切削镶件、切削镶件夹具、包括切削镶件和切削镶件夹具的系统、及其制造方法.pdf

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1、10申请公布号CN104117698A43申请公布日20141029CN104117698A21申请号201410156462222申请日2014041813/870,25620130425USB23B27/00200601B23B27/10200601B23B27/1620060171申请人钴碳化钨硬质合金公司地址美国宾夕法尼亚72发明人KA克雷格74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人张涛54发明名称切削镶件、切削镶件夹具、包括切削镶件和切削镶件夹具的系统、及其制造方法57摘要一种用于金属加工操作的切削镶件，通过一个弹性接片被保持在一个切削镶件夹具内，该弹性接片。

2、位于该夹具上并且接合了该镶件的杆部上的一个凹陷。该切削镶件和夹具可以通过使用快速原型技术、例如3D印刷来制造。30优先权数据51INTCL权利要求书3页说明书7页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书7页附图10页10申请公布号CN104117698ACN104117698A1/3页21一种切削镶件，包括一个本体，该本体具有在该本体的一端处的一个头部以及在该本体的相反一末端处的一个杆部，其中该杆部沿着一条纵向轴线延伸；位于该头部处的一个切削刃；以及位于该杆部处的一个锁定表面，其中该锁定表面是由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构成。2如权利要求1所述的切削镶。

3、件，其中该本体具有一个长度、宽度和深度，该长度大于该宽度。3如权利要求1所述的切削镶件，其中，该头部的宽度大于该杆部的宽度。4如权利要求1所述的切削镶件，其中，该切削刃是沿着该头部的一个顶面的周边形成的，并且一个后刀面在该切削刃的后方形成。5如权利要求1所述的切削镶件，其中，该锁定凹陷被形成在该杆部的顶面处并且为一个通道的形状，该通道被定向在该切削镶件的宽度方向的方向上。6如权利要求5所述的切削镶件，其中，该锁定表面是基本上垂直于该杆部纵向轴线的。7如权利要求5所述的切削镶件，其中，该锁定表面与该杆部纵向轴线形成了在6090度之间的一个角度。8如权利要求1所述的切削镶件，其中，该杆部的一个底面。

4、具有半圆柱形的形状。9如权利要求1所述的切削镶件，其中，该头部的一个底面具有一种半球形的形状。10如权利要求1所述的切削镶件，其中，该本体的头部和杆部的顶面是基本上平坦的。11一种被适配成用于接收至少一个切削镶件的切削镶件夹具，该切削镶件夹具包括一个夹具本体；在该本体内形成的一个空腔，用于接收一个切削镶件；以及一个弹性锁定接片，该弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔，这样使得该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许该切削镶件插入该空腔中、并朝向该初始位置返回以便与该切削镶件的一个锁定表面锁定地接合。12如权利要求11所述的本体，其中，该本体是围绕一条旋转轴线可旋转的，并且其中该。

5、本体是圆柱形的并且具有一个第一端和一个圆柱形侧表面。13如权利要求12所述的本体，其中至少一个保持凹座围绕该旋转轴线被形成在该侧表面内的第一端处。14如权利要求13所述的本体，其中在该本体内、在每个保持凹座处形成了一个空腔。15如权利要求14所述的本体，其中一个头部支撑表面被布置在该保持凹座的一端处并且在与该本体的切削旋转方向相反的方向上与每个对应的空腔相邻近，以便支撑被插入对应的插入空腔中的一个切削镶件的头部的底面。16如权利要求14所述的本体，其中每个空腔在该夹具本体内在朝向该旋转轴线的方向上延伸。17如权利要求11所述的本体，其中该空腔包括一个支撑通路，该支撑通路具有一个表面以用于支撑该。

