CN01138640.1
2001.12.29
CN1362304A
2002.08.07
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效
B22D11/10; B22D41/54
于红芬;
于红芬
214206江苏省宜兴市荆阳新村23幢11号
本发明涉及连续铸钢用保护管,它以一般连铸用耐火材料基础复合陶瓷材料经过混料、成型、热处理等工序制作,所得产品具有耐冲刷、抗腐蚀及较好的热稳定性等特点。对于防止不锈钢、低碳钢等钢种在连铸过程中增碳及防止保护管堵塞有显著效果。同时能大大提高保护管的使用寿命。本发明适用于连续铸钢中从钢包到中间包用保护管,中间包到结晶器用保护管及薄板坯连铸过程中的保护管、浸渍保护管。
1、一种无碳浸渍保护管,其特征在于:是在传统保护管产品的 内腔、或在内腔及渣线以下设计无碳材质内壁;或整体设计无碳材 质。 2、根据权利要求1所述的无碳浸渍保护管,其特征在于:所述 的无碳材质是单一或多种材料的组合。 3、根据权利要求1所述的无碳浸渍保护管,其特征在于:无碳 材质结构是整体成型或各种成型方式的组合。 4、根据权利要求1所述的无碳浸渍保护管,其特征在于:适用 于连续铸钢过程中从钢包到中间包用保护管、中间包到结晶器用保 护管、浸渍保护管及薄板坯连铸过程中的保护管、浸渍保护管。
无碳浸渍保护管技术领域: 本发明涉及一种连续铸钢用保护管。 背景技术: 在连续铸钢过程中,钢材质量受到浸渍保护管的影响比较大, 尤其是不锈钢和低碳钢受到铝碳质保护管增碳及连续铸钢过程中保 护管堵塞造成铸钢连续性差的影响,使得钢材质量下降。 原有的连铸用铝碳铝锆碳质保护管、浸渍保护管使用沥青、酚 醛树脂等含碳材料作结合剂,经过烧成或一般热处理而形成碳结合 制品,在使用过程中与钢水接触部位经过钢水的冲刷、侵蚀部分碳 熔入钢水中,使得钢水的含碳量增加、保护管堵塞而影响钢的质量, 特别对于不锈钢、低碳钢等碳含量有要求的钢种,影响尤其突出。 目前,各钢厂大部分石英质保护管解决增碳对钢的影响,但是, 石英质保护管因氧化硅的抗冲刷、抗侵蚀性能较差造成使用寿命短, 对钢的连铸连续性也产生不利因素,而且被冲刷及侵蚀的氧化硅同 样对钢材质量有一定的影响。 发明内容: 本发明的目的,是为避免上述产品缺陷,而提供一种无碳材质 内壁设计的无碳浸渍保护管。 本发明采用以下技术方案: 一种无碳浸渍保护管,是在传统保护管产品的内腔、或在内腔 及渣线以下设计无碳材质内壁;或整体设计无碳材质。 所述的无碳材质是单一或多种材料的组合。 所述的无碳材质结构是整体成型或各种成型方式的组合。 所述的无碳浸渍保护管适用于连续铸钢过程中从钢包到中间包 用保护管、中间包到结晶器用保护管、浸渍保护管及薄板坯连铸过 程中的保护管、浸渍保护管。 本发明避免了上述产品存在的问题,使得在连续铸钢过程中与 钢水接触的部分不存在碳材料,不存在由于增碳的因素影响钢材质 量的问题,从而抗腐蚀、抗冲刷性能得到大大改善,提高了制品的 使用寿命。对解决钢水堵塞的问题有相当的作用。 无碳浸渍保护管的无碳材料通过混料、成型、热处理等工艺以 自结合、或再结晶、或以结合剂形成陶瓷材料。 本发明保护管对于不锈钢、低碳钢等对碳含量有要求的钢种有 防止增碳的作用,对防止连续铸钢用保护管、浸渍保护管的堵塞及 提高寿命也有显著效果。 附图说明: 附图是本发明无碳浸渍保护管的结构构成示意图,详细说明如 下: 图1:由一般本体1、一般渣线4、无碳层3组成无碳浸渍保护 管;工艺包括三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成保护管。 图2:由一般本体1、无碳渣线5、无碳层3组成无碳浸渍保护 管;工艺包括三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成保护管。 图3:由无碳本体2、无碳渣线5、无碳层3组成无碳浸渍保护 管;工艺包括三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成保护管。 具体实施方式: 如图1所示:将电熔刚玉颗粒及细粉70%、石墨30%、结合剂 12%组成一般本体1,由氧化锆颗粒及细粉100%添加剂及结合剂5% 组成无碳层3,氧化锆100%、其它材料5%、结合剂5%组成渣线材 料4。三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成图示无碳浸渍 保护管。 该保护管在某钢厂的不锈钢连铸中使用,石英质保护管使用了 2小时05分,而本发明保护管共使用了8小时50分,且对钢没有 产生增碳影响。
