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1、(10)申请公布号 CN 103361106 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103361106 A *CN103361106A* (21)申请号 201310289384.9 (22)申请日 2013.07.10 C10G 11/00(2006.01) (71)申请人 中石化宁波工程有限公司 地址 315103 浙江省宁波市高新区院士路 660 号 申请人 中石化宁波技术研究院有限公司 中石化炼化工程(集团)股份有限公 司 (72)发明人 王龙科 杨伟林 李建国 张孟 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 刘凤钦 (54) 发明名称 沉降。
2、器上封头模块化安装的安装机械及安装 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种沉降器上封头模块化安装 的安装机械及安装方法。安装机械包括圈梁、 立 柱和支撑梁， 所述圈梁首尾相连成框架结构， 所述 立柱垂直于所述圈梁形成的框架圈面， 该立柱顶 端与圈梁的下端面相连接， 所述支撑梁的两端分 别与相邻的两条圈梁相连接， 在连接完成状态下 该支撑梁与对应的两段圈梁构成三角形的框架结 构， 该安装机械还安装了增加机械稳定性的加固 梁和斜撑。 由于本发明的安装机械采用立柱、 圈梁 和支撑梁的框架结构， 可以进行地面组装， 大大降 低了交叉作业量， 安全风险低 ； 采用本发明的安 装方法， 对沉降器上封头进行。
3、安装的多数操作步 骤都可以在地面上进行， 降低了高空操作的风险 和难度， 施工简单、 快捷， 操作便利。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103361106 A CN 103361106 A *CN103361106A* 1/1 页 2 1. 一种沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 该安装机械包括圈梁、 立 柱和支撑梁， 所述圈梁首尾相连成框架结构， 所述立柱垂直于所述圈梁形成的框架圈面， 该 立柱顶端与圈梁的下端。
4、面相连接， 所述支撑梁的两端分别与相邻的两条圈梁相连接， 在连 接完成状态下该支撑梁与对应的两段圈梁构成三角形的框架结构。 2. 根据权利要求 1 所述的沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 该安装 机械还包括加固梁， 该加固梁在圈梁下方且平行于相对应的圈梁， 并与处于同一平面的立 柱垂直连接。 3. 根据权利要求 1 所述的沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 该安装 机械还包括斜撑， 该斜撑一端与所述加固梁和立柱的连接点连接， 另一端与相对应的圈梁 连接。 4.根据权利要求1或2或3所述的沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 所述立柱顶部连接有上垫。
5、板。 5.根据权利要求1或2或3所述的沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 所述立柱底部连接有下垫板。 6. 根据权利要求 1 所述的沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 在所述 圈梁及支撑梁的上端面上连接定位板。 7. 根据权利要求 6 所述的沉降器上封头模块化安装的安装机械， 其特征在于 ： 所述斜 撑在连接完成状态下与相对应的一段圈梁和立柱形成三角形的框架结构。 8. 使用上述沉降器上封头模块化安装的安装机械进行安装的安装方法， 其特征在于包 括以下步骤 ： 将上述安装机械置于预制场地 ； 将沉降器封头倒立后加固， 然后安装内集气室， 衬里施工、 安装防焦蒸汽。
