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1、(10)申请公布号 CN 103080186 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103080186 A *CN103080186A* (21)申请号 201180042705.4 (22)申请日 2011.09.05 10175583.3 2010.09.07 EP 61/380,338 2010.09.07 US C08G 63/672(2006.01) C08G 63/78(2006.01) C08G 18/42(2006.01) (71)申请人 巴斯夫欧洲公司 地址 德国路德维希港 (72)发明人 H格拉夫 U马恩 S卡沙莫尔 G施尔 C尼施克 (74)专利代理机构 北。
2、京市中咨律师事务所 11247 代理人 林柏楠 刘金辉 (54) 发明名称 制备聚酯醇的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种制备聚酯醇的方法, 其中聚 四氢呋喃与芳族二羧酸和 / 或其酸酐和 / 或其酯 在酯交换催化剂的存在下在不同压力水平下按照 多阶段操作进行缩合, 其中至少一个反应阶段处 于常压和至少一个反应阶段处于真空, 其中芳族 二羧酸和 / 或其酸酐和 / 或其酯优选是间苯二甲 酸、 邻苯二甲酸和对苯二甲酸, 特别优选间苯二甲 酸, 其中从反应体系排出馏出物。所述方法的特 征在于在缩聚之后按照催化剂 : 磷酸的摩尔比为 1:1 至 1:3.5 加入磷酸来钝化催化剂。 (30)优先权数。
3、据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.03.05 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2011/065253 2011.09.05 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/031997 DE 2012.03.15 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103080186 A CN 103080186 A *CN103080186A* 1/1 页 2 1. 一种制备聚酯醇的方法, 其中聚四氢呋喃与芳族二羧酸和 / 或其。
4、酸酐和 / 或其酯在 酯交换催化剂的存在下在不同压力水平下按照多阶段操作进行缩合, 其中至少一个反应阶 段处于大气压和至少一个反应阶段处于减压, 其中从反应体系除去馏出物, 所述方法包括 在缩聚之后使用磷酸按照催化剂 : 磷酸的摩尔比为 1:1 至 1:3.5 来钝化催化剂。 2. 根据权利要求 1 的方法, 其中磷酸按照催化剂 : 磷酸的摩尔比为 1:1 至 2:4 使用。 3. 根据权利要求 1 或 2 的方法, 其中磷酸按照催化剂 : 磷酸的摩尔比为 1:1 至 1:4 使 用。 4. 根据权利要求 1-3 中任一项的方法, 其中所用的催化剂是四丁基原钛酸酯、 四异丙 基原钛酸酯、 月桂。
5、酸二丁基锡、 氧化二丁基锡、 二辛酸锡、 氯化锡、 氧化锡、 氢氧化钾、 甲醇 钠、 钛沸石、 脂酶和 / 或水解酶, 浓度为 3-100ppm。 5.根据权利要求1-4中任一项的方法, 其中所用的催化剂是在平均分子量为250-1000 道尔顿的聚四氢呋喃和 / 或作为溶剂的 1,4- 丁二醇中的四丁醇钛。 6. 根据权利要求 1-5 中任一项的方法, 其中聚四氢呋喃与间苯二甲酸在四丁基原钛酸 酯的存在下反应, 并且将反应混合物在大气压反应阶段中在两个或更多个步骤中加热, 其 中所述加热步骤被至少一个其中保持温度恒定的步骤所间隔。 7.根据权利要求1-6中任一项的方法, 其中反应混合物在第一个。
