一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210565416.9

申请日:

2012.12.24

公开号:

CN102977728A

公开日:

2013.03.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C09D 151/08申请公布日:20130320|||公开

IPC分类号:

C09D151/08; C09D7/12; C09D5/08

主分类号:

C09D151/08

申请人:

青岛宣威涂层材料有限公司

发明人:

李光俊; 李少香; 刘来运

地址:

266300 山东省青岛市胶州市云溪办事处云溪四路南

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法,由以下重量份数的原料制成:有机硅丙烯酸乳液40-70份,消泡剂1-3份,三烷氧基硅烷10-15份,去离子水3-8份,分散剂2-4份,稀硝酸3-5份,防霉剂2-6份,稀盐酸6-10份,溶剂10-18份,阻聚剂4-8份。本发明提供一种具有硬度高、耐磨性优异、透明性好、附着力优异、较好的防腐蚀性的有机硅丙烯酸涂料及其制备方法。

权利要求书

权利要求书一种有机硅丙烯酸涂料,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:有机硅丙烯酸乳液40‑70份,消泡剂1‑3份,三烷氧基硅烷10‑15份,去离子水3‑8份,分散剂2‑4份,稀硝酸3‑5份,防霉剂2‑6份,稀盐酸6‑10份,溶剂10‑18份,阻聚剂4‑8份。
一种如权利要求1所述有机硅丙烯酸涂料的制备方法,其特征是:包括下列步骤:按配方重量份向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液,消泡剂,三烷氧基硅烷,去离子水,在80‑100℃下,进行水解反应2‑3.5小时,然后再加入分散剂,稀硝酸,防霉剂,稀盐酸,溶剂,阻聚剂,充分搅拌均匀,搅拌3‑5小时,降温至30‑50℃,静置陈化反应4‑6小时,即得该涂料。