6、空腔内的切削镶件的杆部，并且该支撑通路沿着一条轴线延伸。权利要求书CN104117698A2/3页318如权利要求11所述的本体，其中该弹性锁定接片从该空腔的一个壁延伸。19如权利要求11所述的本体，其中该弹性锁定接片包括一个倾斜的斜面，用于在该切削镶件插入该插入空腔的过程中引导该锁定接片。20一种系统，该系统包括至少一个切削镶件以及被适配成用于接收该至少一个切削镶件的一个切削镶件夹具，其中，该切削镶件包括一个本体，该本体具有在该本体的一端处的一个头部以及在该本体的相反一端处的一个杆部；位于该头部处的一个切削刃；以及位于该杆部处的一个锁定表面，其中该锁定表面是由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构。

7、成，其中，该切削镶件夹具包括一个本体；在该本体内形成的一个空腔，用于在其中接收该切削镶件的杆部；以及一个弹性锁定接片，该弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔，这样使得该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许将该切削镶件的杆部插入该空腔中、并且朝向该原始位置返回以便与该切削镶件的锁定表面锁定地接合。21如权利要求20所述的系统，其中在通向该空腔的一个开口的表面与所插入的切削镶件的一个表面之间形成了一个空隙，其中该空隙通向该弹性锁定接片的一部分，而使得通过将一个物体插入该空隙中能使该弹性锁定接片从与该切削镶件的锁定表面的接合中移位。22如权利要求20所述的系统，其中在通向该空腔的一。

8、个开口的表面与所插入的切削镶件的一个表面之间形成了一个空隙，这样使得一种冷却流体能从该空腔流动至该切削镶件的切削刃上。23如权利要求22所述的系统，该切削镶件夹具进一步包括一个冷却通道，该冷却通道从一个冷却流体供应源通向该切削镶件夹具的空腔以便向该空腔供应一种冷却流体。24一种制造切削镶件的方法，该方法包括通过一种顺序分层工艺来形成一个本体，该本体具有在该本体的一端处的一个头部以及在该本体的相反一端处的一个杆部；位于该头部处的一个切削刃；以及位于该杆部处的一个锁定表面，其中该锁定表面是由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构成。25一种制造被适配成用于接收至少一个切削镶件的本体的方法，该方法包括通过。

9、一种顺序分层工艺来形成一个本体，该本体具有在该本体中形成的一个空腔，用于在其中接收该切削镶件的一部分；以及一个弹性锁定接片，该弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔，这样使得该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许该切削镶件插入该空腔中、并朝向权利要求书CN104117698A3/3页4该原始位置返回以便与该切削镶件的一个锁定表面锁定地接合。权利要求书CN104117698A1/7页5切削镶件、切削镶件夹具、包括切削镶件和切削镶件夹具的系统、及其制造方法技术领域0001本发明针对用于金属加工操作的切削镶件和切削镶件夹具，其中该切削镶件被弹性地保持在该切削镶件夹具的一个空腔内。该切。

10、削镶件和该切削镶件夹具可以通过使用快速原型技术、例如3D印刷来制造。背景技术0002目前，切削镶件是是通过在这些切削镶件上使用夹紧件或使用延伸穿过这些镶件的螺钉而被保持在夹具内以用于金属加工操作。夹紧件需要该切削镶件的一部分是专用于一个夹紧表面，而螺钉需要该切削镶件的一部分具有延伸穿过其中的孔，该孔削弱了该镶件。这些保持机构都限制了该镶件/夹具安排的小型化。0003需要一种设计来消除用于将切削镶件保持在夹具内的外部夹具和螺纹。发明内容0004在一个实施例中，一个切削镶件包括一个本体，该本体具有在该本体的一端处的一个头部以及在该本体的相反一端处的一个杆部。该本体还包括在该头部处的一个切削刃以及在。

11、该杆部处的一个锁定表面。该锁定表面是由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构成。0005在另一个实施例中，一个切削镶件夹具具有被适配成用于接收至少一个切削镶件的一个本体。该本体具有在该本体内形成的一个空腔以用于接收一个切削镶件。一个弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔，这样使得该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许该切削镶件插入该空腔中、并朝向该初始位置返回以便与该切削镶件的一个锁定表面锁定地接合。0006在又另一个实施例中，一个系统包括至少一个切削镶件以及被适配成用于接收该至少一个切削镶件的一个切削镶件夹具。该切削镶件包括一个本体，该本体具有在该本体的一端处的一个头部和在该本体的。