6、加热步骤中在0.1-15 小时的过程中被加热到温度 T1, 其中 T1=130-190 C。 8.根据权利要求1-7中任一项的方法, 其中反应混合物在第二个加热步骤中在3-12小 时的过程中被加热到温度 Te=200-230 C。 9. 根据权利要求 1-8 中任一项的方法, 其中温度在所述加热步骤之间保持恒定两次。 10.根据权利要求1-9中任一项的方法, 其中减压反应阶段在从小于1013至5hPa的压 力下进行。 权 利 要 求 书 CN 103080186 A 2 1/9 页 3 制备聚酯醇的方法 0001 描述 0002 本申请要求保护 09/07/2010 申请的待审 US 临时专利。
7、申请系列号 61/380338 的权 益, 将其全部内容引入本文供参考。 0003 本发明涉及一种制备基于聚四氢呋喃和二羧酸的聚酯醇的方法, 以及这些聚酯醇 用于制备基于聚氨酯脲的弹性纤维的用途 (氨纶, 或氨纶纤维) , 其具有特别平的滞后曲线, 在文献中称为 “软氨纶” 或 “软氨纶纤维” 。氨纶纤维例如描述在 H.J.Koslowski,“人造纤 维词典 (Dictionary of Man-Made Fibers” ,第1版1998,International Business Press Publishers GmbH,Frankfurt am Main, 第 69 页起。 0004。
8、 通过多羧酸与多元醇 (或多羟基醇)的缩合反应制备聚酯醇 (也称为聚酯多元 醇)的方法已经有许多描述。例如, 可以参见 Kunststoffhandbuch, 第 VII 卷 , 聚氨 酯 ,Carl-Hanser-Verlag,Munich 第 1 版 1966, 由 Dr.R.Vieweg 和 Dr.A.编辑, 以及第 2 版 1983 和第 3 修订版 1993, 由 Dr.G.Oertel 编辑。 0005 这些聚酯醇尤其在生产聚氨酯 (PU) 产品、 更特别是基于聚氨酯脲的弹性纤维 (其 具有平的滞后曲线) 中的应用要求小心地选择所用的材料和所用的缩聚技术。已经知道使 用芳族和 / 。
9、或脂族的二羧酸 / 酸酐和双官能、 三官能和 / 或多官能的醇, 更特别是二醇, 使 它们在特别是150-250C的温度下在大气压和/或减压下在催化剂的存在下反应, 并同时 除去反应水。 常规技术, 例如参见DE-A-2904184, 是将反应组分在合成开始时与合适的催化 剂加入, 并同时升高温度和降低压力。然后在合成过程中进一步改变温度和真空。 0006 当缩聚反应涉及多种酸和 / 或醇时, 各种反应物质也可以仅仅在反应过程中加 入。通常, 缩合反应在大气压下或稍微降低的压力下进行, 直到除去低沸点组分 (水, 甲醇) 。 在低沸点物的释放已经结束之后, 然后在合适时加入其它反应组分, 改变。
10、温度, 并且开始使 真空阶段向高真空阶段转移。 0007 聚氨酯纤维是从如此获得的聚酯醇通过与二异氰酸酯反应形成异氰酸酯封端的 预聚物生产的, 所述预聚物与扩链剂反应、 任选地与封端剂和任选的其它添加剂在合适的 溶剂中进一步反应, 被转化成聚氨酯弹性体。在最后一步中, 聚氨酯弹性体通过除去溶剂 被纺丝成纤维, 所述溶剂广泛用于干法纺丝中, 可以是例如二甲基乙酰胺、 二甲基甲酰胺或 N- 甲基吡咯烷酮。 0008 当催化剂用于二羧酸和多元醇、 更特别是聚四氢呋喃的缩聚中时, 其通常在低浓 度下加入从而不会干扰随后的工艺步骤, 或者一旦达到所需的聚酯醇的数均分子量 Mn, 则 通过加入钝化剂、 例。
