一种机械配件回收工艺技术领域
本发明属于机械配件技术领域，具体来说，是一种机械配件回收工艺。
背景技术
机械配件目前在各行各样应用广泛，废旧机械配件含有多种金属，如果直接丢弃
掉，会造成大量浪费，而且污染环境。铝作为有色金属中利用最广的金属，具有重量轻、耐用
性强和可回收等优点，而且铝工业是高能耗产业，故从废旧机械配件中回收铝再利用就显
得尤其重要，回收铝可降低生产成本，具有良好的经济效益。我国现处在再生铝发展初级阶
段，技术还不够成熟，回收率低，能耗大，成本高，周期长，废铝在熔炼过程中，一些含铁和重
金属杂质的废铝去除达不到要求，表面氧化严重，造成产量低，另外冶炼糊的铝渣常常被废
弃掉，造成大量的资源浪费；另外，目前的废铝冶炼回收过程中，通过烟囱将废气直接排向
天空，产生大量的硫化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，造成环境污染，使地表温度
升高，产生温室效应。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种机械配件回收工艺，用于解决目前废旧机械配件不
回收利用而造成资源浪费的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种机械配件回收工艺，包括精炼剂，由以下重量份的成分组成：氯化钾30-40份、
二氟化钙13-16份、硫酸钠8-9份、氯化镁6-8份、铈0.6-0.8份，所述回收工艺的步骤为预处
理、粗炼、精炼、回收，尾气处理，所述精炼剂的用量为每吨铝水需精炼剂1-2kg。
进一步限定，所述预处理是先对废旧机械配件进行初级分类，分级堆放，然后进行
拆解，去除与废旧机械配件连接的钢铁及其他有色金属件，对废旧机械配件进行破碎，机械
化分离得到废铝料，所述分离为利用磁铁分选机进行磁选分离。
进一步限定，所述粗炼为将废铝料送入熔炼炉内进行粗炼，粗炼时，向熔炼炉内通
入空气和燃气，空气和燃气在进气口处混合，粗炼温度为600-700℃，时间为1-2小时。
进一步限定，所述精炼为将在熔炼炉内粗炼好的铝水通过导流槽引入精炼炉内，
熔炼炉的相对位置高于精炼炉，使得熔炼炉中的铝水能够自行流入到精炼炉中，在精炼炉
内加入精炼剂和除渣剂进行精炼，除去铝水中的溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；精炼
温度为500-600℃，时间为0.5-1小时。
进一步限定，所述回收是将精炼后得到的铝水经过连铸机浇注成型；得到的铝渣
经过冷灰筒冷却，冷却后的铝渣，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂。
进一步限定，所述尾气处理为粗炼和精炼过程中产生的尾气通过水幕除气法消
除。
本发明的从废旧机械配件中回收铝的工艺，最大限度的除去杂质，提高回收铝的
品质，得到纯度较高的铝，纯铝含量可达到99.9％，很好地从废旧机械配件中回收铝，而且
回收率高，能耗低，成本低，周期短，浪费少，并减少了废物的排放，减少了环境污染；本发明
的从废旧机械配件中回收铝的工艺，无论从节约资源、节约能耗与成本，还是从环保、改善
生态环境等方面，都具有重大意义。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术
方案进一步说明。
一种机械配件回收工艺，包括精炼剂，由以下重量份的成分组成：氯化钾30-40份、
二氟化钙13-16份、硫酸钠8-9份、氯化镁6-8份、铈0.6-0.8份，回收工艺的步骤为预处理、粗
炼、精炼、回收，尾气处理，精炼剂的用量为每吨铝水需精炼剂1-2kg。
优选预处理是先对废旧机械配件进行初级分类，分级堆放，然后进行拆解，去除与
废旧机械配件连接的钢铁及其他有色金属件，对废旧机械配件进行破碎，机械化分离得到
废铝料，分离为利用磁铁分选机进行磁选分离。实际上，可根据具体情况考虑。
优选粗炼为将废铝料送入熔炼炉内进行粗炼，粗炼时，向熔炼炉内通入空气和燃
气，空气和燃气在进气口处混合，粗炼温度为600-700℃，时间为1-2小时。实际上，可根据具
体情况考虑。
优选精炼为将在熔炼炉内粗炼好的铝水通过导流槽引入精炼炉内，熔炼炉的相对
位置高于精炼炉，使得熔炼炉中的铝水能够自行流入到精炼炉中，在精炼炉内加入精炼剂
和除渣剂进行精炼，除去铝水中的溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；精炼温度为500-
600℃，时间为0.5-1小时。实际上，可根据具体情况考虑。
优选回收是将精炼后得到的铝水经过连铸机浇注成型；得到的铝渣经过冷灰筒冷
却，冷却后的铝渣，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂。实际上，可根据具体情况考虑。
优选尾气处理为粗炼和精炼过程中产生的尾气通过水幕除气法消除。
实施例1
一种机械配件回收工艺，包括精炼剂，由以下重量份的成分组成：氯化钾30份、二
氟化钙13份、硫酸钠8份、氯化镁6份、铈0.6份。
实施例2
一种机械配件回收工艺，包括精炼剂，由以下重量份的成分组成：氯化钾40份、二
氟化钙16份、硫酸钠9份、氯化镁8份、铈0.8份。
具体方法如下：预处理：先对废旧机械配件进行初级分类，分级堆放，然后进行拆
解，去除与废旧机械配件连接的钢铁及其他有色金属件，对废旧机械配件进行破碎，机械化
分离得到废铝料，分离为利用磁铁分选机进行磁选分离；粗炼：将废铝料送入熔炼炉内进行
粗炼，粗炼时，向熔炼炉内通入空气和燃气，空气和燃气在进气口处混合，粗炼温度为600-
700℃，时间为1-2小时；精炼：将在熔炼炉内粗炼好的铝水通过导流槽引入精炼炉内，熔炼
炉的相对位置高于精炼炉，使得熔炼炉中的铝水能够自行流入到精炼炉中，在精炼炉内加
入精炼剂和除渣剂进行精炼，除去铝水中的溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；精炼温度
为500-600℃，时间为0.5-1小时；回收：将精炼后得到的铝水经过连铸机浇注成型；得到的
铝渣经过冷灰筒冷却，冷却后的铝渣，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂；尾气处理：粗炼
和精炼过程中产生的尾气通过水幕除气法消除。
以上对本发明提供的一种机械配件回收工艺进行了详细介绍。具体实施例的说明
只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和
修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。