利用水玻璃制备超疏水性SIOSUB2/SUB膜的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310041340.4

申请日:

2013.02.04

公开号:

CN103073195A

公开日:

2013.05.01

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C03C 17/23申请日:20130204授权公告日:20150325终止日期:20160204|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C03C 17/23申请日:20130204|||公开

IPC分类号:

C03C17/23

主分类号:

C03C17/23

申请人:

山东理工大学

发明人:

许珂敬; 张迎迎; 孙庆文

地址:

255086 山东省淄博市张店区淄博市高新区高创园D座1012室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供一种利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)以水玻璃为硅源,采用溶胶-凝胶法制备SiO2溶胶;(2)以氨基硅油为改性剂,按氨基硅油:无水乙醇=1:5的比例配制成改性液,缓慢地滴加入不断搅拌的SiO2溶胶中,陈化36h后即得SiO2改性溶胶;(3)将2~3滴SiO2改性溶胶滴于载玻片上,涂膜仪的旋转速度为2000r/min,运行20~60s后置于100℃的烘箱中干燥2h即得SiO2膜。本发明制备的SiO2膜润湿接触角高达161.32°,属于超疏水性表面,可用于作抗水剂、催化剂、催化剂载体和石油化工等领域。

权利要求书

权利要求书一种利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)以水玻璃为硅源,采用溶胶‑凝胶法制备SiO2溶胶,具体步骤是将去离子水、无水乙醇和水玻璃按体积比为120:10:3的比例混合成前驱体,加入少量无水硫酸钠和三乙醇胺,在30℃的恒温水浴中搅拌30min后继续升温至70℃,同时缓慢滴加10wt%硫酸至pH=4.5~4.8,搅拌120~150min后制得SiO2溶胶;(2)以氨基硅油为改性剂,按氨基硅油:无水乙醇=1:5的比例配制成改性液,缓慢地滴加入不断搅拌的SiO2溶胶中,陈化36h后即得SiO2改性溶胶;(3)将2~3滴SiO2改性溶胶滴于载玻片上,涂膜仪的旋转速度为2000r/min,运行20~60s后置于100℃的烘箱中干燥2h即得SiO2膜。
如权利要求 1 所述的利用水玻璃制备超疏水性SiO2的方法,特征在于:步骤(1)中,无水硫酸钠的用量按3ml的水玻璃加1g,三乙醇胺的用量按3ml的水玻璃滴加0.25ml于前驱体中。
如权利要求 1 所述的利用水玻璃制备超疏水性SiO2的方法,特征在于:步骤(2)中,改性剂的用量按与水玻璃的体积比为1:3。