12、相反一末端处的一个杆部以及在该头部处的一个切削刃。该切削镶件还具有在该杆部处的一个锁定表面，其中该锁定表面是由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构成。该切削镶件夹具是由一个本体和一个空腔构成，该空腔在该本体中形成以便用一个弹性锁定接片将该切削镶件的杆部接收在其中，该弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔，这样使得该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许该切削镶件的杆部插入该空腔中、并朝向该原始位置返回以便与该切削镶件的一个锁定表面锁定地接合。0007在还又一个实施例中，一种用于制造切削镶件的方法包括通过一种顺序分层工艺来形成一个切削镶件，该切削镶件具有一个本体，该本体具有在该本体的一。

13、端处的一个头部以及在该本体的相反一端处的一个杆部。该切削镶件具有在该头部处的一个切削刃，并且一个锁定表面由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构成。说明书CN104117698A2/7页60008又另一个实施例是针对一种用于制造切削镶件夹具的方法，该切削镶件夹具具有被适配成用于接收至少一个切削镶件的一个本体。该方法包括通过一种顺序分层工艺来形成一个本体，该本体具有一个空腔，该空腔在该本体中形成以便用一个弹性锁定接片将切削镶件的一部分接收在其中，该弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔。该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许该切削镶件插入该空腔中、并朝向该原始位置返回以便与该切削镶件的。

14、一个锁定表面锁定地接合。附图说明0009图1展示了根据本发明的一个实施例的切削镶件的顶部透视图。0010图2展示了图1所示的切削镶件的底视透视图。0011图3展示了图1所示的切削镶件的另一个透视图，示出了看向该切削镶件的凹陷内的一个视图。0012图4展示了图1所示的切削镶件的一个顶视图。0013图5展示了图1所示的切削镶件的一个侧视图。0014图6展示了图1所示的切削镶件的一个底视图。0015图7展示了图1所示的切削镶件的一个端视图。0016图8展示了图1所示的切削镶件的另一个端视图。0017图9是根据本发明的一个实施例在其中具有多个切削镶件的一个切削镶件刀具的端视图。0018图10是图9中的。

15、在其中具有多个切削镶件的该切削镶件夹具的侧视图。0019图11是切削镶件夹具沿着图16中的线“1111”的透视图。0020图12展示了在其中具有多个切削镶件的切削镶件夹具。0021图13展示了在其中具有一个切削镶件的切削镶件夹具的透视截面图。0022图14展示了该切削镶件夹具沿着图10中的线“1414”的一个截面视图。0023图15展示了图14所示的、但是具有安装在其中的一个切削镶件的切削镶件夹具的一个截面图。0024图16展示了该切削镶件夹具沿着图10中的线“1616”的一个截面视图。0025图17从该切削镶件夹具的第一端展示了图16所示的切削镶件夹具的截面的一个透视图。0026图18从该切。

16、削镶件夹具的相反一端展示了图16所示的切削镶件夹具的截面的另一个透视图。0027图19展示了图16中的、但是具有安装在其中的一个切削镶件的切削镶件夹具的截面图。0028图20展示了该切削镶件夹具以及一个拆离的如图1所示的切削镶件和安装在其中的多个相同的切削镶件的一个三维透视图。0029图21展示了切削镶件夹具以及固定在其中的切削镶件的一个放大的三维透视图。0030图22展示了该切削镶件夹具以及固定在其中的切削镶件的另一个放大的三维透视图说明书CN104117698A3/7页7具体实施方式0031应该了解的是，本发明可以采取不同的替代性变体，除非明确地指定为相反的情况。还应该了解的是，在这些附图。

