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1、10申请公布号CN104122611A43申请公布日20141029CN104122611A21申请号201310155038122申请日20130429G02B5/02200601G02B5/0420060171申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人曾永昌54发明名称光学复合膜的制造设备及制造方法57摘要本发明提供一种光学复合膜的制造方法，该方法包括提供一基板，该基板包括彼此相对的第一表面及第二表面，使该第一表面朝上；在该第一表面上涂布一层第一固化胶；使用滚轮压印的方式在该第一固化胶上压印。
2、出雾化表面；固化压印后的第一固化胶以获得一扩散层；翻转该基板使得该基板的第二表面朝上；在该第二表面上涂布一层第二固化胶；使用滚轮压印的方式在该第二固化胶上压印出棱镜微结构表面；及固化压印后的第二固化胶以获得一增亮层。本发明还提供一种光学复合膜的制造设备。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104122611ACN104122611A1/1页21一种光学复合膜的制造设备，包括传送装置，用于承载并传送一基板，该基板包括第一表面及与该第一表面相背的第二表面,该第一表面朝上；第一布胶装置，用于向。
3、该第一表面上涂布一层第一固化胶；第一滚轮，该第一滚轮的外圆周面为雾化表面，用于利用该雾化表面压印该第一固化胶从而使该第一固化胶具有雾化表面；第一固化装置，用于固化具有该雾化面的该第一固化胶从而获得扩散层；翻带轮，用于翻转该基板从而使得该第二表面朝上；第二布胶装置，用于向该第二表面上涂布一层第二固化胶；第二滚轮，该第二滚轮的外圆周面上具有棱镜微结构，用于压印该第二固化胶从使该第二固化胶具有棱镜微结构表面；第二固化装置，用于固化具有该棱镜微结构表面的该第二固化胶从而获得增亮层。2如权利要求1所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于该基板为透明可挠性基板，该光学复合膜的制造设备还包括放卷装置，用于放卷。
4、该基板。3如权利要求2所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于该基板、该扩散层、该增亮层构成该光学复合膜，该光学复合膜的制造设备还包括收卷装置，用于收卷该光学复合膜。4如权利要求1所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于该第一滚轮、该第二滚轮为铜轮。5如权利要求1所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于该第一固化装置及该第二固化装置均为UV光源。6一种光学复合膜的制造方法，包括提供一基板，该基板包括彼此相背的第一表面及第二表面，使该第一表面朝上；在该第一表面上涂布一层第一固化胶；使用滚轮压印的方式在该第一固化胶上压印出雾化表面；固化压印后的第一固化胶以获得一扩散层；翻转该基板使得该第二表面朝上；在该。
5、第二表面上涂布一层第二固化胶；使用滚轮压印的方式在该第二固化胶上压印出棱镜微结构表面；及固化压印后的第二固化胶以获得一增亮层。7如权利要求6所述的光学复合膜的制造方法，其特征在于该基板为透明可挠性基板，提供该基板的步骤中，该基板卷绕于放卷装置上，使用该放卷装置放卷该基板。8如权利要求6所述的光学复合膜的制造方法，其特征在于该基板、该扩散层、该增亮层构成该光学复合膜，该光学复合膜的制造方法还包括收卷该光学复合膜的步骤。权利要求书CN104122611A1/4页3光学复合膜的制造设备及制造方法技术领域0001本发明涉及一种光学复合膜的制造设备及制造方法。背景技术0002背光模块一般包括导光板、增亮。
6、膜、扩散膜等，为了减少背光模块的厚度，已经出现了增亮膜与扩散膜结合的光学复合膜。目前的一种复合膜制作方式是在PET聚对苯二甲酸乙二醇酯基材的两个相对的表面上分别涂布带有扩散粒子的固化胶及不带有扩散粒子的固化胶，及利用滚轮在不带有扩散粒子的固化胶上压印出棱镜结构。然而，扩散粒子在固化胶中的分布不好控制，从而影响到复合膜的质量。发明内容0003有鉴于此，有必要提供一种可解决上述问题的光学复合膜的制造设备。0004有鉴于此，还有必要提供一种可解决上述问题的光学复合膜的制造方法。0005一种光学复合膜的制造设备，包括传送装置，用于承载并传送一基板，该基板包括第一表面及与该第一表面相背的第二表面,该第一。
7、表面朝上；第一布胶装置，用于向该第一表面上涂布一层第一固化胶；第一滚轮，该第一滚轮的外圆周面为雾化表面，用于利用该雾化表面压印该第一固化胶从而使该第一固化胶具有雾化表面；第一固化装置，用于固化具有该雾化面的该第一固化胶从而获得扩散层；翻带轮，用于翻转该基板从而使得该第二表面朝上；第二布胶装置，用于向该第二表面上涂布一层第二固化胶；第二滚轮，该第二滚轮的外圆周面上具有棱镜微结构，用于压印该第二固化胶从使该第二固化胶具有棱镜微结构表面；第二固化装置，用于固化具有该棱镜微结构表面的该第二固化胶从而获得增亮层。0006一种光学复合膜的制造方法，包括提供一基板，该基板包括彼此相对的第一表面及第二表面，使。
8、该第一表面朝上；在该第一表面上涂布一层第一固化胶；使用滚轮压印的方式在该第一固化胶上压印出雾化表面；固化压印后的第一固化胶以获得一扩散层；翻转该基板使得该基板的第二表面朝上；在该第二表面上涂布一层第二固化胶；使用滚轮压印的方式在该第二固化胶上压印出棱镜微结构；及固化压印后的第二固化胶以获得一增亮层。0007如此，避免了使用带有扩散粒子的固化胶形成扩散层，从而提高了光学复合膜的质量。附图说明0008图1为本发明第一实施方式的光学复合膜的制造设备的示意图。0009图2为图1的制造设备II部分的放大图。0010图3为图1的制造设备III部分的放大图。0011图4为本发明第二实施方式的光学复合膜的制造。