说明书

说明书利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法 
技术领域
本发明提供一种利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法,属于无机材料技术领域。 
背景技术
荷叶表面之所以有这种自清洁能力,是由于荷叶表面是超疏水表面(通常将接触角大于150°的表面称为超疏水表面),其表面与水的接触角达160.4±0.7°,而滚动角只有1.9°。除了荷叶以外,自然界中还有很多植物的表面具有超疏水性,如芋头叶、甘蓝、水稻叶等,由于超疏水表面与水滴的接触面积非常小,且水滴极易从表面滚落,因此,超疏水表面不仅具有自清洁功能,而且还具有防电流传导、防腐蚀、防水、防雾、防雪、防霜冻、防霉、防粘附、防污染等功能,因而在建筑、服装纺织、液体运输、生物医学、日用品包装、交通运输工具以及微量分析等领域都具有广泛的应用前景。超疏水表面材料用在室外天线、太阳能面板、光电转换器上可以防止雪的黏附。因而采用价廉的水玻璃来制备超疏水性的纳米SiO2膜具有较大的社会效益和经济效益。 
发明内容
本发明的目的是提出一种采用价廉的水玻璃作原料、操作简便、成本低、产品性能优良的超疏水性SiO2膜的制备方法。其技术内容为: 
一种利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)以水玻璃为硅源,采用溶胶‑凝胶法制备SiO2溶胶,具体步骤是将去离子水、无水乙醇和水玻璃按体积比为120:10:3的比例混合成前驱体,加入少量无水硫酸钠和三乙醇胺,在30℃的恒温水浴中搅拌30min后继续升温至70℃,同时缓慢滴加10wt%硫酸至pH=4.5~4.8,搅拌120~150min后制得SiO2溶胶;(2)以氨基硅油为改性剂,按氨基硅油:无水乙醇=1:5的比例配制成改性液,缓慢地滴加入不断搅拌的SiO2溶胶中,陈化36h后即得SiO2改性溶胶;(3)将2~3滴SiO2改性溶胶滴于载玻片上,涂膜仪的旋转速度为2000r/min,运行20~60s后置于100℃的烘箱中干燥2h即得SiO2膜。
所述的利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法,特征在于:步骤(1)中,无水硫酸钠的用量按3ml的水玻璃加1g,三乙醇胺的用量按3ml的水玻璃加0.25ml于前驱体中。 
所述的利用水玻璃制备超疏水性SiO2膜的方法,特征在于:步骤(2)中,改性剂的用量按与水玻璃的体积比为1:3。 
本发明与现有技术相比,其优点为: 
1、采用价廉的水玻璃作原料制备高疏水性的膜,原料来源广,操作简便,成本低,性能好,且制备的SiO2­膜中的颗粒为纤维状(如图2所示),增加了膜的微观粗糙度,更有效地增加膜的疏水性; 
2、以氨基硅油为改性剂,采用简单的溶胶‑凝胶法就可制得接触角高达161.32°超疏水性的SiO2­膜。有使用羟基硅油作为改性剂的报道,羟基硅油的分子式为HO[(CH3)2SiO]nH。而 
氨基硅油的分子式为OSi(H3C)3[(CH3)2SiO]n[CH3SiC3H6NHC2H4NH2]mOSi(CH3)3,除了含有CH3‑,SiCH3‑和SiO‑外还有NH2‑和NH‑ ‑等疏水性基团,因而可使改性后的白碳黑中仅存在极少量的OH‑基团,而含有大量的CH3‑,SiCH3‑、SiO‑和NH2‑疏水性基团,因而提高了白碳黑的疏水性能。
附图说明
图1是SiO2膜的接触角视频图; 
图2是SiO2膜的SEM图。 
具体实施方式
实施例一: 
1、SiO2溶胶的制备:将去离子水、无水乙醇和水玻璃按体积比为120:10:3的比例混合成前驱体,将无水硫酸钠的添加量按3ml的水玻璃加1g,三乙醇胺的用量按3ml的水玻璃加0.25ml于前驱体中,在30℃的恒温水浴中搅拌30min后继续升温至70℃,同时缓慢滴加10wt%硫酸至pH=4.5,搅拌120min后制得SiO2溶胶。
2、SiO2溶胶的改性:以氨基硅油为改性剂,按氨基硅油:无水乙醇=1:5的比例配制成改性液,改性剂的用量按与水玻璃的体积比为1:3,将改性液缓慢地滴加入不断搅拌的SiO2溶胶中,陈化36h后即得SiO2改性溶胶。 
3、超疏水性SiO2膜的制备:将2滴SiO2改性溶胶滴于载玻片上,涂膜仪的旋转速度为2000r/min,运行20s得到SiO2膜,置于100℃的烘箱中干燥2h即得超疏水性SiO2膜。 
经测试,所制得SiO2膜的接触角为159.92°,扫描电镜观察SiO2为纤维状,偏光显微镜下可以观察到荷叶状或类荷叶状纹理。 
实施例二: 
步骤与实施例一基本一样,不同的是在步骤1中的pH=4.8,搅拌150min,步骤3中将3滴SiO2改性溶胶滴于载玻片上,步骤3中运行60s得到SiO2膜。
1、SiO2溶胶的制备:将去离子水、无水乙醇和水玻璃按体积比为120:10:3的比例混合成前驱体,将无水硫酸钠的添加量按3ml的水玻璃加1g,三乙醇胺的用量按3ml的水玻璃加0.25ml于前驱体中,在30℃的恒温水浴中搅拌30min后继续升温至70℃,同时缓慢滴加10wt%硫酸至pH=4.8,搅拌150min后制得SiO2溶胶。 
2、SiO2溶胶的改性:以氨基硅油为改性剂,按氨基硅油:无水乙醇=1:5的比例配制成改性液,改性剂的用量按与水玻璃的体积比为1:3,将改性液缓慢地滴加入不断搅拌的SiO2溶胶中,陈化36h后即得SiO2改性溶胶。 
3、超疏水性SiO2膜的制备:将3滴SiO2改性溶胶滴于载玻片上,涂膜仪的旋转速度为2000r/min,运行60s得到SiO2膜,置于100℃的烘箱中干燥2h即得超疏水性SiO2膜。 
                              