说明书

说明书一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法。
背景技术
光学树脂材料因其质轻、耐冲击、安全性等优越性能为人们所关注,在传统光学玻璃材料产品领域,如光学镜头、镜片、镜面材料的应用方面,光学树脂材料的应用范围日趋扩大。但相对光学玻璃材料而言,树脂材料在其表面硬度、耐磨性、耐蚀性等方面性能较差,因而在日常应用中易出现擦痕等缺陷,影响了产品的使用性能,缩短了产品的使用寿命。
随着我国经济的高速发展和人们生活水平的提高,建筑涂料向着无毒安全、节约资源、有利于环境保护的水性涂料和无公害底污染的方向发展。因此,大力发展超耐候性的高性能外墙涂料来满足市场的需求是当务之急。有机硅丙烯酸外墙涂料具有优异的耐候性,可常温固化,而且快干,光泽高,施工方便,是近年来发展最快、最具研发前景的外墙建筑涂料之一。有机硅丙烯酸树脂是一种理想的高分子材料。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种具有硬度高、耐磨性优异、透明性好、附着力优异、较好的防腐蚀性的有机硅丙烯酸涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种有机硅丙烯酸涂料,由以下重量份数的原料制成:有机硅丙烯酸乳液40‑70份,消泡剂1‑3份,三烷氧基硅烷10‑15份,去离子水3‑8份,分散剂2‑4份,稀硝酸3‑5份,防霉剂2‑6份,稀盐酸6‑10份,溶剂10‑18份,阻聚剂4‑8份。
一种如上述的高氯化聚乙烯防腐涂料的制备方法,包括下列步骤:按配方重量份向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液,消泡剂,三烷氧基硅烷,去离子水,在80‑100℃下,进行水解反应2‑3.5小时,然后再加入分散剂,稀硝酸,防霉剂,稀盐酸,溶剂,阻聚剂,充分搅拌均匀,搅拌3‑5小时,降温至30‑50℃,静置陈化反应4‑6小时,即得该涂料。
本发明有机硅丙烯酸涂料及其制备方法优点是:
1、本发明有机硅丙烯酸涂料及其制备方法,具有硬度高、耐磨性优异、透明性好、附着力优异、较好的防腐蚀性等特点。
2、本发明有机硅丙烯酸涂料及其制备方法,采用嵌段共聚原理设计分子结构,将具有韧性好、活性基团多的丙烯酸类物质杂化接枝到有机硅分子链段上,兼顾了丙烯酸和有机硅纳米涂料的优点,大大地改善了硬化涂层的脆性、热膨胀系数、附着力、底材润湿性、流平性。无须额外添加商业化的流平剂、底材润湿剂、附着力改性剂等外加助剂,即可实现上述功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1,一种有机硅丙烯酸涂料,由以下重量份数的原料制成:有机硅丙烯酸乳液40份,消泡剂1份,三烷氧基硅烷10份,去离子水3份,分散剂2份,稀硝酸3份,防霉剂2份,稀盐酸6份,溶剂10份,阻聚剂4份。
制备本实施例的有机硅丙烯酸涂料的制备方法,包括以下步骤:向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液40份,消泡剂1份,三烷氧基硅烷10份,去离子水3份,在80℃下,进行水解反应2小时,然后再加入分散剂2份,稀硝酸3份,防霉剂2份,稀盐酸6份,溶剂10份,阻聚剂4份,充分搅拌均匀,搅拌3小时,降温至30℃,静置陈化反应4小时,即得该涂料。
实施例2,一种有机硅丙烯酸涂料,由以下重量份数的原料制成:有机硅丙烯酸乳液55份,消泡剂2份,三烷氧基硅烷12份,去离子水6份,分散剂3份,稀硝酸4份,防霉剂4份,稀盐酸8份,溶剂15份,阻聚剂6份。
制备本实施例的有机硅丙烯酸涂料的制备方法,包括以下步骤:向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液55份,消泡剂2份,三烷氧基硅烷12份,去离子水6份,在90℃下,进行水解反应3小时,然后再加入分散剂3份,稀硝酸4份,防霉剂4份,稀盐酸8份,溶剂15份,阻聚剂6份,充分搅拌均匀,搅拌4小时,降温至40℃,静置陈化反应5小时,即得该涂料。
实施例3,一种有机硅丙烯酸涂料,由以下重量份数的原料制成:有机硅丙烯酸乳液70份,消泡剂3份,三烷氧基硅烷15份,去离子水8份,分散剂4份,稀硝酸5份,防霉剂6份,稀盐酸10份,溶剂18份,阻聚剂8份。
制备本实施例的有机硅丙烯酸涂料的制备方法,包括以下步骤:向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液70份,消泡剂3份,三烷氧基硅烷15份,去离子水8份,在100℃下,进行水解反应3.5小时,然后再加入分散剂4份,稀硝酸5份,防霉剂6份,稀盐酸10份,溶剂18份,阻聚剂8份,充分搅拌均匀,搅拌5小时,降温至50℃,静置陈化反应6小时,即得该涂料。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

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1、(10)申请公布号 CN 102977728 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102977728 A *CN102977728A* (21)申请号 201210565416.9 (22)申请日 2012.12.24 C09D 151/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 青岛宣威涂层材料有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市云溪办事 处云溪四路南 (72)发明人 李光俊 李少香 刘来运 (54) 发明名称 一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种有机硅丙烯酸涂料。

2、及其制 备方法, 由以下重量份数的原料制成 : 有机硅丙 烯酸乳液 40-70 份, 消泡剂 1-3 份, 三烷氧基硅烷 10-15 份, 去离子水 3-8 份, 分散剂 2-4 份, 稀硝酸 3-5份, 防霉剂2-6份, 稀盐酸6-10份, 溶剂10-18 份, 阻聚剂 4-8 份。本发明提供一种具有硬度高、 耐磨性优异、 透明性好、 附着力优异、 较好的防腐 蚀性的有机硅丙烯酸涂料及其制备方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种有机硅丙烯酸涂。

