一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210388772.8	申请日：	2012.10.15
公开号：	CN102993797A	公开日：	2013.03.27
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C09D 4/02申请日:20121015授权公告日:20151118终止日期:20161015\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 4/02申请日:20121015\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D4/02; C09D4/06; C09D7/12; C09D5/10	主分类号：	C09D4/02
申请人：	怀远县巨龙机械制造有限公司
发明人：	张家驹
地址：	233400 安徽省蚌埠市怀远经济开发区
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈涂料形成的漆膜，具有硬度高，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达6-8年。

权利要求书

权利要求书一种耐碱耐油金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
锌粉3‑8、丙二醇苯醚1‑3、己二酸二异丙酯1‑3、2,2,4‑三甲基1,3‑戊二醇单异丁酸酯5‑10、防沉降剂3300S 1‑2、流平剂BYK‑300 1‑2、聚丙烯酸钠盐SN‑5000 1‑2、氢氧化镁15‑20、分散剂LBD‑1 1‑2、LBCB‑1触变润滑剂1‑2、磷酸锌粉5‑8、三聚磷酸铝1‑2、改性纳米凹凸棒土5‑10、改性水溶性纳米级硅溶胶5‑10；
调漆原料：
纯丙烯酸乳液30‑35、环氧乳液 10‑15、肌醇六磷酸酯20‑25、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5‑8、重烷基苯磺酸盐3‑5、丙二醇50‑60、聚丙烯酰铵1‑2、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇5‑8；
改性纳米凹凸棒土通过以下方法制备：
（1）、凹凸棒土加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2‑3小时，捞出，水洗至中性，再放入2‑5%的硫酸钠溶液中浸泡，在60‑80℃下搅拌反应3‑4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土重量的3‑4%月桂醇硫酸钠、1‑2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2‑3%乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、20‑25%氢氧化铝，高速分散4200‑4500转/分，20‑30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4‑5%纳米碳粉、3‑5%二氧化硅，混合加热至50‑60℃，30‑40分钟后冷却。
根据权利要求1所述的耐碱耐油金属防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50‑60分钟，转速3200‑3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200‑3600 转/分高速分散40‑50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。

说明书

说明书一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属防锈涂料，具体是一种耐碱耐油金属防锈涂料。
背景技术
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈涂料因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。防锈涂料普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
发明内容
本发明提供了一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。
本发明的技术方案为：
一种耐碱耐油金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
锌粉3‑8、丙二醇苯醚1‑3、己二酸二异丙酯1‑3、2,2,4‑三甲基1,3‑戊二醇单异丁酸酯5‑10、防沉降剂3300S   1‑2、流平剂BYK‑300  1‑2、聚丙烯酸钠盐SN‑5000  1‑2、氢氧化镁15‑20、分散剂LBD‑1  1‑2、LBCB‑1触变润滑剂1‑2、磷酸锌粉5‑8、三聚磷酸铝1‑2、改性纳米凹凸棒土5‑10、改性水溶性纳米级硅溶胶5‑10；
调漆原料：
纯丙烯酸乳液30‑35、环氧乳液 10‑15、肌醇六磷酸酯20‑25、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5‑8、重烷基苯磺酸盐3‑5、丙二醇50‑60、聚丙烯酰铵1‑2、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇5‑8；
改性纳米凹凸棒土通过以下方法制备：
（1）、凹凸棒土加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2‑3小时，捞出，水洗至中性，再放入2‑5%的硫酸钠溶液中浸泡，在60‑80℃下搅拌反应3‑4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土重量的3‑4%月桂醇硫酸钠、1‑2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2‑3%乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、20‑25%氢氧化铝，高速分散4200‑4500转/分，20‑30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4‑5%纳米碳粉、3‑5%二氧化硅，混合加热至50‑60℃，30‑40分钟后冷却。
所述的耐碱耐油金属防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50‑60分钟，转速3200‑3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200‑3600 转/分高速分散40‑50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明防锈涂料形成的漆膜，具有硬度高，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达6‑8 年。
具体实施方式
耐碱耐油金属防锈涂料，由下列组分重量份（公斤）的原料组分制成：
锌粉8、丙二醇苯醚3、己二酸二异丙酯1、2,2,4‑三甲基1,3‑戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S   1、流平剂BYK‑300  2、聚丙烯酸钠盐SN‑5000  1、氢氧化镁15、分散剂LBD‑1  1、LBCB‑1触变润滑剂1、磷酸锌粉5、三聚磷酸铝1、改性纳米凹凸棒土10、改性水溶性纳米级硅溶胶10；
调漆原料：
纯丙烯酸乳液30、环氧乳液 10、肌醇六磷酸酯20、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯8、重烷基苯磺酸盐5、丙二醇50、聚丙烯酰铵2、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇5；
改性纳米凹凸棒土通过以下方法制备：
（1）、凹凸棒土加入0.8g/L高锰酸钾溶液浸泡2小时，捞出，水洗至中性，再放入5%的硫酸钠溶液中浸泡，在60‑70℃下搅拌反应4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土重量的3%月桂醇硫酸钠、2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、20%氢氧化铝，高速分散4200‑4500转/分，20‑30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入5%纳米碳粉、3%二氧化硅，混合搅拌，加热至50‑60℃，30‑40分钟后冷却。
耐碱耐油金属防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50‑60分钟，转速3200‑3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200‑3600 转/分高速分散40‑50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本发明金属防锈涂料性能指标：
1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围
2、粘度(23±1℃涂‑4 粘度计，S) ：80‑120
3、细度≤ 50
4、干燥时间(25℃ ) ：表干25‑30min，实干48h
5、柔韧性mm≤ 2
6、硬度≥ 2H
7、耐高温（130℃）≥ 450h
8、耐冲击性  50
9、耐盐雾(120h 级) ≥ 2
10、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
11、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
12、耐碱性（GB/T9755‑2001）：通过48小时
13、耐人工气候老化性（GB/T9755‑2001）：通过1000小时。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102993797 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993797 A *CN102993797A* (21)申请号 201210388772.8 (22)申请日 2012.10.15 C09D 4/02(2006.01) C09D 4/06(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (71)申请人怀远县巨龙机械制造有限公司地址 233400 安徽省蚌埠市怀远经济开发区 (72)发明人张家驹 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 。