11、如磷酸来钝化, 从而不会损害随后与二异氰酸酯形成预聚物的反应。 0009 催化剂的钝化理想地是完全的, 因为聚酯的反应活性对在纤维生产操作的下一步 中制备的异氰酸酯 - 封端的预聚物的性能有直接影响, 更特别是粘度。当在预聚物反应中 的聚酯醇的反应活性过高时, 所得的反应热不能足够快地被除去, 导致反应混合物加热超 过最大容许温度。在此温度之上, 副反应增加, 特别是交联, 这会增加聚氨酯弹性体溶液的 粘度, 以致批料不再能纺丝。 0010 本发明的目的是开发一种制备基于聚四氢呋喃和芳族二羧酸和/或其酸酐和/或 说 明 书 CN 103080186 A 3 2/9 页 4 其酯的聚酯多元醇的方。
12、法, 从而能简单和经济地制备具有高官能度的基于聚四氢呋喃和芳 族二羧酸的聚酯多元醇。此目的因此是制备同时具有高官能度和低反应性的聚酯多元醇。 必须注意的是, 增加催化剂浓度以实现缩短反应时间和进而增加官能度, 会导致反应性增 加。 0011 因此, 本发明提供一种制备聚酯醇的方法, 其中聚四氢呋喃与芳族二羧酸和 / 或 其酸酐和 / 或其酯在酯交换催化剂的存在下在不同压力水平下按照多阶段操作进行缩合, 其中至少一个反应阶段处于大气压和至少一个反应阶段处于减压, 其中芳族二羧酸和 / 或 其酸酐和 / 或其酯优选是间苯二甲酸、 邻苯二甲酸和对苯二甲酸, 更优选间苯二甲酸, 其中 从反应体系除去馏。
13、出物, 所述方法包括在缩聚之后使用磷酸按照催化剂 : 磷酸的摩尔比为 1:1 至 1:3.5 来钝化催化剂。 0012 惊奇地发现, 催化剂 : 磷酸的摩尔比范围导致钝化非常窄。 既不会太多也不会太少 的磷酸实现了所需的效果。催化剂 : 磷酸的摩尔比优选在 1:1.1 至 1:2.4 的范围内, 更优选 在 1:1 至 1:1.4 的范围内。 0013 所加入的酯交换催化剂可以例如是四丁基原钛酸酯、 四异丙基原钛酸酯、 月桂酸 二丁基锡、 氧化二丁基锡、 辛酸锡、 氯化锡、 氧化锡、 氢氧化钾、 甲醇钠、 钛沸石、 脂酶或固定 在载体上的水解酶, 优选浓度为 3-100ppm, 更优选浓度为 。
14、20-60ppm, 甚至更优选浓度为 40-50ppm。优选的催化剂是四丁基原钛酸酯。 0014 优选, 将四丁基原钛酸酯加入平均分子量为250-1000道尔顿的聚四氢呋喃和/或 作为溶剂的 1,4- 丁二醇中。四丁基原钛酸酯在溶剂中的浓度是 0.1-15 重量 %, 优选 2-10 重量 %。但是, 溶剂的使用不是必须的。 0015 聚酯醇是通过间苯二甲酸与聚四氢呋喃有利地按照摩尔比为 1:0.9 至 1:0.5、 优 选 1:0.8 至 1:0.7 和更优选 1:0.75 缩聚制备的。 0016 聚四氢呋喃 (PTHF) 通常在工艺中按照常规方式制备, 其中将四氢呋喃 (下文中简 称为 T。
15、HF) 在合适的催化剂上聚合。可以加入合适的试剂以控制聚合物链的链长度和进而 控制平均分子量。这些试剂称为封端剂或 “调节剂” 。通过选择调节剂及其用量能进行所述 控制。合适的调节剂另外能在聚合物链的一端或两端引入官能团。在工业上, 乙酸酐或水 通常用作调节剂。此方法例如参见专利 DE19801462。 0017 在本发明方法中使用的 PTHF 优选具有 250-3000 道尔顿的平均分子量, 更优选 250-2000 道尔顿, 例如 PTHF250、 PTHF450、 PTHF650、 PTHF1800 和 PTHF2000。优选, 平均分 子量为 400-1000 道尔顿, 优选 650 。
16、道尔顿。 “平均分子量” 或 “平均摩尔质量” 在本文中表 示聚合物的数均分子量 Mn, 其例如通过湿化学羟值检测方法测定。 0018 有用的芳族二羧酸尤其具有 2-12 个碳原子。有用的二羧酸包括例如 : 己二酸 , 丁二酸 , 戊二酸 , 辛二酸 , 壬二酸 , 癸二酸 , 癸烷二甲酸 , 马来酸 , 富马酸, 优选己二酸、 邻苯二甲酸、 间苯二甲酸、 对苯二甲酸和异构的萘二羧酸。二羧酸不仅可以单独使用, 而且 可以彼此混合。代替二羧酸, 可以使用相应的二羧酸衍生物, 例如具有 1-6 个碳原子的醇的 二羧酸酯, 或二羧酸酐。优选使用丁二酸、 戊二酸和己二酸的摩尔比例如为 20 至 35:。