3、料, 其特征在于 : 由以下重量份数的原料制成 : 有机硅丙烯酸 乳液 40-70 份, 消泡剂 1-3 份, 三烷氧基硅烷 10-15 份, 去离子水 3-8 份, 分散剂 2-4 份, 稀 硝酸 3-5 份, 防霉剂 2-6 份, 稀盐酸 6-10 份, 溶剂 10-18 份, 阻聚剂 4-8 份。 2. 一种如权利要求 1 所述有机硅丙烯酸涂料的制备方法, 其特征是 : 包括下列步骤 : 按配方重量份向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液, 消泡剂, 三烷氧基硅烷, 去离子水, 在 80-100下, 进行水解反应 2-3.5 小时, 然后再加入分散剂, 稀硝酸, 防霉剂, 稀盐酸, 溶剂, 阻。

4、聚剂, 充分搅拌均匀, 搅拌 3-5 小时, 降温至 30-50, 静置陈化反应 4-6 小时, 即得该涂 料。 权 利 要 求 书 CN 102977728 A 2 1/2 页 3 一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域, 具体涉及一种有机硅丙烯酸涂料及其制备方法。 背景技术 0002 光学树脂材料因其质轻、 耐冲击、 安全性等优越性能为人们所关注, 在传统光学玻 璃材料产品领域, 如光学镜头、 镜片、 镜面材料的应用方面, 光学树脂材料的应用范围日趋 扩大。 但相对光学玻璃材料而言, 树脂材料在其表面硬度、 耐磨性、 耐蚀性等方面性能较差, 因而在日常。

5、应用中易出现擦痕等缺陷, 影响了产品的使用性能, 缩短了产品的使用寿命。 0003 随着我国经济的高速发展和人们生活水平的提高, 建筑涂料向着无毒安全、 节约 资源、 有利于环境保护的水性涂料和无公害底污染的方向发展。 因此, 大力发展超耐候性的 高性能外墙涂料来满足市场的需求是当务之急。有机硅丙烯酸外墙涂料具有优异的耐候 性, 可常温固化, 而且快干, 光泽高, 施工方便, 是近年来发展最快、 最具研发前景的外墙建 筑涂料之一。有机硅丙烯酸树脂是一种理想的高分子材料。 发明内容 0004 针对现有技术的不足, 本发明所要解决的技术问题是, 提供一种具有硬度高、 耐磨 性优异、 透明性好、 附。

6、着力优异、 较好的防腐蚀性的有机硅丙烯酸涂料及其制备方法。 0005 为解决上述技术问题, 本发明所采取的技术方案是 : 一种有机硅丙烯酸涂料, 由以 下重量份数的原料制成 : 有机硅丙烯酸乳液 40-70 份, 消泡剂 1-3 份, 三烷氧基硅烷 10-15 份, 去离子水 3-8 份, 分散剂 2-4 份, 稀硝酸 3-5 份, 防霉剂 2-6 份, 稀盐酸 6-10 份, 溶剂 10-18 份, 阻聚剂 4-8 份。 0006 一种如上述的高氯化聚乙烯防腐涂料的制备方法, 包括下列步骤 : 按配方重量份 向反应容器内加入有机硅丙烯酸乳液, 消泡剂, 三烷氧基硅烷, 去离子水, 在 80-。

7、100下, 进 行水解反应 2-3.5 小时, 然后再加入分散剂, 稀硝酸, 防霉剂, 稀盐酸, 溶剂, 阻聚剂, 充分搅 拌均匀, 搅拌 3-5 小时, 降温至 30-50, 静置陈化反应 4-6 小时, 即得该涂料。 0007 本发明有机硅丙烯酸涂料及其制备方法优点是 : 1、 本发明有机硅丙烯酸涂料及其制备方法, 具有硬度高、 耐磨性优异、 透明性好、 附着 力优异、 较好的防腐蚀性等特点。 0008 2、 本发明有机硅丙烯酸涂料及其制备方法, 采用嵌段共聚原理设计分子结构, 将 具有韧性好、 活性基团多的丙烯酸类物质杂化接枝到有机硅分子链段上, 兼顾了丙烯酸和 有机硅纳米涂料的优点, 。

