《一种阳离子型分散墨水的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种阳离子型分散墨水的制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102102303A43申请公布日20110622CN102102303ACN102102303A21申请号201010575498622申请日20101207D06P1/16200601D06P1/44200601D06P5/3020060171申请人江南大学地址214122江苏省无锡市蠡湖大道1800号72发明人付少海张桂芳田安丽张霞王潮霞54发明名称一种阳离子型分散墨水的制备方法57摘要一种阳离子型分散墨水的制备方法，属于精细化工和纺织印染技术领域。本发明选用非离子型与阳离子型复配的分散剂对分散染料研磨分散，得到表面带正电荷的超细阳离子分散染料色浆，然后取定量超细阳离子。
2、分散染料色浆，添加多元醇、非离子表面活性剂、PH调节剂、消泡剂、金属络合剂、去离子水制备阳离子型分散墨水。本发明所制备的分散墨水可直接打印在涤纶织物上，具有打印流畅，储存稳定性高、精度好等特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102102306A1/1页21一种阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是先将非离子型分散剂与阳离子型分散剂复配后的分散剂、分散染料、去离子水混合分散处理一段时间，制备阳离子型超细分散染料色浆；然后添加多元醇、非离子表面活性剂、PH调节剂、消泡剂、金属络合剂、去离子水，搅拌均匀后过滤，即可得到阳离子型分散染料墨水；具。
3、体参数为复配分散剂的用量占分散染料的5080，其中非离子分散剂与阳离子分散剂的比例为5113；研磨分散时间为58H；多元醇用量占墨水总量的2035，表面活性剂的用量占墨水总量的0520；PH调节剂用量占墨水总量的0412；消泡剂用量占墨水总量的00502；金属络合剂用量占墨水总量的00505。2根据权利要求1所述的阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是分散染料为CI分散染料红50、60、65、146、239；CI分散染料黄7、CI分散染料黄54、CI分散染料黄64、CI分散染料黄70、CI分散染料黄71、CI分散染料黄100、CI分散染料黄242、CI分散染料蓝26、CI分散染料蓝35、CI分散。
4、染料蓝55、CI分散染料蓝56、CI分散染料蓝91、CI分散染料蓝366；分散染料黑为分散染料红分散染料黄分散染料蓝以质量比1621243037混合的拼混染料。3根据权利要求1所述的阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是所述的非离子型分散剂为吐温60、吐温65、吐温80，曲拉通X100、曲拉通X10；聚氧乙烯酯类司班20、司班40、司班60、斯盘80；平平加OS15、平平加OP10、平平加AS20、平平加AEO10；合成高分子化合物聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种以上混合物。4根据权利要求1所述的阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是所述的阳离子分散剂为环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙。
5、基氯化铵、3氯羟丙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2羟乙基双三甲基氯化铵或二羟乙基三甲基氯化铵中的一种或两种以上混合物。5根据权利要求1所述的阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是所述的多元醇为丙三醇、乙二醇、1，3丙二醇、1，4丁二醇、1，6己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙醇200、聚乙醇400、聚乙醇600、季戊四醇中的一种或两种以上混合物。6根据权利要求1所述的阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚类吐温40、吐温60、吐温80；聚氧乙烯酯类司班20、司班40、司班60、司班80；或平平加OS15、。