6、盘管 ； 利用起重装置把旋风直连管及旋风分离器预存到安装机械内部 ； 利用起重装置把安装好衬里、 防焦蒸汽盘管、 内集气室的封头吊装到安装机械的顶部， 连接定位板对封头进行限位 ； 在内集气室上焊接用于安装定位内件的吊耳， 然后利用倒链将预存在安装机械内部的 旋风直连管安装就位 ； 最后利用倒链将预存在安装机械内部的旋风分离器安装就位， 完成上封头模块化的安 装。 权 利 要 求 书 CN 103361106 A 2 1/3 页 3 沉降器上封头模块化安装的安装机械及安装方法 技术领域 0001 本发明涉及化工设备领域， 特别是大型催化裂化装置领域， 具体指一种沉降器上 封头模块化安装的安装机。
7、械及安装方法。 背景技术 0002 作为一种分离设备， 大型催化裂化装置沉降器具有非常普遍的应用。现在常用的 沉降器内件主要有旋风分离系统、 内集气室、 汽提挡板、 旋风直连管、 蒸汽盘管、 内提升管、 封闭罩、 VQS 快分等， 结构复杂、 安装不便， 尤其是旋风分离系统中的旋风分离器的安装， 由 于难度大、 质量要求高而为安装带来了诸多不便。 目前， 对旋风分离器的安装一般是预存旋 风分离器到设备内部， 待封头吊装就位后在设备内部进行组装， 采用这种方法进行安装， 存 在内部脚手架工作量大、 安全风险高的问题， 同时又由于内件安装过程中交叉作业多而影 响衬里施工 ； 也有直接从装卸孔对旋风。
8、分离器进行安装的， 这样的安装方式除了具有较高 的安装风险外， 还由于施工难度大而导致施工工期长， 降低了施工效率。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状， 提供一种制造简单、 简化施 工步骤、 缩短施工期限、 操作安全方便、 施工高效的沉降器上封头模块化安装的安装机械。 0004 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种施工步骤简化、 施工周期短的沉降 器上封头模块化安装的安装方法。 0005 就沉降器上封头模块化安装的安装机械而言， 本发明解决上述技术问题所采用的 技术方案为 ： 一种沉降器上封头模块化安装的安装机械， 包括圈梁、 立柱和支撑梁， 圈梁首 尾相连。
9、成框架结构， 立柱垂直于圈梁形成的框架圈面， 该立柱顶端与圈梁的下端面相连接， 支撑梁的两端分别与相邻的两条圈梁相连接， 在连接完成状态下该支撑梁与对应的两段圈 梁构成三角形的框架结构。 0006 作为优选， 该安装机械还包括加固梁， 上述加固梁在圈梁下方且平行于相对应的 圈梁， 并与处于同一平面的立柱垂直连接。 0007 优选地， 该安装机械还包括斜撑， 上述斜撑一端与所述加固梁和立柱的连接点连 接， 另一端与相对应的圈梁连接， 且在连接完成状态下该斜撑与相对应的一段圈梁和立柱 构成三角形的框架结构。 0008 优选地， 所述立柱顶部连接有上垫板。 0009 优选地， 所述立柱底部连接有下垫。
10、板。 0010 优选地， 在所述圈梁及支撑梁的上端面上连接有定位板。 0011 就沉降器上封头模块化安装的安装方法而言， 本方法为解决上述技术问题的施工 方法包括以下步骤 ： 0012 将上述安装机械置于预制场地， 将沉降器封头倒立后加固， 然后安装内集气室， 衬 里施工、 安装防焦蒸汽盘管 ； 利用起重装置把旋风直连管及旋风分离器预存到安装机械内 说 明 书 CN 103361106 A 3 2/3 页 4 部 ； 利用起重装置把安装好衬里、 防焦蒸汽盘管、 内集气室的封头吊装到安装机械的顶部， 焊接定位板对封头进行限位 ； 在内集气室上焊接用于安装定位内件的吊耳， 利用倒链将预 存在安装机。
11、械内部的旋风直连管安装就位 ； 然后利用倒链将预存在安装机械内部的旋风分 离器安装就位， 完成上封头模块化的安装。 0013 与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 由于本发明的安装机械采用立柱、 圈梁和支 撑梁的框架结构， 可以进行地面组装， 大大降低了交叉作业量， 安全风险低 ； 采用本发明的 安装方法， 对沉降器上封头进行安装的多数操作步骤都可以在地面上进行， 降低了高空操 作的风险和难度， 施工简单、 快捷， 操作便利 ； 另外， 由于此安装机械可重复拆除使用， 能更 科学有效的利用资源。 附图说明 0014 图 1 为本发明安装机械的立体结构示意图 ； 0015 图 2 为本发明安装。