经测试,所制得SiO2的接触角为161.32°,扫描电镜观察SiO2为纤维状,如图1和2所示。

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1、(10)申请公布号 CN 103073195 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073195 A *CN103073195A* (21)申请号 201310041340.4 (22)申请日 2013.02.04 C03C 17/23(2006.01) (71)申请人 山东理工大学 地址 255086 山东省淄博市张店区淄博市高 新区高创园 D 座 1012 室 (72)发明人 许珂敬 张迎迎 孙庆文 (54) 发明名称 利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法 (57) 摘要 本发明提供一种利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法, 其特征在于采用以下步骤 :(1) 以。

2、 水玻璃为硅源, 采用溶胶 - 凝胶法制备 SiO2溶胶 ; (2) 以氨基硅油为改性剂, 按氨基硅油 : 无水乙醇 =1:5 的比例配制成改性液, 缓慢地滴加入不断搅 拌的SiO2溶胶中, 陈化36h后即得SiO2改性溶胶 ; (3) 将 23 滴 SiO2改性溶胶滴于载玻片上, 涂膜 仪的旋转速度为 2000r/min, 运行 2060s 后置于 100的烘箱中干燥 2h 即得 SiO2膜。本发明制备 的 SiO2膜润湿接触角高达 161.32, 属于超疏水 性表面, 可用于作抗水剂、 催化剂、 催化剂载体和 石油化工等领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附。

3、图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103073195 A CN 103073195 A *CN103073195A* 1/1 页 2 1. 一种利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法, 其特征在于采用以下步骤 :(1) 以水 玻璃为硅源, 采用溶胶 - 凝胶法制备 SiO2溶胶, 具体步骤是将去离子水、 无水乙醇和水玻璃 按体积比为 120 : 10 : 3 的比例混合成前驱体, 加入少量无水硫酸钠和三乙醇胺, 在 30的 恒温水浴中搅拌 30min 后继续升温至 70, 同时缓慢滴加 10。

4、wt% 硫酸至 pH=4.54.8, 搅拌 120150min 后制得 SiO2溶胶 ;(2) 以氨基硅油为改性剂, 按氨基硅油 : 无水乙醇 =1:5 的比 例配制成改性液, 缓慢地滴加入不断搅拌的 SiO2溶胶中, 陈化 36h 后即得 SiO2改性溶胶 ; (3) 将 23 滴 SiO2改性溶胶滴于载玻片上, 涂膜仪的旋转速度为 2000r/min, 运行 2060s 后 置于 100的烘箱中干燥 2h 即得 SiO2膜。 2. 如权利要求 1 所述的利用水玻璃制备超疏水性 SiO2的方法, 特征在于 : 步骤 (1) 中, 无水硫酸钠的用量按 3ml 的水玻璃加 1g, 三乙醇胺的用量。