17、35 至 50:20 至 32 重量份与己二酸的二羧酸混合物, 更特别是邻苯二甲酸和 / 或邻苯二甲酸酐和 己二酸的混合物, 邻苯二甲酸 / 酸酐、 间苯二甲酸和己二酸的混合物, 或丁二酸、 戊二酸和 己二酸的二羧酸混合物, 以及对苯二甲酸与丁二酸、 戊二酸和己二酸的二羧酸混合物或己 说 明 书 CN 103080186 A 4 3/9 页 5 二酸的混合物。优选使用芳族羧酸或含有芳族羧酸的混合物。特别优选使用间苯二甲酸。 0019 聚四氢呋喃与芳族二羧酸和 / 或酸酐之间的反应在酯 (交换) 化条件下进行。反应 混合物逐渐加热, 例如加热到 150-250 C, 此时施加 1013 至 5h。
18、Pa 的真空, 并且通过蒸馏 除去所得的副产物。 0020 在本发明方法的一个特别优选的实施方案中, 聚四氢呋喃与间苯二甲酸在四丁基 原钛酸酯的存在下在不同压力水平下按照多阶段操作进行反应, 其中至少一个反应阶段处 于大气压和至少一个反应阶段处于减压, 其中从反应体系除去馏出物, 并且将反应混合物 在大气压反应阶段中在两个或更多个步骤中加热, 其中加热步骤被至少一个其中保持温度 恒定的步骤所间隔。 0021 反应混合物在第一个加热步骤中在 0.1-15 小时的过程中被加热到温度 T1, 其中 T1=130-190 C, 优选 180 C。可以通过连续加热 (温度上升) 达到温度 T1, 或此温。
19、度上升 可以被至少一个恒定温度 T1( 温度平台 ) 的步骤间隔, 其中 T1优选比 T1低 1-10 C。 第二个加热步骤在 1-20 小时的过程中加热到温度 T最终=200-230 C, 优选 220 C。同样, 此第二步骤可以通过连续加热到大气压反应阶段的最终温度 T最终来实现, 或可以被至少一 个恒定温度 T2( 温度平台 ) 的步骤间隔, 其中 T2优选比 T最终低 1-20 C。 0022 优选, 在加热步骤与大气压反应阶段的最终温度 (温度上升步骤) 之间的温度保持 恒定两次, 这对应于两个温度平台。在多个加热步骤之间的温度优选两次保持恒定 0.5-10 小时, 优选 1-5 小。
20、时, 更优选 1-4 小时。 0023 与加热到 Te的时间对应的大气压反应阶段优选进行总共 2-15 小时的时间, 更优 选 2.5-8 小时。 0024 聚酯醇的合成是在酯化 (交换) 条件下进行, 并且可以在溶剂中进行。优选, 当聚四 氢呋喃和芳族二羧酸反应时, 不使用溶剂。 0025 为了避免氧化和损失官能度, 聚四氢呋喃与芳族二羧酸、 优选间苯二甲酸、 邻苯二 甲酸和对苯二甲酸和更优选间苯二甲酸之间的缩合反应有利地在惰性气体气氛下进行。 有 用的惰性气体包括例如的氮气、 二氧化碳或稀有气体, 优选氮气。 惰性气体气氛用于将反应 设备的氧含量降低到低于 0.1 体积 %。 0026 酯。
21、交换催化剂, 例如四丁基原钛酸酯、 四异丙基原钛酸酯、 月桂酸二丁基锡、 氧化 二丁基锡、 辛酸锡、 氯化锡、 氧化锡、 氢氧化钾、 甲醇钠、 钛沸石、 脂酶或水解酶, 固定在载体 上, 优选四丁基原钛酸酯, 优选在达到温度 T最终之后和在施加真空之前的 2-4 小时加入。优 选, 将四丁基原钛酸酯加入平均分子量为250-1000道尔顿的聚四氢呋喃和/或作为溶剂的 1,4- 丁二醇中。四丁基原钛酸酯在溶剂中的浓度是 1-15 重量 %, 优选 2-10 重量 %, 更优选 5-10 重量 %。但是, 溶剂的使用不是必须的。 0027 减压反应阶段优选在1013至2毫巴的压力下进行, 优选2-1。