12、机械的主视图 ； 0016 图 3 为本发明安装机械的俯视图。 具体实施方式 0017 下面结合附图作进一步的详细描述。如图 1 所示， 一种沉降器上封头模块化安装 的安装机械， 包括立柱 1、 圈梁 2 和支撑梁 3， 圈梁 2 首尾相连成框架结构， 立柱 1 垂直于圈 梁 2 形成的框架圈面， 该立柱 1 的顶端与圈梁 2 的下端面相连接， 支撑梁 3 的两端分别与相 邻的两条圈梁 2 相连接， 在连接完成状态下该支撑梁 3 与对应的两段圈梁 2 构成三角形的 框架结构， 以使结构更加牢固。 0018 在本实施例中， 为了增加安装机械的稳定性， 该机械还可以包括有加固梁 4， 如图 1、 。
13、图 2 所示， 上述加固梁 4 在圈梁 2 下方且平行于相对应的圈梁 2， 并与处于同一平面的立 柱 1 垂直连接。 0019 该机械还可以包括斜撑 5， 如图 1、 图 2 所示， 上述斜撑 5 一端与所述加固梁 4 和立 柱 1 的连接点连接， 另一端与相对应的圈梁 2 连接， 且在连接完成状态下该斜撑 5 与相对应 的一段圈梁 2 和立柱 1 形成三角形的框架结构， 以使结构更加牢固， 增加机械的稳定性。 0020 如图 2 所示， 为了使圈梁 2 便于安装， 上述立柱 1 顶部可以连接有上垫板 6。 0021 如图2所示， 上述立柱1底部可以连接有下垫板7， 以增大立柱1的受力面积， 。
14、提高 机械稳定性。 0022 在上述圈梁 2 及支撑梁 3 的上端面上可以连接定位板 8， 如图 3 所示， 可留 1/2 定 位板 8 待封头就位后对其进行连接限位。 0023 在本实施例中， 上述圈梁至少为 4 根， 所述立柱至少为 4 根优选为 8 根。 0024 在本实施例中， 安装机械的大小、 零部件的安装位置可以根据施工需要进行确定， 安装机械的制造应根据封头及内件的规格尺寸绘制施工排板图， 排板图应符合下列要求 ： 圈梁2的长度约等于封头直径， 支撑梁3的位置根据封头大小确定， 机械高度应满足旋风分 离器的高度安装要求。 0025 安装机械中的固定连接可以为焊接、 螺纹连接、 铆。
15、接等， 达到强度要求即可， 作为 优选， 本实施例中的固定连接方式采用焊接， 在焊接过程中应充分注意对焊接变形的控制。 说 明 书 CN 103361106 A 4 3/3 页 5 0026 制造该安装机械的材料种类可根据设备重量需要进行选取， 满足安装强度 要求即可， 作为优选， 本实施例选用如下材料 ： 立柱 1、 圈梁 2、 支撑梁 3、 加固梁 4 选 用 HW300*300*10*15 型钢， 斜撑 5 选用 I25a 工字钢， 上垫板 6、 下垫板 7、 定位板 8 选用 30mmQ235 钢板。 0027 制造该安装机械， 先把两根立柱 1、 一根圈梁 2 焊接成片， 制造完成两。
16、片后用两根 圈梁 2 将其连接成框 ； 焊接 4 根立柱 1 对机械进行加固， 然后焊接加固梁 4 和斜撑 5 以提高 机械稳定性， 焊接 4 根支撑梁 3 ； 立柱 1 上下两端焊接上垫板 6、 下垫板 7 ； 在圈梁 2 及支撑 梁 3 的上端面上焊接定位板 8。 0028 一种沉降器上封头模块化安装的安装方法， 是基于上述机械实现的， 先将上述安 装机械置于预制场地， 确保场地地面承载力满足上封头模块化的承重要求， 若不满足地基 要求， 则需要进行地基处理或铺设路基板 ； 将沉降器封头倒立后加固， 然后安装内集气室， 衬里施工、 安装防焦蒸汽盘管 ； 利用起重装置把旋风直连管及旋风分离器。
17、预存到安装机械 内部 ； 利用起重装置把安装好衬里、 防焦蒸汽盘管、 内集气室的封头吊装到安装机械的顶 部， 焊接定位板对封头进行限位 ； 在内集气室上焊接用于安装定位内件的吊耳， 利用倒链将 预存在安装机械内部的旋风直连管安装就位 ； 然后利用倒链将预存在安装机械内部的旋风 分离器安装就位。 0029 实现上述安装过程的步骤， 会使用少量的脚手架以及人力。 0030 本发明的安装机械及施工方法， 已在某炼油改造项目 350 万吨 / 年重油催化裂化 装置项目中试用。经检验， 在工程应用中发挥了突出的作用， 资源利用率高， 提高了施工效 率和工程质量等， 具有显著的有益效果。 说 明 书 CN 103361106 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103361106 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103361106 A 7 。