5、按 3ml 的水玻璃滴加 0.25ml 于前驱体中。 3. 如权利要求 1 所述的利用水玻璃制备超疏水性 SiO2的方法, 特征在于 : 步骤 (2) 中, 改性剂的用量按与水玻璃的体积比为 1 : 3。 权 利 要 求 书 CN 103073195 A 2 1/2 页 3 利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法 技术领域 0001 本发明提供一种利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法, 属于无机材料技术领 域。 背景技术 0002 荷叶表面之所以有这种自清洁能力, 是由于荷叶表面是超疏水表面 ( 通常将接触 角大于 150的表面称为超疏水表面 ), 其表面与水的接触角达 160.40.7。

6、, 而滚动角只 有 1.9。除了荷叶以外, 自然界中还有很多植物的表面具有超疏水性, 如芋头叶、 甘蓝、 水稻叶等, 由于超疏水表面与水滴的接触面积非常小, 且水滴极易从表面滚落, 因此, 超疏 水表面不仅具有自清洁功能, 而且还具有防电流传导、 防腐蚀、 防水、 防雾、 防雪、 防霜冻、 防 霉、 防粘附、 防污染等功能, 因而在建筑、 服装纺织、 液体运输、 生物医学、 日用品包装、 交通 运输工具以及微量分析等领域都具有广泛的应用前景。超疏水表面材料用在室外天线、 太 阳能面板、 光电转换器上可以防止雪的黏附。因而采用价廉的水玻璃来制备超疏水性的纳 米 SiO2膜具有较大的社会效益和经济。

7、效益。 发明内容 0003 本发明的目的是提出一种采用价廉的水玻璃作原料、 操作简便、 成本低、 产品性能 优良的超疏水性 SiO2膜的制备方法。其技术内容为 : 一种利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法, 其特征在于采用以下步骤 :(1) 以水玻 璃为硅源, 采用溶胶 - 凝胶法制备 SiO2溶胶, 具体步骤是将去离子水、 无水乙醇和水玻璃 按体积比为 120 : 10 : 3 的比例混合成前驱体, 加入少量无水硫酸钠和三乙醇胺, 在 30的 恒温水浴中搅拌 30min 后继续升温至 70, 同时缓慢滴加 10wt% 硫酸至 pH=4.54.8, 搅拌 120150min 后制得 SiO。

8、2溶胶 ;(2) 以氨基硅油为改性剂, 按氨基硅油 : 无水乙醇 =1:5 的比 例配制成改性液, 缓慢地滴加入不断搅拌的 SiO2溶胶中, 陈化 36h 后即得 SiO2改性溶胶 ; (3) 将 23 滴 SiO2改性溶胶滴于载玻片上, 涂膜仪的旋转速度为 2000r/min, 运行 2060s 后 置于 100的烘箱中干燥 2h 即得 SiO2膜。 0004 所述的利用水玻璃制备超疏水性 SiO2膜的方法, 特征在于 : 步骤 (1) 中, 无水硫酸 钠的用量按 3ml 的水玻璃加 1g, 三乙醇胺的用量按 3ml 的水玻璃加 0.25ml 于前驱体中。 0005 所述的利用水玻璃制备超疏。

9、水性 SiO2膜的方法, 特征在于 : 步骤 (2) 中, 改性剂的 用量按与水玻璃的体积比为 1 : 3。 0006 本发明与现有技术相比, 其优点为 : 1、 采用价廉的水玻璃作原料制备高疏水性的膜, 原料来源广, 操作简便, 成本低, 性能 好, 且制备的 SiO2 膜中的颗粒为纤维状 (如图 2 所示) , 增加了膜的微观粗糙度, 更有效地增 加膜的疏水性 ; 2、 以氨基硅油为改性剂, 采用简单的溶胶 - 凝胶法就可制得接触角高达 161.32超疏 水性的SiO2 膜。 有使用羟基硅油作为改性剂的报道, 羟基硅油的分子式为HO(CH3)2SiOnH。 说 明 书 CN 1030731。