22、00毫巴, 更优选2-50 毫巴。 0028 减压反应阶段优选进行总共 2-15 小时的时间, 更优选 2.5-8 小时。 0029 本发明方法显著改进了聚酯醇的生产, 表现为具有高官能度和低反应性。 0030 下面通过实施例进一步说明本发明。 实施例 说 明 书 CN 103080186 A 5 4/9 页 6 0031 分子量的检测 0032 平均分子量 Mn 是数均分子量的形式, 定义为所有 PTHF 分子的质量除以它们的摩 尔量, 数均分子量 Mn 是通过检测在聚四氢呋喃中的羟值测定的。羟值是氢氧化钾的 mg 量, 其等同于在 1g 物质的乙酰基化过程中结合的乙酸量。羟值是通过现存羟基。
23、用过量乙酸酐 进行酯化检测的。 0033 H-O(CH2)4n-OH+(CH3CO)2 CH3CO-O(CH2)4n-O-COCH3+H2O 0034 在反应之后, 过量的乙酸酐根据以下反应式用水水解 : 0035 (CH3CO)2O+H2O 2CH3COOH 0036 并且用氢氧化钾对乙酸进行反滴定。 0037 粘度的检测 0038 粘度是根据DIN53019-1在60C下用来自Anton Paar的Physica MCR101粘度计 ( 安装在空气夹带 )( 毫帕斯卡秒 =mPas) 检测的。此仪器具有 Anton Paar Drypoint 膜干 燥器、 Haake DC10恒温器(水温。
24、度控制为30C)、 带有Rheoplus/32V3.10软件的PC(经由 系列界面连接)、 压缩空气供应 (3巴管线) 。 将待检测的液体放在锥角 : Anton Paar CP50-1 和板 :Anton Paar Peltier P-PTD200( 锥板距离为 0.05mm) 之间的粘度计检测间隙中, 其 中一个按照角速度 U 旋转 (转子) , 另一个静止 (定子) 。 (时间设定 : 15 个数据点, 各自涉及 5 秒的检测 (此仪器需要 2.5 秒来调节到相应的剪切速率。在下一个 2.5 秒中, 力矩传感器按 每 2 秒检测原始数据 (即 250 个值) , 剪切速率 : 上升 10。
25、-1001/s 对数, 检测温度 :60 C, 三 角位置 : 0.06mm, 检测位置 :0.05mm)。 0039 15 个数据点在剪切速率为 10,11.8,13.9,16.4,19.3,22.8,26.8,31.6,37.3,43. 9,51.8,61.1,72,84.8,1001/s 下检测, 其中所报告的值是在 1001/s 的剪切速率下获 得的。 0040 碘值的检测 0041 碘值是通过 Kaufmann s 方法检测的 (DGF 标准方法 C-V11b)。碘值是衡量不饱和 碳 - 碳双键的水平的手段。此检测是基于卤素 (在这种情况下是溴) 加成到双键上的能力。 这是通过卤素的。
26、未消耗量的反滴定测定的。其表示为 g 碘 /100g 物质。 0042 将 1g 样品准确称量到 0.001g, 然后添加 10ml 的 1:1(v/v) 环己烷 / 冰乙酸, 并与 从 120-150g 溴化钠 ( 预先在 130 C 下干燥 ) 在 1000ml 甲醇和 5.20ml 溴中制备的 25ml 溴溶液混合。 接着, 加入20ml碘化钾溶液(100g/l的碘化钾)和100ml蒸馏水, 释放出来的 碘先用 0.1mol/l 硫代硫酸钠溶液滴定至黄色, 在添加一些淀粉水溶液 (5g/l 淀粉 ) 之后, 将紫黑色批料滴定至无色。 0043 羟值的检测 0044 羟基含量是通过根据 D。
27、IN53240-2 测定 “羟值” 检测的。为此, 所有羟基与过量的乙 酰化试剂 (乙酸酐) 反应, 并且通过用氢氧化钾溶液进行体积滴定来测定过量的酸当量。羟 值是氢氧化钾的 mg 量, 其等同于在乙酰化中被 1g 物质结合的乙酸量。 0045 从碘值和羟值检测官能度 0046 从碘值和羟值检测官能度的方法参见 N.Barksby,G.L.Allen, 聚氨酯国际会议 (Polyurethane World Congress) 1993, 第 445-450 页。聚酯醇的合成伴随着副反应, 导致 形成具有烯丙基醚端基的聚合物链, 称为一元醇。与双官能聚酯醇一起存在的一元醇级分 说 明 书 CN。