技术领域:
本发明涉及一种连续铸钢用保护管。
背景技术:
在连续铸钢过程中,钢材质量受到浸渍保护管的影响比较大, 尤其是不锈钢和低碳钢受到铝碳质保护管增碳及连续铸钢过程中保 护管堵塞造成铸钢连续性差的影响,使得钢材质量下降。
原有的连铸用铝碳铝锆碳质保护管、浸渍保护管使用沥青、酚 醛树脂等含碳材料作结合剂,经过烧成或一般热处理而形成碳结合 制品,在使用过程中与钢水接触部位经过钢水的冲刷、侵蚀部分碳 熔入钢水中,使得钢水的含碳量增加、保护管堵塞而影响钢的质量, 特别对于不锈钢、低碳钢等碳含量有要求的钢种,影响尤其突出。
目前,各钢厂大部分石英质保护管解决增碳对钢的影响,但是, 石英质保护管因氧化硅的抗冲刷、抗侵蚀性能较差造成使用寿命短, 对钢的连铸连续性也产生不利因素,而且被冲刷及侵蚀的氧化硅同 样对钢材质量有一定的影响。
发明内容:
本发明的目的,是为避免上述产品缺陷,而提供一种无碳材质 内壁设计的无碳浸渍保护管。
本发明采用以下技术方案:
一种无碳浸渍保护管,是在传统保护管产品的内腔、或在内腔 及渣线以下设计无碳材质内壁;或整体设计无碳材质。
所述的无碳材质是单一或多种材料的组合。
所述的无碳材质结构是整体成型或各种成型方式的组合。
所述的无碳浸渍保护管适用于连续铸钢过程中从钢包到中间包 用保护管、中间包到结晶器用保护管、浸渍保护管及薄板坯连铸过 程中的保护管、浸渍保护管。
本发明避免了上述产品存在的问题,使得在连续铸钢过程中与 钢水接触的部分不存在碳材料,不存在由于增碳的因素影响钢材质 量的问题,从而抗腐蚀、抗冲刷性能得到大大改善,提高了制品的 使用寿命。对解决钢水堵塞的问题有相当的作用。
无碳浸渍保护管的无碳材料通过混料、成型、热处理等工艺以 自结合、或再结晶、或以结合剂形成陶瓷材料。
本发明保护管对于不锈钢、低碳钢等对碳含量有要求的钢种有 防止增碳的作用,对防止连续铸钢用保护管、浸渍保护管的堵塞及 提高寿命也有显著效果。
附图说明:
附图是本发明无碳浸渍保护管的结构构成示意图,详细说明如 下:
图1:由一般本体1、一般渣线4、无碳层3组成无碳浸渍保护 管;工艺包括三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成保护管。
图2:由一般本体1、无碳渣线5、无碳层3组成无碳浸渍保护 管;工艺包括三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成保护管。
图3:由无碳本体2、无碳渣线5、无碳层3组成无碳浸渍保护 管;工艺包括三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成保护管。
具体实施方式:
如图1所示:将电熔刚玉颗粒及细粉70%、石墨30%、结合剂 12%组成一般本体1,由氧化锆颗粒及细粉100%添加剂及结合剂5% 组成无碳层3,氧化锆100%、其它材料5%、结合剂5%组成渣线材 料4。三层材料分别混料,通过一次或多次成型构成图示无碳浸渍 保护管。
该保护管在某钢厂的不锈钢连铸中使用,石英质保护管使用了 2小时05分,而本发明保护管共使用了8小时50分,且对钢没有 产生增碳影响。
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本发明涉及连续铸钢用保护管,它以一般连铸用耐火材料基础复合陶瓷材料经过混料、成型、热处理等工序制作,所得产品具有耐冲刷、抗腐蚀及较好的热稳定性等特点。对于防止不锈钢、低碳钢等钢种在连铸过程中增碳及防止保护管堵塞有显著效果。同时能大大提高保护管的使用寿命。本发明适用于连续铸钢中从钢包到中间包用保护管,中间包到结晶器用保护管及薄板坯连铸过程中的保护管、浸渍保护管。。
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