17、中所示的以及在以下在说明书中描述的这些具体的装置和方法只是本发明的示例性实施例。除非上下文明确地另有说明，如在说明书和权利要求书中所使用的，“一个”、“一种”和“该”的单数形式包括复数的指代物。0032图18展示了根据本发明的一个实施例的一个切削镶件10。该切削镶件10的本体100可以具有一个长度、宽度和深度，其中该长度大于该宽度而形成该切削镶件的一种优选的总体形状。0033该切削镶件本体100可以包括被布置在该切削镶件本体100的一端103A处的一个头部102以及被布置在该切削镶件本体100的相反一端103B处的一个杆部104。该头部102的宽度可以大于该杆部104的宽度W。0034该切削镶。

18、件本体100可以包括一个顶面106和一个底面108。在所展示的实施例中，顶面106是基本上平的，底面108的头部102是基本上半球形的并且底面108的杆部104是基本上半圆柱形的。然而，该切削镶件本体100的形状不限于这些形状。在一个实施例中，底面108是凹形的并且顶面106一般是平的或是不及底面108凹的。顶面106可以在希望时包括切屑控制特征以用于具体的金属加工操作。此类切屑控制特征在许多切削镶件中是标准的并且是金属加工领域中的普通技术人员已知的。0035典型地，用于金属加工操作的切削镶件是由任何硬质金属（包括烧结碳化物、陶瓷或钢）所制成的。这些切削镶件通常使用压制操作以及随后的烧结来制造。

19、。通常，存在至少一些必要的烧结后的磨削以便使这些镶件符合规格。使用一个挤压研磨操作，可以挤压该底面的半球形表面和该杆部104的半圆柱形表面，但是用于这些圆形表面的随后研磨操作是非常困难并且耗时的。随着实体零件的快速原型技术的出现，现在能以很大的精度来制造此类切削镶件、甚至具有底切口或圆形表面的那些切削镶件。0036该切削镶件本体100包括位于该切削镶件本体100的头部102处的一个切削刃110。该切削刃110优选地是沿着该头部102的顶面106的周边形成的并且在所展示的实施例中，该切削刃110是在该切削镶件本体100的一端处相对于该本体100的长度形成的。可以在该切削刃110的后面形成一个后刀。

20、面112。0037该切削镶件本体100进一步包括位于该切削镶件本体100的杆部104上的一个锁定凹陷114。如图所示，该锁定凹陷114形成在该杆部104的顶面106处。然而，在一个替代性实施例中，可以在该杆部104的底面106处形成该锁定凹陷114。0038该锁定凹陷114包括沿着该杆部布置在顶面116上的一个锁定表面106，并且该锁定表面116面向该切削镶件本体100的头部102。在所展示的非限制性实施例中，该锁定凹陷114被形成为横过该杆部104的宽度W定向的一个通道的形状。而且，可以在该杆部104处形成多个锁定凹陷而使得在该切削镶件本体100上形成多个锁定表面。0039在所展示的实施例中。

21、，该锁定表面116被形成为基本上垂直于该切削镶件本体100的长度方向。然而，为了确保该切削镶件本体110被切削镶件夹具强制性捕获，优选的是，在该锁定表面与该切削镶件本体100的纵向中心线C之间形成的捕获角度小于90度并且优选地位于6090度之间。说明书CN104117698A4/7页80040虽然被示出为横过了杆部104的宽度W的一条直线，但是该锁定凹陷114可以被形成为任何形状而使得锁定表面116形成了一个如所讨论的捕获角度。0041该切削镶件本体100可以进一步包括位于该锁定表面116与该切削镶件本体100的杆部104的末端之间的一个斜面118。在所展示的非限制性实施例中，该斜面118被形。

22、成为相对于该切削镶件本体100的纵向中心线成一个倾斜角度。然而，该斜面可以包括例如一个笔直表面、一个弯曲表面或可以包括多个倾斜表面区段。0042图11、14和1618展示了根据本发明一个实施例的具有一个空腔的切削镶件夹具，并且图913、15、和19展示了具有被安装多个空腔内的切削镶件的切削镶件夹具。0043图11示出了直接看向一个空腔220内的夹具本体200，而图12展示了相同的夹具本体200，但是具有安装在其中的一个切削镶件本体100。如图11和12所示，该切削镶件夹具本体200被适配成用于接收至少一个切削镶件本体100。该夹具本体200可以包括一个第一端202以及一个圆柱形侧表面204。在。