28、 103080186 A 6 5/9 页 7 导致官能度降低。 0047 一元醇含量是通过用乙酸汞 / 含醇的氢氧化钾滴定烯丙基的端双键检测的, 即通 过分析不饱和度水平, 表示为毫当量 / 克多元醇。从不饱和度 (“unsat” = 碘值, 单位为 meq/g) 和羟值 (“OH” , 单位为 mg KOH/g), 可以按照式 1) 计算官能度 f : 0048 0049 其中 fn是对于所述聚酯醇的公称官能度 ( 对于二醇, 即在本发明情况下, fn=2)。 对于分子量 Mn=4000 的常规聚酯醇, f 是在 1.7 的范围内。 0050 在卡尔 - 费歇尔 (Karl Fischer)。
29、 之后检测水含量 (DIN EN60814) 0051 水含量是通过卡尔-费歇尔滴定法检测的。 为此, 将1-3毫升的样品溶液注入通过 卡尔 - 费歇尔方法检测水含量的自动仪 (Metrohm Karl Fischer Coulometer KF756) 中。 此检测是按照库仑滴定方式进行, 并且是基于卡尔 - 费歇尔反应, 即碘与二氧化硫的水调 节反应。 0052 检测色数 0053 色数是根据 ASTM D4890EN 或 DIN ISO6271 检测的。不含溶剂的聚合物在未处理 的情况下在来自 Dr.Lange. 精确滞后 (Precision cuvettes) 型号 No.100-Q。
30、S( 路径长度 50mm, 来自 Helma) 的 LICO200 液体比色计中检测。 0054 检测酸值 (DIN EN12634) 0055 原料的酯和羧酸含量 (在混合物中存在的羧基) 是通过本领域技术人员公知的方 法检测 “酯值” 和 “酸值” 测定的。为了检测酸值, 所有存在的羧酸用过量的氢氧化钾中和, 剩余量的氢氧化钾通过用盐酸进行体积滴定来测定。为了检测皂化值, 所有存在的酯用过 量的氢氧化钾乙醇溶液皂化。剩余量的氢氧化钾通过用盐酸进行体积滴定来测定。酯值是 如此检测的皂化值和先前检测的酸值之间的差异。酯值是氢氧化钾的 mg 量, 其等同于在乙 酰化中被 1g 物质结合的乙酸量。。
31、 0056 等温制备预聚物 0057 预聚物以等温方式在 70 C 的温度下制备。聚酯醇与 4,4 - 二苯基甲烷二异氰 酸酯 (MDI) 的摩尔比是 1:2, 批料尺寸是 350g。 0058 先将聚酯醇于 70 C 加入反应容器中, 并搅拌。+/-2 C 的准确温度保持是十分 重要的。 0059 将二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4-MDI)加入聚酯醇中, 并且在添加MDI之后的5、 10、 15、 20、 25、 30、 35、 40、 50、 60、 70 和 80 分钟, 从反应混合物取出样品, 并通过滴定检测 NCO 含 量。 0060 NCO 滴定 ( 检测异氰酸酯含量 ) 0061 。
32、将预聚物样品加入 30ml 的二丁基胺和氯苯的混合物中, 其中二丁基胺浓度是 0.05mol/l。在添加预聚物之前, 用 0.1 摩尔盐酸检测混合物的空白值。将包含样品的混合 物搅拌 10-15 分钟, 随后与 50ml 乙醇混合。未转化的二丁基胺用 0.1 摩尔盐酸检测。从消 耗量, 可以通过考虑空白值计算出 NCO 含量。 说 明 书 CN 103080186 A 7 6/9 页 8 0062 NCO 浓度随着时间的降低越快, 聚酯醇的反应性越高。 0063 实施例 0064 实施例 1 0065 a) 制备聚酯醇 Mn3000g/mol( 本发明 ) 0066 在配备有加热、 搅拌和蒸馏。
