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1、10申请公布号CN104097258A43申请公布日20141015CN104097258A21申请号201410210392422申请日20140519B28B17/0020060171申请人安徽科达机电有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区凌霄大道北段555号72发明人王忠华张志洋徐顺武张叶信74专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人唐宗才54发明名称一种换底板装置及方法57摘要本发明公开了一种换底板装置，其特征在于它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架。一种换底板方法，其具体技术方案为蒸养车的上面设置蒸养底板。
2、设备三台；半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上；半成品翻转机的大油缸收拢，再顺时针翻转90；通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上；依次循环3次。本发明满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图6页10申请公布号CN104097258ACN104097258A1/1页21一种换底板装置，其特征在于它包括蒸养车、。
3、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下。2一种换底板方法，其具体技术方案为一、蒸养车的上面设置蒸养底板设备三台，坯体放置在浇注底板上面，通过切割输送机输送到半成品堆放机工位，半成品翻转机目前属最初状态；二、半成品堆放机。
4、设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上；三、半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90，半成品翻转机设备的大油缸伸开，使坯体与浇注底板分离；四、半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90，使坯体与浇注底板成180；五、半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上，再从蒸养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上，此过程的同时半成品翻转机也完成件坯体的去底皮工作；六、蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90；七、半成品翻转机的大油缸收拢，再顺时针翻转90；八、通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上；九、依次循环3次。
5、，完成一车三模堆放模式。权利要求书CN104097258A1/2页3一种换底板装置及方法技术领域0001本发明属于加气混凝土砌块生产线工艺布置领域。背景技术0002目前大多数加气混凝土砌块生产线项目，是采用浇注底板与蒸养底板共用形式，这样就不可避免造成浇注底板也需进蒸养釜，进蒸养釜的底板会在釜内温度的作用下产生变形，变形后的底板再与模具车合模浇注后，很容易造成结合面不能紧密配合产生漏浆现象，为了解决上述问题，特发明一种换底板工艺布置，使之浇注底板与蒸养底板分开，在半成品翻转机的位置完成功能置换。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种换底板装置及方法，满足加气混凝土砌块生产对立进釜浇。
6、注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障加气混凝土砌块生产的顺利进行。0004为实现上述技术效果，本发明一种换底板装置，它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可以左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下，可。
7、以满足成品砌块和浇注底板翻转90度，并且翻转后另外一边可以打开，使之浇注底板与半成品砌块成180。0005一种换底板方法，其具体技术方案为一、蒸养车的上面设置蒸养底板设备三台，坯体放置在浇注底板上面，通过切割输送机输送到半成品堆放机工位，半成品翻转机目前属最初状态；二、半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上；三、半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90，半成品翻转机设备的大油缸伸开，使坯体与浇注底板分离；四、半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90，使坯体与浇注底板成180；五、半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上，再。
8、从蒸养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上，此过程的同时半成品翻转机也完成件坯体的去底皮工作；六、蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90；七、半成品翻转机的大油缸收拢，再顺时针翻转90；八、通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上；说明书CN104097258A2/2页4九、依次循环3次，完成一车三模堆放模式。0006本发明所提出的一种换底板装置及方法，满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。附图说明0007图1为本发明所提出的一种换底板装置结构示意图。0。
9、008图2为图1中AA剖视图。0009图3图11是一种换底板方法流程示意图。具体实施方式0010参见附图12，一种换底板装置，它包括蒸养车2、半成品堆放机3、切割输送机5、底板输送机6、半成品翻转机8和半成品堆放机行走梁架9，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道10上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可以左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板7与坯体4运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下，可以满足成品砌块。
10、和浇注底板翻转90度，并且翻转后另外一边可以打开，使之浇注底板与半成品砌块成180。0011一种换底板方法，其具体技术方案为一、蒸养车的上面设置蒸养底板1设备三台，坯体放置在浇注底板上面，通过切割输送机输送到半成品堆放机工位，半成品翻转机目前属最初状态，如图3所示；二、半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上，如图4所示；三、半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90，半成品翻转机设备的大油缸伸开，使坯体与浇注底板分离，如图5所示；四、半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90，使坯体与浇注底板成180，如图6所示；五、半成品堆放机把半成品翻转机上面。
11、的浇注底板设备吊运到底板输送机上，再从蒸养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上，此过程的同时半成品翻转机也完成件坯体的去底皮工作，如图7所示；六、蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90，如图8所示；七、半成品翻转机的大油缸收拢，再顺时针翻转90，如图9所示；八、通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上，如图10所示；九、依次循环3次，完成一车三模堆放模式，如图11所示。0012本发明所提出的一种换底板装置及方法，满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。说明书CN104097258A1/6页5图1图2说明书附图CN104097258A2/6页6图3图4说明书附图CN104097258A3/6页7图5图6说明书附图CN104097258A4/6页8图7图8说明书附图CN104097258A5/6页9图9图10说明书附图CN104097258A6/6页10图11说明书附图CN104097258A10。