一种复合肥的造粒方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210515298.0	申请日：	2012.12.05
公开号：	CN102964162A	公开日：	2013.03.13
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C05G 1/00申请公布日:20130313\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C05G 1/00申请日:20121205\|\|\|公开
IPC分类号：	C05G1/00	主分类号：	C05G1/00
申请人：	广州新农科肥业科技有限公司
发明人：	张政勤; 李国富; 罗文贱; 国彬; 文伟发
地址：	510550 广东省广州市白云区钟落潭镇广从九路1号省农科院白云基地
优先权：
专利代理机构：	广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288	代理人：	汤喜友
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内容摘要

本发明公开了一种复合肥的造粒方法，按以下步骤进行：1）备料：称取复合肥原料混合均匀后，得到复合肥；2）造粒：将复合肥输送到造粒机中进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；造粒7-8分钟后得复合肥颗粒；复合肥与水玻璃的重量比为1000:3-4；3）干燥：造粒后对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为1.5-2%；4）产品经筛分后即得。本发明通过喷入水蒸气提供高热量促使原料迅速造粒，并加入水玻璃使得造粒时粘合效率提高，该方法的干燥效率与传统方法相比可提高50%，造粒时间可缩短50%，能大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。

权利要求书

权利要求书一种复合肥的造粒方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）备料：称取复合肥原料混合，经搅拌均匀后，得到复合肥；
2）造粒：将上述复合肥输送到造粒机中，开启造粒机进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒7‑8分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为1000:3‑4；
3）干燥：造粒后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为1.5‑2%；
4）干燥后的产品经筛分后，即得。
根据权利要求1所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素300‑400份、氯化钾100‑300份和碳酸钙400‑500份。
根据权利要求2所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素380份、氯化钾135份和碳酸钙485份。
根据权利要求2所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素337份、氯化钾250份和碳酸钙415份。
根据权利要求1所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤2）中，所述造粒机为圆盘造粒机。
根据权利要求1所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤2）中，所述水蒸气的温度为170℃。
根据权利要求1所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤3）中，烘干及风冷时间均为15分钟。

