一种110kV的电缆技术领域
本发明涉及一种电缆，尤其是一种110kV的电缆。
背景技术
电缆长期的使用过程中，由于潮气和水分的侵蚀，导致传输性能下降，影响正常使
用。特别是在南方地区，由于潮湿、多雨、地下水位高，埋地敷设电缆的阻水性显得格外重
要，用户越来越需要一种能够防止潮气和水分侵蚀、经久耐用的电缆，以保障电缆的传输性
能和正常使用。现有的电力电缆护套层一般采用橡胶绝缘护套，防水性差、机械性能低。
传统的电力电缆线路缺乏对电缆运行系统有效的在线监测手段，电缆一旦敷设运
行，就处于无监管或监管不及时状态，直到电缆故障出现后才去关注，导致电网的电缆平均
故障率偏高，从安全角度出发，迫切需要采取措施监视电缆的运行状态和老化程度，避免事
故的发生，保障电网中电缆的运行安全。另外，由于电缆的负载能力都是理论上计算出来
的，有着较大的余度，存在着一定的浪费，从经济角度出发，迫切需要采取措施以保证在不
超过电缆允许温度的情况下，最大地发挥电缆的传输能力，以获得较大的经济效益。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种防水性能好、能监控电缆的一种110kV的电缆，
具体技术方案为：
一种110kV的电缆，该电缆从内到外依次为分割导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽
层、阻水缓冲层、半导电层、皱纹铝层和外护套；所述阻水缓冲层的内圆面设有不少于十个
的阻水油膏槽，阻水油膏槽内装有阻水油膏。
所述阻水油膏槽内装有感温光纤，所述感温光纤不少于一根。
所述外护套从内到外依次为沥青防腐层或热熔胶防蚀层、聚乙烯层和导电涂层。
现有电缆由于要求高阻水，阻水膨胀带中大多是使用阻水粉，而阻水粉依赖国外
进口，价格高，导致生产成本高。通过增加设有阻水油膏槽的阻水缓冲层来容纳阻水油膏，
降低生产成本。阻水油膏槽容纳阻水油膏槽，阻水油膏槽能渗到阻水缓冲层与绝缘屏蔽层
之间，形成阻水油膏保护层，阻水效果好。
阻水油膏槽内装有感温光纤，感温光纤最少一根，也可采用两根或四根，采用多根
时对称布置。通过感温光纤对电缆本体运行过程的温度变化情况进行信号反馈，监控电缆
本体的运行状态和电缆绝缘层的老化程度，实时监测电缆的温度变化，避免由于电缆过热
引起事故的发生，保证电网中电缆的安全运行。同时通过感温光纤可以测量电缆的运行温
度，在电缆允许运行温度的范围内，提高电缆的载流量，最大的发挥电缆的传输能力，降低
电缆电能传输成本。还可以把相关信息及时传送到信息控制中心，以实现联动控制。最大限
度地提高高压和超高压交联电缆的安全性、可靠性和经济性。
阻水缓冲层还能缓冲电缆的热膨胀。
皱纹铝层由防腐铝带无缝焊接而成，皱纹铝层能提高抗压性能，保证电缆在受外
力作用时，使电缆绝缘免于损害。同时增强防水性能，电力电缆在水沟等有水环境中运行
时，起到径向防水功能。在电缆发生故障，产生单相短路时，起到过电流的作用。
导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层为三层共挤结构。
本发明提供的一种110kV的电缆机械性能好、弯曲半径小、阻水性能好、能实时监
控电缆运行状况。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种110kV的电缆，该电缆从内到外依次为分割导体1、导体屏蔽层21、
绝缘层22、绝缘屏蔽层23、阻水缓冲层3、半导电层4、皱纹铝层5和外护套；阻水缓冲层3的内
圆面设有18个的阻水油膏槽31，阻水油膏槽31内装有阻水油膏。
阻水油膏槽31内装有感温光纤7，感温光纤7有2根，对称布置。
外护套从内到外依次为沥青防腐层或热熔胶防蚀层61、聚乙烯层62和导电涂层
63。
本发明提供的一种110kV的电缆采用5分法工艺生产，具体步骤为：
1、采用分割导体工艺加工该电缆的分割导体1，分割导体1的截面积为1600mm2，分割导
体1用缠绕设备各绕包一层尼龙带、特多龙带以及聚酯带，交联工序时拆除，保护分割导体1
表面无灰尘。
2、采用三层共挤方式将导体屏蔽层21、绝缘层22、绝缘屏蔽层23同时挤出。
3、挤出阻水缓冲层3，同时加注阻水油膏31并布置感温光纤7；然后绕包半导电层
4。
4、绕包皱纹铝层5，采用纯度不小于99.6%的扎纹防腐铝带，通过氩弧焊机进行无
缝焊接。
5、制造外护套，先在皱纹铝层5表面加工沥青防腐层或热熔胶防蚀层61，然后进行
聚乙烯层62加工，最后涂覆石墨做导电涂层63。
本发明提供的电缆结构和制造方法不仅适用110kV的电缆，同样适用其他高压和超高
压电缆的结构和制造方法。