6、平平加A20、平平加AEO10、平平加O中的一种或两种以上混合物。7根据权利要求1所述的阳离子型分散墨水的制备方法，其特征是PH调节剂为三乙醇胺、盐酸、氢氧化钠、醋酸、碳酸氢钠、氨水；消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂；金属络合剂为六偏磷酸钠、山梨酸钾、EDTA、氨基膦酸型螯合树脂。权利要求书CN102102303ACN102102306A1/4页3一种阳离子型分散墨水的制备方法技术领域0001本发明涉及一种阳离子型分散墨水的制备方法，属于精细化工和纺织印染技术领域。技术背景0002喷墨印花作为一种新型的印花技术，具有印花精度高、生产灵活性高、占地面积小、环境污染少等优点。
7、。其中分散墨水的应用越来越广泛，它的喷墨印花工艺有两种，一种是涤纶织物的直接喷墨印花工艺，另一种是转移印花工艺。前者需要采用黏度调节剂、脱泡机、合成增稠剂和耐光处理剂等对涤纶进行预处理以防止打印时的渗化；后者需将墨水打印到转移纸上，再经热转移到织物上。目前，分散墨水多为阴离子型，然而部分着色材料，如纺织品、纸张在水相中表面带有负电荷，采用阴离子型墨水打印时，受到电荷斥力的影响，容易导致墨水渗化，降低打印精度。阳离子型分散染料墨水表面带正电荷，可以与涤纶织物较好的结合，这样不仅省去了预处理加工过程，而且节约了大量的转移纸。0003中国专利CN1511897一种阳离子染料数字印花墨水和数字印花墨水。
8、的印花方法中，公开了一种阳离子染料与碱性染料的喷墨打印方法。美国惠普公司在中国专利CN1475536使用阳离子表面活性剂改善染料基喷墨油墨的打印质量中，公开了采用阳离子表面活性剂处理喷墨打印基材，有效提高了喷墨打印图像的效果，其油墨含有一种阴离子着色剂CMYK、一种短链醇或二元醇和一种阳离子表面活性剂。中国专利CN1935910一种阳离子型水性颜料色浆的制备方法中，采用含有活性基团的聚合物对颜料进行表面改性，然后再进行阳离子接枝，得到颜料颗粒表面带正电荷的阳离子型水性颜料色浆。本发明首先采用非离子与阳离子型分散剂的复配物对分散染料进行分散，使染料表面带有正电荷，然后加入各种添加剂，过滤，得到喷。
9、墨印花分散墨水。所制备的墨水具有优良的打印流畅性，稳定性，未见相关文献报道。发明内容0004本发明的目的是提供一种阳离子型分散墨水的制备方法。解决由于分散墨水在打印过程中出现的渗化和渗透，而导致打印团案模糊和清晰度变差的现象。省却喷墨印花织物的前处理过程。0005具体技术方案如下将型非离子分散剂和阳离子分散剂复配分散剂、分散染料、去离子水组成的分散体进行分散研磨，使分散染料表面带正电荷，制备超细阳离子型分散染料色浆；然后添加多元醇、非离子表面活性剂、PH调节剂、消泡剂、金属络合剂、去离子水，搅拌均匀后，过滤，即可得到阳离子型分散墨水。0006所述的非离子型分散剂为是聚氧乙烯烷基醚类吐温60、吐。
10、温65、吐温80，曲拉通X100、曲拉通X10；聚氧乙烯酯类司班20、司班40、司班60、斯盘80；或平平加OS15、平平加OP10、平平加AS20、平平加AEO10；合成高分子化合物聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮一种或几种。说明书CN102102303ACN102102306A2/4页40007所述的阳离子分散剂为环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵、3氯羟丙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2羟乙基双三甲基氯化铵或二羟乙基三甲基氯化铵中的一种或两种。0008这里所述的分散染料为CI分散染料红50、60、65、146、239；CI分散染料黄7、CI分。
11、散染料黄54、CI分散染料黄64、CI分散染料黄70、CI分散染料黄71、CI分散染料黄100、CI分散染料黄242、CI分散染料蓝26、CI分散染料蓝35、CI分散染料蓝55、CI分散染料蓝56、CI分散染料蓝91、CI分散染料蓝366；分散染料黑为分散染料红、分散染料黄和分散染料蓝以适当比例混合而成。0009所述的多元醇为丙三醇、乙二醇、1，3丙二醇、1，4丁二醇、1，6己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙醇200、聚乙醇400、聚乙醇600、季戊四醇中的一种或几种。0010所述的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚类吐温40、吐温60、吐温80；聚氧乙烯酯类司班20、司班。