说明书

说明书一种复合肥的造粒方法
技术领域
本发明涉及一种复合肥的造粒方法，属于复合肥的制造技术领域。
背景技术
目前，复合肥厂所使用的圆盘或滚筒造粒机，大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水，以便成型造粒，使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状，这种造粒方法，因造粒后所含水分较多，故烘干除水过程较长，且需加热一段时间才能达到烘干所需温度，所以耗能较大。也有不少厂家通过将尿素熔融后作粘合介质直接喷入圆盘或滚筒造粒机中进行造粒，但因为尿素熔融后会发生缩合反应，生成缩二脲、缩三脲的同时还会有NH3的生成，造成大量氮素养分的损失，养分损失达2‑3%，同时溢出的氨气造成严重的环境污染。因此，传统的造粒方法存在生产周期长、能耗大、污染环境和易造成肥料损失的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种复合肥的造粒方法，该方法通过喷入水蒸气提供高热量促使原料迅速造粒，并加入水玻璃使得造粒时粘合效率提高，该方法由于含水较少，同时因水蒸气提供高热量使成球后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度，所以烘干效率大幅提高，与传统方法相比干燥效率可提高50%，能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种复合肥的造粒方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）备料：称取复合肥原料混合，经搅拌均匀后，得到复合肥；
2）造粒：将上述复合肥输送到造粒机中，开启造粒机进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒7‑8分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为1000:3‑4；
3）干燥：造粒后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为1.5‑2%；
4）干燥后的产品经筛分后，即得。
实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素300‑400份、氯化钾100‑300份和碳酸钙400‑500份。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素380份、氯化钾135份和碳酸钙485份。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素337份、氯化钾250份和碳酸钙415份。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述造粒机为圆盘造粒机。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述水蒸气的温度为170℃。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤3）中，烘干及风冷时间均为15分钟。
本发明的有益效果在于：
本发明通过将复合肥原料输送到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机进行滚动造粒的时候，通过输液泵将水玻璃输送到圆盘造粒机中，同时往圆盘造粒机中喷入水蒸气，由于水蒸气和水玻璃提供高热量和强粘合作用，使得物料随着造粒机的不断滚动而粘成球状，最终得到含水少的复合肥颗粒。因水蒸气的高热量使成球后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度，同时因含水少，所以烘干效率大幅提高，烘干后进行风冷，经筛分即可达到产品含水标准，与传统方法相比干燥效率可提高50%，造粒时间可缩短50%。因加入了水玻璃，可增加复合肥中硅的养分，同时由于烘干效率的提高，也减少了养分的损失，因此提高了产品质量，缩短了工艺。
综上所述，本发明技术与现有技术相比，提高了50%的干燥效率，而且造粒时间可缩短50%，只需7‑8分钟；本发明能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
具体实施例1：
本实施例所述的复合肥的造粒方法，按以下步骤进行：
1）备料：分别称取尿素380 Kg、氯化钾135 Kg和碳酸钙485 Kg，混合后搅拌均匀，得到复合肥；
2）造粒：将上述复合肥输送到圆盘造粒机中，开启圆盘造粒机进行造粒；然后通过输液泵往圆盘造粒机中输入3Kg水玻璃，同时往圆盘造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒7‑8分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为1000:3；所述水蒸气由全自动燃油锅炉供应，全自动燃油锅炉的型号为LWS0.1‑0.7，由广州市贵鹏热能设备制造有限公司生产，可将水蒸气的温度控制在170℃。
3）干燥：造粒完成后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，使得产品的含水率为1.5‑2%；烘干及风冷时间均为15分钟。采用煤炉加热与风干机进行烘干及风冷，风干机生产厂家为广州市白云环保设备厂，型号为Y160M2‑2，功率为15 Kw。
4）产品经筛分、检验合格后，即得。
具体实施例2：
本实施例与具体实施例1的不同之处在于：
在步骤1）中，由337 Kg尿素、250 Kg氯化钾和415 Kg碳酸钙混合搅拌均匀后，得到复合肥；
在步骤2）中，通过输液泵往圆盘造粒机中输入水玻璃4 Kg，复合肥与水玻璃的重量比为1000：3.99。
其他与具体实施1相同。
具体实施例3：
本实施例与具体实施例1的不同之处在于：
在步骤1）中，由400Kg尿素、100 Kg氯化钾和500 Kg碳酸钙混合搅拌均匀后，得到复合肥；
在步骤2）中，通过输液泵往圆盘造粒机中输入水玻璃3.5 Kg，复合肥与水玻璃的重量比为1000：3.5。
其他与具体实施1相同。
具体实施例4：
本实施例与具体实施例1的不同之处在于：
在步骤1）中，由300Kg尿素、300 Kg氯化钾和400 Kg碳酸钙混合搅拌均匀后，得到复合肥；
在步骤2）中，通过输液泵往圆盘造粒机中输入水玻璃4 Kg，复合肥与水玻璃的重量比为1000：4。
其他与具体实施1相同。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102964162 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102964162 A *CN102964162A* (21)申请号 201210515298.0 (22)申请日 2012.12.05 C05G 1/00(2006.01) (71)申请人广州新农科肥业科技有限公司地址 510550 广东省广州市白云区钟落潭镇广从九路 1 号省农科院白云基地 (72)发明人张政勤李国富罗文贱国彬文伟发 (74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 44288 代理人汤喜友 (54) 发明名称一种复合肥的造粒方法 (。