10、95 A 3 2/2 页 4 而 氨基硅油的分子式为 OSi(H3C)3(CH3)2SiOnCH3SiC3H6NHC2H4NH2mOSi(CH3)3, 除了含有 CH3-, SiCH3- 和 SiO- 外还有 NH2- 和 NH- - 等疏水性基团, 因而可使改性后的白碳黑中仅存 在极少量的 OH- 基团, 而含有大量的 CH3-, SiCH3-、 SiO- 和 NH2- 疏水性基团, 因而提高了白 碳黑的疏水性能。 附图说明 图 1 是 SiO2膜的接触角视频图 ; 图 2 是 SiO2膜的 SEM 图。 具体实施方式 0007 实施例一 : 1、 SiO2溶胶的制备 : 将去离子水、 无水。

11、乙醇和水玻璃按体积比为120 : 10 : 3的比例混合 成前驱体, 将无水硫酸钠的添加量按 3ml 的水玻璃加 1g, 三乙醇胺的用量按 3ml 的水玻璃 加 0.25ml 于前驱体中, 在 30的恒温水浴中搅拌 30min 后继续升温至 70, 同时缓慢滴加 10wt% 硫酸至 pH=4.5, 搅拌 120min 后制得 SiO2溶胶。 0008 2、 SiO2溶胶的改性 : 以氨基硅油为改性剂, 按氨基硅油 : 无水乙醇 =1 : 5 的比例配 制成改性液, 改性剂的用量按与水玻璃的体积比为 1 : 3, 将改性液缓慢地滴加入不断搅拌 的 SiO2溶胶中, 陈化 36h 后即得 SiO2。

12、改性溶胶。 0009 3、 超疏水性 SiO2膜的制备 : 将 2 滴 SiO2改性溶胶滴于载玻片上, 涂膜仪的旋转速 度为2000r/min, 运行20s得到SiO2膜, 置于100的烘箱中干燥2h即得超疏水性SiO2膜。 0010 经测试, 所制得 SiO2膜的接触角为 159.92, 扫描电镜观察 SiO2为纤维状, 偏光 显微镜下可以观察到荷叶状或类荷叶状纹理。 0011 实施例二 : 步骤与实施例一基本一样, 不同的是在步骤 1 中的 pH=4.8, 搅拌 150min, 步骤 3 中将 3 滴 SiO2改性溶胶滴于载玻片上, 步骤 3 中运行 60s 得到 SiO2膜。 0012 。

13、1、 SiO2溶胶的制备 : 将去离子水、 无水乙醇和水玻璃按体积比为120 : 10 : 3的比例 混合成前驱体, 将无水硫酸钠的添加量按3ml的水玻璃加1g, 三乙醇胺的用量按3ml的水玻 璃加 0.25ml 于前驱体中, 在 30的恒温水浴中搅拌 30min 后继续升温至 70, 同时缓慢滴 加 10wt% 硫酸至 pH=4.8, 搅拌 150min 后制得 SiO2溶胶。 0013 2、 SiO2溶胶的改性 : 以氨基硅油为改性剂, 按氨基硅油 : 无水乙醇 =1 : 5 的比例配 制成改性液, 改性剂的用量按与水玻璃的体积比为 1 : 3, 将改性液缓慢地滴加入不断搅拌 的 SiO2溶胶中, 陈化 36h 后即得 SiO2改性溶胶。 0014 3、 超疏水性 SiO2膜的制备 : 将 3 滴 SiO2改性溶胶滴于载玻片上, 涂膜仪的旋转速 度为2000r/min, 运行60s得到SiO2膜, 置于100的烘箱中干燥2h即得超疏水性SiO2膜。 0015 经测试, 所制得SiO2的接触角为161.32, 扫描电镜观察SiO2为纤维状, 如图1和2所 示。 说 明 书 CN 103073195 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103073195 A 5 。

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