模；凸模芯系固定于凸模固定板，且包含一第一凸模部、一第二凸模部、以及一第三凸模部，均与浇注孔道连通；凹模则系固定于凹模固定板，且包含一第一凹模部、一第二凹模部、以及一第三凹模部；其中第一凸模部系对应于第一凹模部，适可构成与该第一构件形状互补之一第一模穴，第二凸模部系对应于第二凹模部，适可构成与第二构件形状互补之一第二模穴，第三凸模部系对应于第三凹模部，适可构成与第三构件形状互补之一第三模穴。
藉由本发明所揭露之模具总成，将构成一物品的各个构件设计在同一个模具中，经过一次注塑成型之制程后，将各构件取出并加以组配，不需要以多个模具分别成型再进行组装。
为让本发明之上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文系以较佳实施例配合所附图式进行详细说明。
附图说明
图1是本发明三合一模具总成中，凹模结构的示意图；
图2是本发明三合一模具总成中，与图1所示凹模结构配合使用的凸模结构的示意图。
图中部件序号说明：
1、凹模固定板11第一凹模部13第二凹模部15第三凹模部151上盖凹模部153下盖凹模部3凸模固定板31第一凸模部33第二凸模部35第三凸模部351上盖凸模部353下盖凸模部
具体实施方式
参照图1及图2，所示为本发明之模具总成，其中图1为凹模结构的示意图，而图2为凸模结构的示意图，图式中模具的其它构件与现有模具中的构件相似，其间的连接方式亦属常规连接方式，所属技术领域中具有通常知识者应可理解，故不再进一步描述。
本发明提供的模具总成，系用于形成一物品，该物品包含一第一构件、一第二构件、以及一第三构件；为方便说明，于本实施例中，该物品系以一散热风扇为例，其具有一扇框、设于扇框中之一扇叶、以及一盖体。更明确而言，前述之第一构件即为扇框、第二构件为扇叶、而第三构件为盖体，其中盖体可进一步包含一上盖、以及与该上盖相对之一下盖，将上述之扇框、扇叶、上盖、及下盖加以组合，便可形成散热风扇。
本发明之模具总成包含凹模固定板1以及凸模固定板3，于凹模固定板1上设置有凹模，该凹模包含第一凹模部11、第二凹模部13、以及第三凹模部15；而于凸模固定板3上设置有凸模芯，该凸模芯包含第一凸模部31、第二凸模部33、以及第三凸模部35。详言之，第一凸模部31对应于第一凹模部11，于其间形成形状与第一构件互补之第一模穴，同样地，第二凸模部33对应于第二凹模部13，于其间形成形状与第二构件互补之第二模穴，而第三凸模部35对应于第三凹模部15，于其间可形成形状与第三构件互补之第三模穴，随后便可进一步模注形成该等构件。
进一步而言，为分别形成上、下盖，第三凹模部15实际上更包含上盖凹模部151以及下盖凹模部153，而第三凸模部35更包含上盖凸模部351以及一下盖凸模部353，其中上盖凸模部351对应于上盖凹模部151，于其间可形成形状与上盖互补之一上盖模穴，而下盖凸模部353对应于下盖凹模部153，于其间可形成形状与下盖互补之下盖模穴。
本发明之模具总成更包含一对称面，第一凹模部11、第二凹模部13、上盖凹模部151、及下盖凹模部153系沿对称面对称设置，藉由此设计，制程中塑料可均匀填充于模具总成内，使模具总成受力平衡。
此外，本发明之模具总成更包含一浇注孔道(图中未示出)，第一凸模部31、第二凸模部33、以及第三凸模部35均与该浇注孔道连通，以作为液态模塑材料于制程中的注塑通道。本发明之模具总成可更具有一冷却水道(图中未示出)，设置于凸模固定板3及凹模固定板1至少其中之一，以提供该等成型构件快速冷却之效果。
藉由上述之模具总成，可将一个风扇的四个部件设计在同一个模具中，并进一步与注塑机结合，在一次注塑过程完成后，便可从本发明之模具总成中同时取出该等部件，进而组装成一个风扇，取代习知需要多台模具，批次制造后才进行组装之流程。尤其，本发明仅需一套模具即可配合一条生产线进行装配工作，可达到生产排单管理方便、生产效率高、增加产品的稳定性、减少模具套数、降低换模次数，最终达到降低库存、降低成本等效果。
上述之实施例仅用来例举本发明之实施态样，以及阐释本发明之技术特征，并非用来限制本发明之保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成之改变或均等性之安排均属于本发明所主张之范围，本发明的权利保护范围应以申请专利范围为准。