2、57) 摘要本发明公开了一种复合肥的造粒方法，按以下步骤进行： 1）备料：称取复合肥原料混合均匀后，得到复合肥； 2）造粒：将复合肥输送到造粒机中进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；造粒 7-8 分钟后得复合肥颗粒；复合肥与水玻璃的重量比为 1000:3-4 ； 3）干燥：造粒后对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为 1.5-2% ； 4）产品经筛分后即得。本发明通过喷入水蒸气提供高热量促使原料迅速造粒，并加入水玻璃使得造粒时粘合效率提高，该方法的干燥效率与传统方法相比可提高 5。

3、0%，造粒时间可缩短 50%，能大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种复合肥的造粒方法，其特征在于按以下步骤进行： 1）备料：称取复合肥原料混合，经搅拌均匀后，得到复合肥； 2）造粒：将上述复合肥输送到造粒机中，开启造粒机进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒 7-8 分钟后，得到复合肥颗粒。

4、；其中，复合肥与水玻璃的重量比为 1000:3-4 ； 3）干燥：造粒后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为 1.5-2% ； 4）干燥后的产品经筛分后，即得。 2. 根据权利要求 1 所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤 1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素 300-400 份、氯化钾 100-300 份和碳酸钙 400-500 份。 3. 根据权利要求 2 所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤 1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素 380 份、氯化钾 135 份和碳酸钙 485 份。

5、。 4. 根据权利要求 2 所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤 1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素 337 份、氯化钾 250 份和碳酸钙 415 份。 5. 根据权利要求 1 所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤 2）中，所述造粒机为圆盘造粒机。 6. 根据权利要求 1 所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤 2）中，所述水蒸气的温度为 170。 7. 根据权利要求 1 所述的一种复合肥的造粒方法，其特征是：在步骤 3）中，烘干及风冷时间均为 15 分钟。权利要求书 CN 102964162 。

6、A 2 1/3 页 3 一种复合肥的造粒方法技术领域 0001 本发明涉及一种复合肥的造粒方法，属于复合肥的制造技术领域。背景技术 0002 目前，复合肥厂所使用的圆盘或滚筒造粒机，大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水，以便成型造粒，使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状，这种造粒方法，因造粒后所含水分较多，故烘干除水过程较长，且需加热一段时间才能达到烘干所需温度，所以耗能较大。也有不少厂家通过将尿素熔融后作粘合介质直接喷入圆盘或滚筒造粒机中进行造粒，但因为尿素熔融后会发生缩合反应，生成缩二脲、缩三脲的同时还会有 NH3的生成，造成。

7、大量氮素养分的损失，养分损失达 2-3%，同时溢出的氨气造成严重的环境污染。因此，传统的造粒方法存在生产周期长、能耗大、污染环境和易造成肥料损失的缺点。发明内容 0003 针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种复合肥的造粒方法，该方法通过喷入水蒸气提供高热量促使原料迅速造粒，并加入水玻璃使得造粒时粘合效率提高，该方法由于含水较少，同时因水蒸气提供高热量使成球后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度，所以烘干效率大幅提高，与传统方法相比干燥效率可提高 50%，能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。 00。

8、04 实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种复合肥的造粒方法，其特征在于按以下步骤进行： 1）备料：称取复合肥原料混合，经搅拌均匀后，得到复合肥； 2）造粒：将上述复合肥输送到造粒机中，开启造粒机进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒 7-8 分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为 1000:3-4 ； 3）干燥：造粒后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为 1.5-2% ； 4）干燥后的产品经筛分后，即得。 0005 实现本发明的目的还可以。

9、通过采取如下技术方案达到：实现本发明的一种实施方式是：在步骤 1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素 300-400 份、氯化钾 100-300 份和碳酸钙 400-500 份。 0006 实现本发明的一种实施方式是：在步骤 1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素 380 份、氯化钾 135 份和碳酸钙 485 份。 0007 实现本发明的一种实施方式是：在步骤 1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素 337 份、氯化钾 250 份和碳酸钙 415 份。 0008 实现本发明的一种实施方式是：在步骤 2）中，所述。

