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1、(10)申请公布号 CN 102977703 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102977703 A *CN102977703A* (21)申请号 201210527288.9 (22)申请日 2012.12.10 C09D 129/04(2006.01) C09D 103/02(2006.01) C09D 101/26(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 云南昆钢新型复合材料开发有限公 司 地址 650302 云南省昆明市安宁市郎家庄昆 钢科技创新部 (72)发明人 张凤珍 杜顺林 张潇巽 李晋虎 陈礼平 邓增勇 (74)专利代理机构 。
2、昆明正原专利商标代理有限 公司 53100 代理人 徐玲菊 (54) 发明名称 层压金属材料的水溶性隔离涂料 (57) 摘要 本发明提供一种层压金属材料的水溶性隔离 涂料， 由下列质量百分数的组分组成 ： 水溶性高 分子材料 4% 8%、 耐高温的无机物 10 15%、 消 泡剂 0.1 0.5%、 分散剂 3 6%、 流平剂 0.2% 0.5%、 水 70 75%。本发明的水溶性隔离涂料具 有较高流动性和稳定性， 储存时间达 2 3 小时 ； 本发明提供的水溶性隔离涂料生产工艺简单、 生 产成本低 ； 整个水溶性隔离涂料的浸润性高， 适 用于各种不同表面粗糙度的复层金属表面的涂敷 施工， 得。
3、到的隔离层表面平整无气泡、 缩孔， 厚度 均匀， 无任何刷痕， 且涂层不易脱落。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在于由下列质量百分数的组分组成 ： 水溶性高分子材料 4% 8%、 耐高温的无机物 10 15%、 消泡剂 0.1 0.5%、 分散剂 3 6%、 流平剂 0.2% 0.5%、 水 70 75%。 2. 根据权利要求 1 所述的层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在于 ： 所述水溶性 高分子材料。
4、为聚乙烯醇、 淀粉或甲基纤维素。 3. 根据权利要求 1 所述的层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在于 ： 所述耐高温 的无机物为粒度 200 目以上的轻质氧化镁、 氧化铝、 二硫化钼、 石墨、 碳化硼、 氧化锌或氧化 钛。 4. 根据权利要求 1 所述的层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在于 ： 所述消泡剂 为磷酸三丁酯、 聚乙二醇、 聚二甲基硅氧烷、 聚醚类消泡剂、 乳液型聚丙烯酰胺中的任意一 种。 5. 根据权利要求 1 所述的层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在于 ： 所述分散剂 为三聚磷酸钾、 三聚磷酸钠、 甲基丙烯酸聚合物、 脂肪酸聚乙二醇酯、 高分子量聚羧酸胺及 其衍。
5、生物、 多元酸共聚物中的一种或几种。 6. 根据权利要求 1 所述的层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在于 ： 所述流平剂 为聚丙烯酸酯、 聚甲基丙烯酸酯、 聚醚改性有机硅、 有机硅改性聚丙烯酸酯中的任意一种。 权 利 要 求 书 CN 102977703 A 2 1/4 页 3 层压金属材料的水溶性隔离涂料 技术领域 0001 本发明涉及一种层压金属复合材料的水溶性防粘隔离涂料， 特别是一种用水溶性 高分子 （如聚乙烯醇、 淀粉、 甲基纤维素） 为溶剂制得的适用于层压金属复合材料生产加工 的防粘隔离剂涂料。 背景技术 0002 层压金属复合的基本原理是将两种表面洁净的金属相互贴合在一起，。
6、 在一定温度 和轧制力的作用下实现基层和复层金属的冶金结合， 生产工艺一般为组坯-轧制-后处理。 组坯工序， 首先将基层和复层金属表面进行处理， 随后在复层材料非结合面上涂刷防粘隔 离剂， 复层材料与基层材料结合面贴合压紧制成复合坯。 在该工序中， 依靠水溶性高分子溶 剂的粘接性将隔离涂料均匀地涂敷粘接于复层金属的表面。在热轧加热过程中， 水溶性高 分子材料等有机物在高温下分解， 涂料中的耐高温无机物 （如轻质氧化镁、 氧化铝、 二硫化 钼、 石墨、 碳化硼、 超细氧化锌、 氧化钛等） 均匀铺敷于复层表面。轧制过程中， 耐高温无机物 随着金属延展会在复层表面上形成一层均匀的耐高温防粘层， 起到。
7、防止复层金属粘接的作 用， 从而实现后处理工序中两层金属复合材料的分离。 0003 现有的层压金属防粘隔离涂料受高分子溶液凝胶的影响， 保存时间短， 配制后 1 小时内不施工涂料报废 ； 在涂刷过程中易受复层金属表面粗糙度、 洁净度， 隔离涂料自身表 面张力、 流平性、 粘度等因素影响， 涂敷时极易出现涂层厚度不均、 缩孔、 刷痕、 气泡等表面 问题， 导致轧制时防粘层分布不均匀而使金属复层粘接， 从而导致无法实现双层层压金属 复合材料的分离。 发明内容 0004 为克服上述现有技术所存在的涂层厚度不均、 缩孔等缺陷， 本发明的目的在于提 出一种具有较好粘接性、 流延性和易于施工的层压金属材料。
8、水溶性高分子隔离涂料。 0005 本发明通过下列技术方案实现 ： 一种层压金属材料的水溶性隔离涂料， 其特征在 于由下列质量百分数的组分组成 ： 水溶性高分子材料 4% 8%、 耐高温的无机物 10 15%、 消泡剂 0.1 0.5%、 分散剂 3 6%、 流平剂 0.2% 0.5%、 水 70 75%。 0006 所述水溶性高分子材料为聚乙烯醇、 淀粉或甲基纤维素。 0007 所述耐高温的无机物为粒度 200 目以上的轻质氧化镁、 氧化铝、 二硫化钼、 石墨、 碳化硼、 氧化锌或氧化钛。 0008 所述消泡剂为磷酸三丁酯、 聚乙二醇、 聚二甲基硅氧烷类、 聚醚类消泡剂、 乳液型 聚丙烯酰胺中。