12、40、司班60、司班80；或平平加OS15、平平加A20、平平加AEO10、平平加O中的一种或以上混合物。0011所述的PH调节剂为三乙醇胺、盐酸、氢氧化钠、醋酸、碳酸氢钠、氨水。0012所述的消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂。0013所述的金属络合剂为六偏磷酸钠、山梨酸钾、EDTA、氨基膦酸型螯合树脂。0014分散染料粉碎所采用的设备可以是蜗轮式粉碎机、泵式液体粉碎机、无筛主轴式粉碎机、超细气流研磨机、高压微射流粉碎机、超声波粉碎机、砂磨粉碎机、高速乳化分散机。0015具体工艺参数为复配分散剂的用量占分散染料的5080，其中非离子分散剂与阳离子分散剂的比例为5113；。
13、研磨分散时间为58H；多元醇用量占墨水总量的2035，表面活性剂的用量占墨水总量的0520；PH调节剂用量占墨水总量的0412；消泡剂用量占墨水总量的00502；金属络合剂用量占墨水总量的00505。0016本发明的有益效果是制备的阳离子型分散染料墨水粒径小且分布均匀，具有较好的流动性和稳定性，而且生产工艺简单、设备投资小、节约了转移纸。具体实施方式0017下面通过实施例子，进一步阐述本发明的突出优点和显著特点，但本发明决不局限于实施例子。0018实例100193G吐温60，7G环氧丙基三甲基氯化铵，20GCI分散染料红50溶于170G去离子水中，机械搅拌处理1520MIN，将混合液转移到砂磨。
14、粉碎机中研磨7H。取上述色浆90G，丙三醇50G，乙二醇40G，吐温803G，三乙醇胺12G，GPE型消泡剂015G，六偏磷酸钠015G，去离子水1155G，将上述组分依次加入烧杯中，搅拌1520MIN，过滤05M的微孔滤膜两遍配成阳离子型分散红墨水M，测试墨水性能，见表1。0020实例2002116G吐温80，8G环氧丙基三乙基氯化铵，30GCI分散染料黄64溶于246G去离子说明书CN102102303ACN102102306A3/4页5水中，机械搅拌处理1520MIN，将混合液转移到微射流粉碎机上分散5H。取上述色浆30G，乙二醇50G，1，3丙二醇55G，司班4036G，氢氧化钠12G。
15、，有机硅消泡剂03G，EDTA03G，去离子水1596G，将上述组分依次加入烧杯中，搅拌1520MIN，过滤05M的微孔滤膜两遍配成阳离子型分散黄墨水Y，测试墨水性能，见表1。0022实例3002311G平平加AS20，19G甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，40GCI分散染料蓝91溶于330G去离子水中，机械搅拌处理1520MIN，将混合液转移到高速乳化分散机上分散55H。取上述色浆60G，二缩三乙二醇50G，1，3丙二醇25G，平平加OS1536G，司班2024G，盐酸14G，聚醚改性有机硅消泡剂06G，山梨酸钾06G，去离子水1564G，将上述组分依次加入烧杯中，搅拌1520MIN，过滤05。
16、M的微孔滤膜两遍配成阳离子型分散蓝墨水C，测试墨水性能，见表1。0024实例40025125G聚环氧乙烷，195G二羟乙基三甲基氯化铵，CI分散染料红128G，CI分散染料黄24G，CI分散染料蓝31G，溶于328G去离子水中，机械搅拌处理1520MIN，将混合液转移到超声分散机上分散8H。取上述色浆120G，二缩三乙二醇20G，季戊四醇25G，聚乙醇20015G，平平加A2015G，三乙醇胺36G，聚醚改性有机硅消泡剂03G，六偏磷酸钠05G，去离子水1141G，将上述组分依次加入烧杯中，搅拌1520MIN，过滤05M的微孔滤膜两遍配成阳离子型分散黑墨水K，测试墨水性能，见表1。0026实例。
17、5002711G0402，5G丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，22GCI分散染料红50溶于162G去离子水中，机械搅拌处理1520MIN，将混合液转移到超细气流研磨机中研磨7H。取上述色浆30G，1，4丁二醇60G、1，6己二醇30G，司班803G，三乙醇胺12G，GPE型消泡剂025G，六偏磷酸钠035G，去离子水1752G，将上述组分依次加入烧杯中，搅拌1520MIN，过滤05M的微孔滤膜两遍配成阳离子型分散浅红墨水LM，测试墨水性能，见表1。0028实例6002911G曲拉通X100，13G甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，30GCI分散染料蓝91溶于246G去离子水中，机械搅拌处理1520MIN，将混合液转移到砂磨粉碎机上分散55H。取上述色浆24G，二缩三乙二醇50G，1，3丙二醇55G，平平加OS1536G，司班8024G，三乙醇铵15G，聚醚改性有机硅消泡剂06G，山梨酸钾15G，去离子水1614G，将上述组分依次加入烧杯中，搅拌1520MIN，过滤05M的微孔滤膜两遍配成阳离子型分散浅蓝墨水LC，测试墨水性能，见表1。0030表1墨水性能参数0031说明书CN102102303ACN102102306A4/4页6说明书CN102102303A。