10、造粒机为圆盘造粒机。说明书 CN 102964162 A 3 2/3 页 4 0009 实现本发明的一种实施方式是：在步骤 2）中，所述水蒸气的温度为 170。 0010 实现本发明的一种实施方式是：在步骤 3）中，烘干及风冷时间均为 15 分钟。 0011 本发明的有益效果在于：本发明通过将复合肥原料输送到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机进行滚动造粒的时候，通过输液泵将水玻璃输送到圆盘造粒机中，同时往圆盘造粒机中喷入水蒸气，由于水蒸气和水玻璃提供高热量和强粘合作用，使得物料随着造粒机的不断滚动而粘成球状，最终得到含水少的复合肥颗粒。因水蒸气的高热量使成球。

11、后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度，同时因含水少，所以烘干效率大幅提高，烘干后进行风冷，经筛分即可达到产品含水标准，与传统方法相比干燥效率可提高 50%，造粒时间可缩短 50%。因加入了水玻璃，可增加复合肥中硅的养分，同时由于烘干效率的提高，也减少了养分的损失，因此提高了产品质量，缩短了工艺。 0012 综上所述，本发明技术与现有技术相比，提高了 50% 的干燥效率，而且造粒时间可缩短 50%，只需 7-8 分钟；本发明能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。具体实施方式 0013 下面，结。

12、合具体实施方式，对本发明做进一步描述：具体实施例 1 ：本实施例所述的复合肥的造粒方法，按以下步骤进行： 1）备料：分别称取尿素 380 Kg、氯化钾 135 Kg 和碳酸钙 485 Kg，混合后搅拌均匀，得到复合肥； 2）造粒：将上述复合肥输送到圆盘造粒机中，开启圆盘造粒机进行造粒；然后通过输液泵往圆盘造粒机中输入 3Kg 水玻璃，同时往圆盘造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒 7-8 分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为 1000:3 ；所述水蒸气由全自动燃油锅炉供应，全自动燃油锅炉的型号为 LWS0.1-0.7，。

13、由广州市贵鹏热能设备制造有限公司生产，可将水蒸气的温度控制在 170。 0014 3）干燥：造粒完成后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，使得产品的含水率为 1.5-2% ；烘干及风冷时间均为 15 分钟。采用煤炉加热与风干机进行烘干及风冷，风干机生产厂家为广州市白云环保设备厂，型号为 Y160M2-2，功率为 15 Kw。 0015 4）产品经筛分、检验合格后，即得。 0016 具体实施例 2 ：本实施例与具体实施例 1 的不同之处在于：在步骤 1）中，由 337 Kg 尿素、 250 Kg 氯化钾和 415 Kg 碳酸钙混合搅拌均匀后，得到复。

14、合肥；在步骤 2）中，通过输液泵往圆盘造粒机中输入水玻璃 4 Kg，复合肥与水玻璃的重量比为 1000 ： 3.99。 0017 其他与具体实施 1 相同。 0018 具体实施例 3 ：本实施例与具体实施例 1 的不同之处在于：说明书 CN 102964162 A 4 3/3 页 5 在步骤 1）中，由 400Kg 尿素、 100 Kg 氯化钾和 500 Kg 碳酸钙混合搅拌均匀后，得到复合肥；在步骤 2）中，通过输液泵往圆盘造粒机中输入水玻璃 3.5 Kg，复合肥与水玻璃的重量比为 1000 ： 3.5。 0019 其他与具体实施 1 相同。 0020 具体实施例 4 ：本实施例与具体实施例 1 的不同之处在于：在步骤 1）中，由 300Kg 尿素、 300 Kg 氯化钾和 400 Kg 碳酸钙混合搅拌均匀后，得到复合肥；在步骤 2）中，通过输液泵往圆盘造粒机中输入水玻璃 4 Kg，复合肥与水玻璃的重量比为 1000 ： 4。 0021 其他与具体实施 1 相同。 0022 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。说明书 CN 102964162 A 5 。

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