9、的任意一种。 0009 所述分散剂为三聚磷酸钾、 三聚磷酸钠、 甲基丙烯酸聚合物、 脂肪酸聚乙二醇酯、 高分子量聚羧酸胺及其衍生物、 多元酸共聚物中的一种或几种， 且几种之间的质量比是任 说 明 书 CN 102977703 A 3 2/4 页 4 意的。 0010 所述流平剂为聚丙烯酸酯、 聚甲基丙烯酸酯、 聚醚改性有机硅、 有机硅改性聚丙烯 酸酯中的任意一种。 0011 本发明采用的水溶性高分子材料溶解后作为溶剂， 主要起粘接耐高温无机物的作 用 ； 高分子材料的分解温度为 140 600， 保证了其在热轧加热过程全部分解无残留， 仅 残存耐高温的无机物均匀铺洒于复层表面。耐高温无机物的熔。
10、点大于 1000； 消泡剂作用 为消除水溶性高分子溶液与无机物搅拌混合时产生的气泡 ； 分散剂起到降低固 - 液间界面 张力的作用， 促进无机物颗粒均匀分散在水性高分子材料溶液中， 形成稳定的悬浮体， 提高 防粘隔离剂涂料的稳定性 ； 流平剂起到改善涂料与金属表面之间的润湿性， 从而克服了隔 离涂料涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、 缩孔等涂膜弊病。 0012 本发明的层压金属材料的水溶性隔离涂料是通过下列方法获得的 ： 将上述所备的 组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡剂和耐高温的无机物， 再 经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得到。
11、水溶性隔离涂料， 可采 用辊涂或刷涂进行施工。 0013 本发明具备的优点和效果如下 ： （1） 本发明的水溶性隔离涂料具有较高流动性和稳定性， 储存时间达 2 3 小时 ； （2） 本发明提供的水溶性隔离涂料生产工艺简单、 生产成本低 ； （3） 整个水溶性隔离涂料的浸润性高， 适用于各种不同表面粗糙度的复层金属表面的 涂敷施工， 得到的隔离层表面平整无气泡、 缩孔， 厚度均匀， 无任何刷痕， 且涂层不易脱落。 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 0015 实施例 1 按下列质量百分数的组分备料 ： 聚乙烯醇 8%、 粒度 200 目的轻质氧化镁 13.3%、 磷酸。
12、三丁酯 0.5%、 三聚磷酸钾 3% 脂肪酸聚乙二醇酯 3%、 聚丙烯酸酯 0.2%、 水 72%。 0016 将上述所备的组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 到水溶性隔离涂料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 0017 实施例 2 按下列质量百分数的组分备料 ： 淀粉 5%、 粒度 400 目的氧化铝 15%、 聚乙二醇 0.1%、 说 明 书 CN 102977703 A 4 3/4 页 5 三聚磷酸钠 4.5%、 聚甲基丙烯酸酯 0.4%、 水 75%。 0018 将上述所备的。
13、组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 到水溶性隔离涂料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 0019 实施例 3 按下列质量百分数的组分备料 ： 甲基纤维素 8%、 粒度 200 目以上的二硫化钼 15%、 聚二甲基硅氧烷 0.5%、 甲基丙烯酸聚合物 6%、 聚醚改性有机硅 0.5%、 水 70%。 0020 将上述所备的组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 到水溶性隔离涂。
14、料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 0021 实施例 4 按下列质量百分数的组分备料 ： 淀粉 4%、 粒度 600 目的石墨 15%、 聚醚类消泡剂 0.3%、 甲基丙烯酸聚合物 3% 多元酸共聚物 2.4%、 有机硅改性聚丙烯酸酯 0.3%、 水 75%。 0022 将上述所备的组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 到水溶性隔离涂料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 0023 实施例 5 按下列质量百分数的组分备料 ： 甲基纤维素 8%、 粒度 800 目的碳化硼 10%、 乳液型聚。
15、丙烯酰胺 0.5%、 高分子量聚羧酸胺及其衍生物 6%、 聚甲基丙烯酸酯 0.5%、 水 75%。 0024 将上述所备的组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 说 明 书 CN 102977703 A 5 4/4 页 6 到水溶性隔离涂料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 0025 实施例 6 按下列质量百分数的组分备料 ： 聚乙烯醇 8%、 粒度 700 目的氧化锌 15%、 聚乙二醇 0.3%、 三聚磷酸钾 3%、 聚醚改性有机硅 0.2%、 水 73.5%。 0026 将上述所备。
16、的组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 到水溶性隔离涂料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 0027 实施例 7 按下列质量百分数的组分备料 ： 甲基纤维素 7%、 粒度 300 目的氧化钛 13%、 乳液型聚丙烯酰胺 0.5%、 聚丙烯酸盐类、 甲基丙烯酸聚合物和多元酸共聚物 5%、 聚丙烯酸酯 0.3%、 水 74.2%。 0028 将上述所备的组分原料中的水溶性高分子材料加入水中， 搅拌溶解后， 加入消泡 剂和耐高温的无机物， 再经充分搅拌混合均匀后， 加入分散剂和流平剂， 待搅拌均匀后即得 到水溶性隔离涂料， 可采用辊涂或刷涂进行施工。 说 明 书 CN 102977703 A 6 。