8、大大地改善了硬化涂层的脆性、 热膨胀系数、 附着力、 底材润湿性、 流平性。无须额外添加商业化的流平剂、 底材润湿剂、 附着力改性剂等外加助剂, 即可实现 上述功能。 具体实施方式 0009 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 说 明 书 CN 102977728 A 3 2/2 页 4 0010 实施例 1, 一种有机硅丙烯酸涂料, 由以下重量份数的原料制成 : 有机硅丙烯酸乳 液 40 份, 消泡剂 1 份, 三烷氧基硅烷 10 份, 去离子水 3 份, 分散剂 2 份, 稀硝酸 3 份, 防霉剂 2 份, 稀盐酸 6 份, 溶剂 10 份, 阻聚剂 4 份。 0011 制备本实施例的有。

9、机硅丙烯酸涂料的制备方法, 包括以下步骤 : 向反应容器内加 入有机硅丙烯酸乳液 40 份, 消泡剂 1 份, 三烷氧基硅烷 10 份, 去离子水 3 份, 在 80下, 进 行水解反应 2 小时, 然后再加入分散剂 2 份, 稀硝酸 3 份, 防霉剂 2 份, 稀盐酸 6 份, 溶剂 10 份, 阻聚剂 4 份, 充分搅拌均匀, 搅拌 3 小时, 降温至 30, 静置陈化反应 4 小时, 即得该涂 料。 0012 实施例 2, 一种有机硅丙烯酸涂料, 由以下重量份数的原料制成 : 有机硅丙烯酸乳 液 55 份, 消泡剂 2 份, 三烷氧基硅烷 12 份, 去离子水 6 份, 分散剂 3 份,。

10、 稀硝酸 4 份, 防霉剂 4 份, 稀盐酸 8 份, 溶剂 15 份, 阻聚剂 6 份。 0013 制备本实施例的有机硅丙烯酸涂料的制备方法, 包括以下步骤 : 向反应容器内加 入有机硅丙烯酸乳液 55 份, 消泡剂 2 份, 三烷氧基硅烷 12 份, 去离子水 6 份, 在 90下, 进 行水解反应 3 小时, 然后再加入分散剂 3 份, 稀硝酸 4 份, 防霉剂 4 份, 稀盐酸 8 份, 溶剂 15 份, 阻聚剂 6 份, 充分搅拌均匀, 搅拌 4 小时, 降温至 40, 静置陈化反应 5 小时, 即得该涂 料。 0014 实施例 3, 一种有机硅丙烯酸涂料, 由以下重量份数的原料制成。

11、 : 有机硅丙烯酸乳 液 70 份, 消泡剂 3 份, 三烷氧基硅烷 15 份, 去离子水 8 份, 分散剂 4 份, 稀硝酸 5 份, 防霉剂 6 份, 稀盐酸 10 份, 溶剂 18 份, 阻聚剂 8 份。 0015 制备本实施例的有机硅丙烯酸涂料的制备方法, 包括以下步骤 : 向反应容器内加 入有机硅丙烯酸乳液70份, 消泡剂3份, 三烷氧基硅烷15份, 去离子水8份, 在100下, 进 行水解反应 3.5 小时, 然后再加入分散剂 4 份, 稀硝酸 5 份, 防霉剂 6 份, 稀盐酸 10 份, 溶剂 18 份, 阻聚剂 8 份, 充分搅拌均匀, 搅拌 5 小时, 降温至 50, 静置陈化反应 6 小时, 即得该 涂料。 0016 当然, 上述说明并非是对本发明的限制, 本发明也并不限于上述举例, 本技术领域 的普通技术人员, 在本发明的实质范围内, 作出的变化、 改变、 添加或替换, 都应属于本发明 的保护范围。 说 明 书 CN 102977728 A 4 。

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