23、一个优选的实施例中，该切削镶件夹具本体200是圆柱形的并且是围绕旋转轴线213可旋转的，如相对于图10最佳所示。0044如图11所示，该夹具本体200包括一个开口206，该开口通向在该本体200中形成的空腔220，该空腔用于在其中接收切削镶件本体100，如图12所示。该夹具本体200包括一个保持凹座212，该保持凹座与每个切削镶件相关联并且被形成在该侧表面204内的第一端处202。如图11和12所示，存在围绕该旋转轴线214均匀分布的多个保持凹座214。每个空腔220在每个保持凹座214处具有与该夹具本体200一起形成的一个开口206。如图11和12所示，由于空腔220中的用于该切削镶件100。

24、的底面108的这个支撑区域是圆形的以便防止该镶件100在空腔220内旋转，因此该空腔220的上表面221抵靠在该切削镶件100的杆部104的顶面106上。0045如图12所示，该夹具本体200包括一个头部支撑件208，该头部支撑件包括一个头部支撑表面210，该头部支撑表面被布置在每个保持凹座214的一端处并且与每个对应的开口206相邻近，以便在该夹具本体200旋转时并且该切削镶件本体100与一个工件接合时对该切削镶件本体100提供支撑。因此，该头部支撑件208被定位成用于支撑被插入对应开口206中的一个切削镶件本体100的头部102的底面108。该头部支撑表面210的形状对应于该切削镶件本体1。

25、00的头部102的底面108的形状。在所展示的实施例中，该头部支撑表面210和该切削镶件本体100的头部102的底面108的形状基本上是半球形的。0046图14和15展示了该夹具本体200的截面视图，如之前描述的。这些视图提供了直接跨越该空腔220（与直接进入该空腔中不同）的一个切口的截面视图。如图所示，该夹具本体200包括被配置成用于接收一个切削镶件本体100的空腔220以及被配置成用于与所插入的切削镶件本体100锁定地接合的一个弹性锁定接片230。该锁定接片230的目的是通过与该切削镶件本体100的锁定表面116（图5）相接合而将该切削镶件本体111强制性捕获在该空腔220内。0047如图。

26、14所示，该锁定接片230被布置在该空腔220内并且局部地堵塞该空腔220，这样使得该弹性锁定接片230的尖端231与该空腔220的相对的壁之间的宽度X2小于该空腔220的最小开口测量值的宽度X1。因此，该锁定接片230阻碍该切削镶件本体100插入该空腔200中。0048图13展示了该切削镶件夹具以及所插入的切削镶件的局部截面视图的一个透视说明书CN104117698A5/7页9图。如图13所示，可以了解的是，在该切削镶件100通过这个通向空腔220的开口206而充分插入该切削镶件夹具200中之后，锁定接片230从该阻挡位置弹性地移位以便允许该切削镶件本体100插入该空腔220中，并且接着在该。

27、切削镶件本体100被插入该空腔220中一段充分的距离之后，该锁定接片230卡入该凹陷114中。0049相应地，该锁定接片230是由一种例如机器钢的材料形成的，这样使得该锁定接片230从该阻挡位置弹性地移位以便允许该切削镶件本体100插入该空腔220中。然而，还可能的是该接片230和夹具本体的剩余部分是由不同的材料制成的。此类设计的制造通过使用3D印刷工艺而变得容易得多。如图14所示，空腔220包括该空腔220的一个空腔离隙区域224。因此，在插入该切削镶件本体100之后，该弹性锁定接片230从该阻挡位置移动进入该空腔离隙区域224中。0050为了有助于将该切削镶件本体110插入该空腔220中，。