33、装置的4L烧瓶中, 将375.4g的间苯二甲酸和1956.08g 的聚四氢呋喃 650( 表示平均分子量为 650g/mol) 接连三次脱气、 用氮气惰化, 然后在大气 压下加热到 180 C。调节加热速率, 使得在约 2 小时之后达到 180 C。 0067 缩聚在大气压下在 180 C 的温度下开始。此温度保持 3 小时。然后加热到 205 C, 保持 2 小时, 然后加热到 220 C。在此温度保持 3 小时之后, 将 11.25g(50ppm) 的 四丁基原钛酸酯以在 PTHF650 中的 1 重量 % 溶液的形式在开始真空阶段之前加入。施加 20 毫巴的真空。水在 8 小时内蒸馏至达。
34、到酸值小于 1。 0068 在达到所需酸值时, 将体系冷却到190C。 为了钝化催化剂, 加入0.045g(20ppm, 对应于摩尔比为 1:1.18) 的 85 重量 % 磷酸。将批料冷却到室温, 并经由碘值、 色数、 羟值、 酸值、 粘度和水含量检测聚酯醇的品质。 0069 0070 b) 制备异氰酸酯封端的预聚物 0071 预聚物是在 70 C 下在等温条件下制备的。 0072 预聚物试验的结果如图1所示。 NCO浓度随着时间逐渐降低, 表示聚酯醇的优良钝 化。 0073 对比实施例 1(VB1) 相对于本发明实施例 0074 ( 不含磷酸 , 含有 10ppm 的催化剂 ) 0075 。
35、a) 制备聚酯醇 Mn3000g/mol 0076 在配备有加热、 搅拌和蒸馏装置的4L烧瓶中, 将375.4g的间苯二甲酸和1956.08g 的聚四氢呋喃 650( 表示平均分子量为 650g/mol) 接连三次脱气、 用氮气惰化, 然后在大气 压下加热到 180 C。调节加热速率, 使得在约 2 小时之后达到 180 C。 0077 缩聚在大气压下在 180 C 的温度下开始。此温度保持 3 小时。然后加热到 205 C, 保持 2 小时, 然后加热到 220 C。在此温度保持 3 小时之后, 将 2.25g(10ppm) 的 四丁基原钛酸酯以在PTHF650 中的 1 重量 % 溶液的形。
36、式在开始真空阶段之前加入。施加 20 毫巴的真空。水在 22 小时内蒸馏至达到酸值小于 1。 0078 在达到所需酸值时, 将体系冷却到室温, 并经由碘值、 色数、 羟值、 酸值、 粘度和水 含量检测聚酯醇的品质。 说 明 书 CN 103080186 A 8 7/9 页 9 0079 0080 0081 b) 制备异氰酸酯封端的预聚物 0082 预聚物是在 70 C 下在等温条件下制备的。NCO 浓度逐渐随着时间的降低如图 1 所示。NCO 浓度的降低明显更快, 表示比本发明实施例具有显著更高的反应性。 0083 对比实施例 2(VB2) 相对于本发明实施例 0084 ( 使用 10ppm 。
37、的催化剂和 30ppm 的 H3PO4) 0085 a) 制备聚酯醇 Mn3000g/mol 0086 在配备有加热、 搅拌和蒸馏装置的4L烧瓶中, 将375.4g的间苯二甲酸和1956.08g 的聚四氢呋喃 650( 表示平均分子量为 650g/mol) 接连三次脱气、 用氮气惰化, 然后在大气 压下加热到 180 C。调节加热速率, 使得在约 2 小时之后达到 180 C。 0087 缩聚在大气压下在 180 C 的温度下开始。此温度保持 3 小时。然后加热到 205 C, 保持 2 小时, 然后加热到 220 C。在此温度保持 3 小时之后, 将 2.25g(10ppm) 的 四丁基原钛。
38、酸酯以在 PTHF650 中的 1 重量 % 溶液的形式在开始真空阶段之前加入。施加 20 毫巴的真空。水在 22 小时内蒸馏至达到酸值小于 1。 0088 在 达 到 所 需 酸 值 时, 将 体 系 冷 却 到 190 C。 为 了 钝 化 催 化 剂, 加 入 0.0675g(30ppm, 对应于摩尔比为 1:8.8) 的 85 重量 % 磷酸。将批料冷却到室温, 并经由碘 值、 色数、 羟值、 酸值、 粘度和水含量检测聚酯醇的品质。 0089 0090 0091 b) 制备异氰酸酯封端的预聚物 0092 预聚物是在70C下在等温条件下制备的。 NCO浓度随着时间的降低如图1所示。 说 。