2、发明名称一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈涂料形成的漆膜，具有硬度高，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达 6-8 年。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种耐碱耐油金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：制浆原料。

3、：锌粉 3-8、丙二醇苯醚 1-3、己二酸二异丙酯 1-3、 2,2,4- 三甲基 1,3- 戊二醇单异丁酸酯 5-10、防沉降剂 3300S 1-2、流平剂 BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐 SN-5000 1-2、氢氧化镁 15-20、分散剂 LBD-1 1-2、 LBCB-1 触变润滑剂 1-2、磷酸锌粉 5-8、三聚磷酸铝 1-2、改性纳米凹凸棒土 5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶 5-10 ；调漆原料：纯丙烯酸乳液 30-35、环氧乳液 10-15、肌醇六磷酸酯 20-25、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5-8、重烷基苯磺酸盐3-5、。

4、丙二醇50-60、聚丙烯酰铵1-2、 2-氨基-2-甲基-1-丙醇 5-8 ；改性纳米凹凸棒土通过以下方法制备：（1）、凹凸棒土加入 (0.8 1.2)g/L 高锰酸钾溶液浸泡 2-3 小时，捞出，水洗至中性，再放入 2-5% 的硫酸钠溶液中浸泡，在 60-80下搅拌反应 3-4 小时；（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土重量的3-4%月桂醇硫酸钠、 1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 2-3% 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、 20-25% 氢氧化铝，高速分散 4200-4500 转 / 分， 20-30 分钟；（3）烘干，。

5、粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：水溶性纳米级硅溶胶加入 4-5% 纳米碳粉、 3-5% 二氧化硅，混合加热至 50-60， 30-40 分钟后冷却。 2. 根据权利要求 1 所述的耐碱耐油金属防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散 50-60 分钟，转速 3200-3500 转 / 分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨 , 分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于 40 微米；（2）调漆：在制得的。

6、浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以 3200-3600 转 / 分高速分散 40-50min ；（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。权利要求书 CN 102993797 A 2 1/3 页 3 一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种金属防锈涂料，具体是一种耐碱耐油金属防锈涂料。背景技术 0002 各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈。

7、防腐蚀；现有技术中的防锈涂料因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。防锈涂料普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。发明内容 0003 本发明提供了一种耐碱耐油金属防锈涂料及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。 0004 本发明的技术方案为：一种耐碱耐油金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：锌粉 3-8、丙二醇苯醚 1-3、己二酸二异丙酯 1-3、 2,2,4- 三甲基 1,3- 戊二醇单异丁酸酯 5-10、防沉降剂 3300S 1-2、流平剂。