28、该切削镶件本体100可以包括以上所述的一个斜面118（图1）和/或该锁定接片230可以包括一个斜面234（图14）。该斜面234可以是倾斜的以便在该切削镶件本体100插入该空腔220中的过程中引导该锁定接片230背离该切削镶件本体100。该斜面118的目的是在该切削镶件本体100被初始地插入该空腔220中时辅助使该锁定接片230移位。0051在该切削镶件本体100插入该空腔220中一个充分的距离而使得该凹陷114的锁定表面116经过了移位后的弹性锁定接片230之后，该锁定接片230卡入该凹陷114中。因此，该切削镶件本体100被强制性保持在该空腔220中，因为该凹陷114内的锁定接片230作用。

29、于该锁定表面116上，由此防止了该切削镶件本体100的移出。参照图13和15可以理解的是，一旦该弹性锁定接片230接合到该锁定凹陷114中，简单地将该切削镶件本体100从该夹具本体200中拉出将因为切削镶件本体锁定表面116与夹具锁定表面232的接合而变得困难或不可能。0052在图14所展示的非限制性实施例中，该锁定接片230具有一个第一部分230A和一个第二部分230B，该第一部分从该空腔220的一个壁延伸、相对于该第二部分成一个角度，这样使得该第二部分具有局部地堵塞该空腔的一个末端。然而，该锁定接片可以采用任何形状而使得该弹性锁定接片230初始地阻挡该切削镶件本体100插入该空腔200中并。

30、且接着从该阻挡位置进行移位以便允许该切削镶件本体100插入该空腔220中。在进一步插入时，该锁定接片230卡入该切削镶件本体100的凹陷114中以便该将切削镶件100固定在该空腔220内。0053该锁定接片230可以被形成为在以上所述的锁定接片的第一与第二部分之间没有角度。0054在另一个实例中，该锁定接片可以采用一个钩子的形式，该钩子包括一个第一部分和一个第二部分，该第一部分朝向该夹具本体200的第一端202向下延伸，该第二部分具有一个钩子形状而使得该切削镶件本体100的锁定表面116与该钩子接合。与该切削镶件本体100在一个方向上从该空腔220中拉动时该锁定接片230被压缩的这个更早的安排。

31、相反，在这个实施例中，如果该切削镶件本体100在一个方向上从该空腔220中被拉动时该钩子安排将处于拉伸中。0055如图14和15所示，该夹具本体200包括杆部支撑表面222，用于以该空腔220支撑该切削镶件本体110的杆部104。在所展示的非限制性实施例中，该杆部支撑表面222支说明书CN104117698A6/7页10撑杆部104的底面108，并且该锁定接片230与位于杆部104的顶面106处的一个锁定凹陷114相接合。在替代性实施例中，该支撑表面222和锁定接片230的位置可以相对于该杆部104的顶面106和底面108是反向的。而且，该夹具本体200可以包括在杆部104的这两个面处的多个杆。

32、部支撑表面。0056在图16所展示的非限制性实施例中，该空腔220从该第一端202向内延伸至该本体200。例如，沿着该空腔220的一条轴线203可以相对于该旋转轴线213形成一个大约45度的角度X。然而，可以取决于该夹具本体200的构型和该切削镶件本体100的构型来改变插入方向。0057相应地，如图1619所示，该夹具本体200可以包括一个冷却通道240。在一个方面，该冷却通道240可以与通向空腔220的一个冷却流体供应源流体地相连接，以便对夹具本体200提供冷却并且以便对切削区域中的工件提供冷却剂喷射。该冷却剂可以是用于金属加工操作的液体或气体（例如空气、液氮）或用作冷却剂的另一种气体。00。

33、58如图15所示，该夹具本体200可以被配置成在通向该空腔220的开口206的表面与所插入的切削镶件本体100的表面之间包括一个空隙242。在一个方面，该空腔200中可以包含一种冷却流体，并且该冷却流体可以流经该空隙242。在一个优选的实施例中，如图1619所示，该夹具本体200包括冷却通道240和空隙242（图15），这样使得冷却流体通过空隙242而流经该冷却通道240。如图19所示，在该切削镶件夹具本体100周围必须具有适当的间隙以允许冷却剂前进经过该切削镶件本体100。0059在此描述的安排可以用作一次性的切削镶件夹具，这样使得当切削镶件磨损或损坏超出其使用寿命时，丢弃整个切削镶件夹具。。