9、方法的流程图。说明书CN104122611A2/4页40012主要元件符号说明制造设备100放卷装置110第一布胶装置120第一固化胶121第一滚轮130外圆周面131第一固化装置140第二布胶装置150第二固化胶151第二滚轮160外圆周面161棱镜微结构163第二固化装置170收卷装置180传送装置190翻带轮192基板20第一表面21第二表面23扩散层25雾化表面251增亮层27棱镜微结构表面271复合膜200如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式0013请参阅图1，其揭示了本发明一第一实施方式的光学复合膜的制造设备100。该制造设备100包括放卷装置110、第一布。
10、胶装置120、第一滚轮130、第一固化装置140、第二布胶装置150、第二滚轮160、第二固化装置170及收卷装置180。该制造设备100进一步包括传送装置190及翻带轮192。0014该放卷装置110用于放卷基板20，该基板20为透明可挠性基板，在本实施方式中，该基板20为PET聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。该基板20包括彼此相对的一第一表面21及一第二表面23，当放卷装置110放卷基板20后，该第一表面21朝上。0015该传送装置190包括若干转动的辅助轮，在本实施方式中，该传送装置190包括沿基板20的前进方向依次设置的八个辅助轮。该传送装置190用于承载并传送基板20，并使得基板20在传送。
11、过程中保持一定的张力，从而防止基板20松弛变形。0016该第一布胶装置120、该第一滚轮130、该翻带轮192、该第二布胶装置150、该第二滚轮160、及该收卷装置180沿基板20的前进方向依次设置。0017该第一布胶装置120位于该基板20的上方。该第一布胶装置120用于向该基板20的第一表面21上涂布一层第一固化胶121，在本实施方式中，该第一固化胶121为UV固化胶（紫外光固化胶）。0018请一并参考图2，在本实施方式中，该第一滚轮130为铜轮，在其它实施方式中，该第一滚轮130也可由其它材料，例如透明树脂制成。该第一滚轮130的外圆周面131为经说明书CN104122611A3/4页5。
12、过喷砂处理所形成的雾化表面，该第一滚轮130用于绕其自身的中心轴转动并压印该基板20，从而在该层第一固化胶121上压印出雾化表面251。0019该第一固化装置140用于固化压印后的该层第一固化胶121从而获得扩散层25。在本实施方式中，该第一固化装置140为UV光源（紫外光源）。该第一固化装置140正对该第一滚轮130设置于该基板20的正下方并向着该基板20的方向发出紫外光。在其它实施方式中，当该第一滚轮130为透明材料制成时，该第一固化装置140也可放置于该第一滚轮130的内部。0020带有扩散层25的基板20绕翻带轮192进行翻转，从而使得该基板20的第二表面23朝上。在本实施方式中，该翻。
13、带轮192的数目为2个，该2个翻带轮192彼此间隔一定距离。在其它实施方式中，也可以只使用一个具有较大直径的翻带轮。0021该第二布胶装置150位于该基板20的上方。该第二布胶装置150用于向该基板20的第二表面23上涂布一层第二固化胶151，在本实施方式中，该第二固化胶151为UV固化胶（紫外光固化胶）。0022请一并参考图3，在本实施方式中，该第二滚轮160为铜轮，在其它实施方式中，该第二滚轮160也可由其它材料，例如透明树脂制成。该第二滚轮160的外圆周面161上形成有棱镜微结构163，该棱镜微结构163由超精密加工技术，例如钻石刀加工技术或激光加工技术加工形成。该第二滚轮160用于绕其。
14、自身的中心轴转动并压印该基板20，从而在该层第二固化胶151上压印出棱镜微结构表面271。0023该第二固化装置170用于固化压印后的该层第二固化胶151从而获得增亮层27。在本实施方式中，该第二固化装置170为UV光源（紫外光源）。该第二固化装置170正对该第二滚轮160设置于该基板20的正下方并向着该基板20的方向发出紫外光。在其它实施方式中，当该第二滚轮160为透明材料制成时，该第二固化装置170也可放置于该第二滚轮160的内部。该基板20、该扩散层25、该增亮层27共同构成成品复合膜200。0024该收卷装置180用于收卷成品复合膜200。0025在其它实施方式中，第一固化胶121、第。
15、二固化胶151也可以采用热固化胶，此时，该第一固化装置140、该第二固化装置170为加热装置。0026请参考图4，其揭示了本发明一第二实施方式的光学复合膜的制造方法，其包括步骤S01提供一透明可挠性基板20，使该透明可挠性基板20的第一表面21朝上。在本实施方式中，该透明可挠性基板20卷绕于放卷装置110上，使用放卷装置110来放卷该透明可挠性基板20。0027S02在该第一表面21上涂布一层第一固化胶121。0028S03使用滚轮压印的方式在该第一固化胶121上压印出雾化表面251。0029S04固化压印后的第一固化胶121以获得一扩散层25。0030S05翻转该基板20使得该基板20的第二。
16、表面23朝上。0031S06在该第二表面23上涂布一层第二固化胶151。0032S07使用滚轮压印的方式在该第二固化胶151上压印出棱镜微结构表面271。0033S08固化压印后的第二固化胶151以获得一增亮层27，该基板20、该扩散层25、该增亮层27共同构成成品复合膜200。说明书CN104122611A4/4页60034S09收卷该成品复合膜200。0035总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。说明书CN104122611A1/3页7图1图2说明书附图CN104122611A2/3页8图3说明书附图CN104122611A3/3页9图4说明书附图CN104122611A。