39、明 书 CN 103080186 A 9 8/9 页 10 NCO 浓度的降低明显更快, 表示比本发明实施例具有更高的反应性。 0093 对比实施例 3(VB3) 相对于本发明实施例 0094 ( 使用 10ppm 的催化剂和 15ppm 的 H3PO4) 0095 a) 制备聚酯醇 Mn3000g/mol(LJ843) 0096 在配备有加热、 搅拌和蒸馏装置的4L烧瓶中, 将375.4g的间苯二甲酸和1956.08g 的聚四氢呋喃 650( 表示平均分子量为 650g/mol) 接连三次脱气、 用氮气惰化, 然后在大气 压下加热到 180 C。调节加热速率, 使得在约 2 小时之后达到 1。
40、80 C。 0097 缩聚在大气压下在 180 C 的温度下开始。此温度保持 3 小时。然后加热到 205 C, 保持 2 小时, 然后加热到 220 C。在此温度保持 3 小时之后, 将 2.25g(10ppm) 的 四丁基原钛酸酯以在 PTHF650 中的 1 重量 % 溶液的形式在开始真空阶段之前加入。施加 20 毫巴的真空。水在 8 小时内蒸馏至达到酸值小于 1。 0098 在 达 到 所 需 酸 值 时, 将 体 系 冷 却 到 190 C。 为 了 钝 化 催 化 剂, 加 入 0.0338g(15ppm, 对应于摩尔比为 1:4.5) 的 85 重量 % 磷酸。将批料冷却到室温,。
41、 并经由碘 值、 色数、 羟值、 酸值、 粘度和水含量检测聚酯醇的品质。 0099 0100 0101 b) 制备异氰酸酯封端的预聚物 0102 预聚物是在70C下在等温条件下制备的。 NCO浓度随着时间的降低如图1所示。 NCO 浓度的降低明显更快, 表示比本发明实施例具有更高的反应性。 0103 对比实施例 4(VB4) 相对于本发明实施例 0104 ( 使用 50ppm 的催化剂和 10ppm 的 H3PO4) 0105 a) 制备聚酯醇 Mn3000g/mol 0106 在配备有加热、 搅拌和蒸馏装置的4L烧瓶中, 将375.4g的间苯二甲酸和1956.08g 的聚四氢呋喃 650( 。
42、表示平均分子量为 650g/mol) 接连三次脱气、 用氮气惰化, 然后在大气 压下加热到 180 C。调节加热速率, 使得在约 2 小时之后达到 180 C。 0107 缩聚在大气压下在 180 C 的温度下开始。此温度保持 3 小时。然后加热到 205 C, 保持 2 小时, 然后加热到 220 C。在此温度保持 3 小时之后, 将 11.25g(50ppm) 的 四丁基原钛酸酯以在 PTHF650 中的 1 重量 % 溶液的形式在开始真空阶段之前加入。施加 20 毫巴的真空。水在 8 小时内蒸馏至达到酸值小于 1。 0108 在 达 到 所 需 酸 值 时, 将 体 系 冷 却 到 19。
43、0 C。 为 了 钝 化 催 化 剂, 加 入 0.0225g(10ppm, 对应于摩尔比为 1:0.6) 的 85 重量 % 磷酸。将批料冷却到室温, 并经由碘 说 明 书 CN 103080186 A 10 9/9 页 11 值、 色数、 羟值、 酸值、 粘度和水含量检测聚酯醇的品质。 0109 0110 0111 b) 制备异氰酸酯封端的预聚物 0112 预聚物是在 70 C 下在等温条件下制备的。 0113 NCO 浓度随着时间的降低如图 1 所示。NCO 浓度的降低明显更快, 表示比本发明实 施例具有更高的反应性。 说 明 书 CN 103080186 A 11 1/1 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 103080186 A 12 。