34、然而，移出损坏或磨损的镶件而进行更换也是可能的。0060如图13和15所示，该空隙242可以位于该切削镶件本体100的顶面106与该空腔220中的一个相对的面243之间。因此，可以在该空隙242内插入一个工具以便使该锁定接片230从该凹陷144弹性地移位而使得可以将该切削镶件本体100从该空腔220中移出。因此，可以从该夹具本体200中移出损坏的切削镶件本体100并且可以用另一个切削镶件本体100来替代。0061图20展示了切削镶件夹具以及一个分开的切削镶件的三维透视图。图21和22展示了具有固定在其中的切削镶件的切削镶件夹具的一个放大的三维透视图。这些三维视图从三维角度更清楚地展示了该切削镶。

35、件与该切削镶件夹具之间的关系。0062在本发明的另一个实施例中，一种用于制造切削镶件的方法包括通过一种顺序分层工艺来形成一个本体，该本体具有在该本体一端处的一个头部以及在该本体的相反一端处的一个杆部。该本体具有在该头部处的一个切削刃以及在该杆部处的一个锁定表面。该锁定表面是由延伸进入该杆部中的一个锁定凹陷构成。0063这种顺序分层工艺可以通过商业上称为快速原型技术的工艺来进行，该快速原型工艺可以包括3D印刷、电子束熔化、激光熔融、选择性激光烧结、和激光加工焊接以及熔融沉积法。使用快速原型技术，将多个材料层（例如烧结碳化物）沉积为一个预定图案以便产生一种3D原型。这种方法能够制造出以往通过使用传。

36、统的技术例如粉末压制而不可能的形状。具体而言，通过粉末压制来制造复杂的空腔或底切口部分是非常困难的，但是通过3D印刷是相对容易做到的。说明书CN104117698A107/7页110064在本发明的另一个实施例中，有一种制造被适配成用于接收至少一个切削镶件的切削镶件夹具的方法。该方法包括通过一种顺序分层工艺来形成一个切削镶件夹具本体，该切削镶件夹具本体具有形成在该本体中的一个空腔，用于在其中接收一个切削镶件。该本体进一步包括一个弹性锁定接片，该弹性锁定接片被布置在该空腔内并且局部地堵塞该空腔，这样使得该切削镶件在被引入该空腔中时使该弹性锁定接片从一个初始位置进行移位以便允许该切削镶件插入该空腔。

37、中、并朝向该原始位置返回以便与该切削镶件的一个锁定表面锁定地接合。0065通过使用刚刚描述的快速原型技术、并且优选地使用3D印刷技术可以再次进行这种顺序分层工艺。0066虽然本发明是针对旋转刀具进行描述的，但是应理解的是，这个设计可以用于任何数量的其他工具，其中一个可移除切削镶件被固定至一个刀夹具上，例如切削镶件位于一个方形柄刀夹具中。0067尽管基于当前被认为是最实际的并且优选的实施例而出于说明的目的已经对本发明进行了详细的说明，但应该理解，这样的细节仅仅是为了该目的，并且本发明不局限于所披露的实施例，而是正相反，本发明旨在涵盖位于本说明书的精神和范围之内的多种修改和等效安排。例如，应当理解。

38、，本发明考虑到了在可能的程度上，任何实施例的一个或多个特征可以与任何其他实施例的一个或多个特征相结合。说明书CN104117698A111/10页12说明书附图CN104117698A122/10页13图4图5图6图7图8说明书附图CN104117698A133/10页14图9图10说明书附图CN104117698A144/10页15图11图12说明书附图CN104117698A155/10页16图13说明书附图CN104117698A166/10页17图14图15说明书附图CN104117698A177/10页18图16图17图18图19说明书附图CN104117698A188/10页19图20说明书附图CN104117698A199/10页20图21说明书附图CN104117698A2010/10页21图22说明书附图CN104117698A21。