8、 BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐 SN-5000 1-2、氢氧化镁 15-20、分散剂 LBD-1 1-2、 LBCB-1 触变润滑剂 1-2、磷酸锌粉 5-8、三聚磷酸铝 1-2、改性纳米凹凸棒土 5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶 5-10 ；调漆原料：纯丙烯酸乳液 30-35、环氧乳液 10-15、肌醇六磷酸酯 20-25、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5-8、重烷基苯磺酸盐3-5、丙二醇50-60、聚丙烯酰铵1-2、 2-氨基-2-甲基-1-丙醇 5-8 ；改性纳米凹凸棒土通过以下方法制备：（1）、凹凸棒土加入 (0.8 1.2)g/。

9、L 高锰酸钾溶液浸泡 2-3 小时，捞出，水洗至中性，再放入 2-5% 的硫酸钠溶液中浸泡，在 60-80下搅拌反应 3-4 小时；（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土重量的3-4%月桂醇硫酸钠、 1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 2-3% 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、 20-25% 氢氧化铝，高速分散 4200-4500 转 / 分， 20-30 分钟；（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：水溶性纳米级硅溶胶加入 4-5% 纳米碳粉、 3-5% 二氧化硅，混合加热至 50-60， 30-。

10、40 分钟后冷却。 0005 所述的耐碱耐油金属防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散 50-60 分钟，转速 3200-3500 转 / 分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨 , 分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于 40 微米；说明书 CN 102993797 A 3 2/3 页 4 （2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆。

11、料；再以 3200-3600 转 / 分高速分散 40-50min ；（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。 0006 本发明防锈涂料形成的漆膜，具有硬度高，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达 6-8 年。具体实施方式 0007 耐碱耐油金属防锈涂料，由下列组分重量份（公斤）的原料组分制成：锌粉 8、丙二醇苯醚 3、己二酸二异丙酯 1、 2,2,4- 三甲基 1,3- 戊二醇单异丁酸酯 5、防沉降剂。

12、 3300S 1、流平剂 BYK-300 2、聚丙烯酸钠盐 SN-5000 1、氢氧化镁 15、分散剂 LBD-1 1、 LBCB-1 触变润滑剂 1、磷酸锌粉 5、三聚磷酸铝 1、改性纳米凹凸棒土 10、改性水溶性纳米级硅溶胶 10 ；调漆原料：纯丙烯酸乳液 30、环氧乳液 10、肌醇六磷酸酯 20、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯 8、重烷基苯磺酸盐 5、丙二醇 50、聚丙烯酰铵 2、 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇 5 ；改性纳米凹凸棒土通过以下方法制备：（1）、凹凸棒土加入 0.8g/L 高锰酸钾溶液浸泡 2 小时，捞出，水洗至中性。

13、，再放入 5% 的硫酸钠溶液中浸泡，在 60-70下搅拌反应 4 小时；（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土重量的 3% 月桂醇硫酸钠、 2% 双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 2% 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、 20% 氢氧化铝，高速分散 4200-4500 转 / 分， 20-30 分钟；（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：水溶性纳米级硅溶胶加入5%纳米碳粉、 3%二氧化硅，混合搅拌，加热至50-60， 30-40 分钟后冷却。 0008 耐碱耐油金属防锈涂料的制备方法包括以下步骤：（1。

14、）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散 50-60 分钟，转速 3200-3500 转 / 分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨 , 分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于 40 微米；（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以 3200-3600 转 / 分高速分散 40-50min ；（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度 40um，然后将过滤后的。

15、产品进行包装，入库。本发明金属防锈涂料性能指标： 1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围 2、粘度 (231涂 -4 粘度计， S) ： 80-120 说明书 CN 102993797 A 4 3/3 页 5 3、细度 50 4、干燥时间 (25 ) ：表干 25-30min，实干 48h 5、柔韧性 mm 2 6、硬度 2H 7、耐高温（130） 450h 8、耐冲击性 50 9、耐盐雾 (120h 级 ) 2 10、耐水性 (291 240h) ：不起泡，不脱落 11、耐油 (90# 汽油， 56h) ：不起泡，不脱落 12、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过 48 小时 13、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过 1000 小时。说明书 CN 102993797 A 5 。

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