不同部位取样液淬装置.pdf

一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置，除了包括耐热玻璃管，抽真空系统外，还包括一个激冷铜模和排除耐热剥离管内金属液的供气系统。激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接，欲取出不同部位液样液淬时，先将耐热玻璃管插到要求的部位，然后打开三通阀通入惰性气体，排除耐热玻璃管内的金属液，之后立即转动三通阀，使其与真空系统相通，将金属液抽入激冷铜模内，打开激冷铜模取出所要求的液淬试样。

1、  一种冶金铸造中不两部位取样装置是由时热玻璃管(2)，真空系统(8)组成，其特征在于它还包括：激冷铜模(3)和排除耐热玻璃管内液体金属的供气系统(9)。而激冷铜模(3)、真空系统(8)和供气系统(9)三者用一个三运阀(4)相连接。

2、  根据权利要求1所迹的不同部位取样液淬装置，其中，激冷铜模(3)是由两个铜模构成，它的内脏形成交截面的薄片试样。

3、  根据权利要求1所迹的不同部位取样液淬装置，其中，排除耐热玻璃管内金属液的供气系统，可用氩气，也可以用其它惰性气体。

不同部位取样液淬装置
技术领域
本发明属于冶金铸造领域。
背景技术
在已有的技术中，液淬装置是出耐热玻璃管和真空系统组成。它是利用内径为0.5mm，外径为4.0mm的时热玻璃管(2)插到液体金属内，依靠真空将金属液抽取到玻璃管内，使金属液迅速冷却，其冷速度达10⁴℃/秒的量级，于是获得了液淬试样。
但是，已有技术的液淬装置不能抽取熔池内任意部位的液样液淬，同时也不能作为一个取样器取出熔池内不同部位的液淬。
发明内容
为了制做一种能进行任何部位取样液淬的装置，特设计了本发明。
本发明的构思是由四部分组成的装置。①激冷铜模，②耐热玻璃管，③排出管内液体金属的供气系统，④真空系统。
当取样时，先将时热玻璃管插入欲取样的部位，然后由供气系统通入惰性气体，将耐热玻璃管内金属液排出，再与真空系统相连，把金属液抽入激冷铜模内，于是得到液淬试样，如果为了取出不同部位的试样，则金属液凝固后，从耐热玻璃管中可以得到。
本发明除保持已有技术的优点外，还能抽取不同部位的液样液淬；同时也可作为取出不同部位液体的取样器使用。而且液淬的冷却速度提高至10⁵℃/秒量级。
附图说明
图1是已有技术液淬装置示意图。
图2是不同部位取样液淬装置示意图。
如图所示，本发明所述的不成部位取样液淬装置由耐热玻璃管(2)，激冷铜模(3)，供气系统(9)和抽真空系统(8)四部分所构成。供气系统(9)和抽真空系统(8)通过三通阀(4)与激冷铜模(3)相通，金属液通过耐热玻璃管(2)在真空作用下进入激冷铜模(3)内。供气系统(9)由气瓶(7)，调压阀(6)和流量计(5)组成，真空系统由真空瓶(10)和真空泵(11)组成，真空瓶与管路内容积之比＞1/50。
图3是激冷铜模(3)的结构图。
它是由半模(12)和(13)组成，半模(12)和(13)的接触面用真空脂密封。耐热玻璃管(2)与激冷铜模(3)之间的密封用真空泥即可。外接管路的咀子(14)与形成薄片试样(15)的空腔连通。薄片试样(15)的一端厚为0.4mm，另一端厚为0.2mm以下。薄片试样重量与激冷铜模重量之比为1∶5000。进入激冷铜模的金属液在0.2mm一段内凝固，不致使得金属液被抽到管路里。
具体实施方式
将耐热玻璃管(2)插入液体金属内所要求的位置(1)，金属液进耐热玻璃管(2)内，转动三通阀(4)，使得激冷铜模(3)只与供气系统相连，调节调压阀(6)，使气瓶(7)内气体通过调压阕(6)，流量计(5)，三通阀(4)，激冷铜模(3)进入耐热玻璃管(2)内，把时热玻璃管(2)内的金属液排出。排出的标志是流量计(5)内的转子上浮时即为完成。立即转动三通阀(4)，使得接通真空系统(8)而新开供气系统(9)，于是真空系统将液体金属抽入激冷铜模(3)内，然后三通阀(4)复原位，即断开真空系统(8)和供气系统(9)，最后，打开激冷铜模(3)取出样片，装上新的耐热玻璃管，合上激冷铜模(3)，供下一次液淬用。使用本发明有三种场合。
①液体金属粘度不很大，如铝合金固相析出量，不超过15～20％时，金属液能够抽取到激冷铜模内，选用耐热玻璃管内径2～4mm为宜，激冷铜模内的试样岭却速度达10℃/秒，②液淬不能抽进模子时，耐热玻璃管内径选用1.0～0.5℃/秒。该冷却速度能满足铝合金，铸铁的液淬要求。③单纯作为取样器使用，可根据分析成分的需要，选用耐热玻璃管内径3～8mm。耐热玻璃管内的金属提供分析使用。