一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂.pdf

本发明涉及一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂。该改性剂按重量百分比计，包括以下组分：40-50%α-甲基苯乙烯基聚合物、40-50%丙烯酸丁酯、8-10%甲基丙烯酸甲酯、0.4-0.8%氟塑料。该氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂不仅解决氯化聚氯乙烯电力管的韧性、维卡温度的问题，还解决了氯化聚氯乙烯材料难塑化、加工流动性差、易粘壁的缺点。且该改性剂的制备方法简单，操作方便，易于大规模化生产。

权利要求书一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，其特征在于：按重量百分比计，包括以下组分：
α‑甲基苯乙烯基聚合物          40%‑50%
丙烯酸丁酯                     40%‑50%
甲基丙烯酸甲酯                 8%‑10%
氟塑料                         0.4%‑0.8%。
根据权利要求1所述一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，其特征在于：按重量份计，包括α‑甲基苯乙烯基聚合物45%、丙烯酸丁酯45%、甲基丙烯酸甲酯9.5%和氟塑料0.5%。
根据权利要求1所述一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，其特征在于：所述氟塑料指的是聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚偏氟乙烯（PVDF）或聚氟乙烯（PVF）。
一种制备权利要求1、2或3所诉的氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂的方法，采用干粉机械共混法生产，其特征在于：以下制备步骤：
将α‑甲基苯乙烯基聚合物、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和氟塑料按比例称量；
然后将α‑甲基苯乙烯基聚合物和丙烯酸丁酯混合后不断搅拌，
接着加温至70℃，加入甲基丙烯酸甲酯，并不断搅拌；
加温至85℃后，加入氟塑料，并不断搅拌；
加温至100℃后，将步骤（4）得到的混合物转移至冷混机中，冷却至35℃后得到产品。

说明书一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂
技术领域
本发明涉及一种改性剂，具体涉及一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂。
背景技术
氯化聚氯乙烯电力管大量运用高压电力电缆护套，要求具有较好的耐热性能，即具有较高的维卡值。氯化聚氯乙烯本身刚性高、材料较脆，需要加入改性剂对其进行改性。目前市面上氯化聚氯乙烯的改性剂，有ABS/MBS、ACR、CPE，这些改性剂本身维卡比较低，如高胶含量的ABS维卡较低，ACR、CPE维卡更低，这样的改性剂一旦加入氯化聚氯乙烯材料中，维卡降低速度较快。而且由于氯化聚氯乙烯成型在过程中加入的稳定剂、润滑剂，也加快了维卡降低。同时氯化聚氯乙烯材料熔融粘度大，难塑化、加工流动性差、易粘壁。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂。该改性剂具有较好的耐热性能，该改性剂的制备方法操作简便，工艺简单。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，按重量百分比计，包括以下组分：
α‑甲基苯乙烯基聚合物          40%‑50%
丙烯酸丁酯                     40%‑50%
甲基丙烯酸甲酯                 8%‑10%
氟塑料                         0.4%‑0.8%
组分优化后，按重量份计，包括α‑甲基苯乙烯基聚合物45%、丙烯酸丁酯45%、甲基丙烯酸甲酯9.5%和氟塑料0.5%。
所述氟塑料指的是聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚偏氟乙烯（PVDF）或聚氟乙烯（PVF）。
一种制备氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂的方法，采用干粉机械共混法生产，包括以下制备步骤：
1)    将α‑甲基苯乙烯基聚合物、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和氟塑料按比例称量；
2)    然后将α‑甲基苯乙烯基聚合物和丙烯酸丁酯混合后不断搅拌，
3)    接着加温至70℃，加入甲基丙烯酸甲酯，并不断搅拌；
4)    加温至85℃后，加入氟塑料，并不断搅拌；
5)    加温至100℃后，将步骤（4）得到的混合物转移至冷混机中，冷却至35℃后得到产品。
本发明的有益效果是：该组合材料氯化聚氯乙烯相容性好，每添加1%的耐热抗冲改性剂能提高维卡温度1℃、冲击强度增加20%；该组合里含有少部分甲基丙烯酸甲酯，该材料加快氯化聚氯乙烯材料的塑化，塑化时间缩短30%；该组合还有少部分的氟塑料，由于氟塑料分子量低，该材料在成型过程中，材料往氯化聚氯乙烯表面走，在模具表面形成一层膜，降低摩擦力，同时具有很好的流动性，得到的氯化聚氯乙烯电力管内外光滑，同时还能提高氯化聚氯乙烯电力管的生产效率。
综上所述，该氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂不仅解决氯化聚氯乙烯电力管的韧性、维卡温度的问题，还解决了氯化聚氯乙烯材料难塑化、加工流动性差、易粘壁的缺点。且该改性剂的制备方法简单，操作方便，易于大规模化生产。
具体实施方式
对本发明所述的一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂结合具体实施例，对其技术方案详细叙述如下，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例中的一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，按重量百分比计，包括以下组分：
α‑甲基苯乙烯基聚合物          40%
丙烯酸丁酯                     50%
甲基丙烯酸甲酯                 9.2%
聚四氟乙烯                     0.8%
一种制备氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂的方法，采用干粉机械共混法生产，包括以下制备步骤：
1)    将α‑甲基苯乙烯基聚合物、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和聚四氟乙烯按40: 50:9.2:0.8的比例称量；
2)    然后将α‑甲基苯乙烯基聚合物和丙烯酸丁酯混合后不断搅拌，
3)    接着加温至70℃ ，加入甲基丙烯酸甲酯，并不断搅拌；
4)    加温至85℃后，加入聚四氟乙烯（PTFE），并不断搅拌；
5)    加温至100℃后，将步骤（4）得到的混合物转移至冷混机中，冷却至35℃后得到产品。
实施例2
本实施例中的一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，按重量百分比计，包括以下组分：
α‑甲基苯乙烯基聚合物          50%
丙烯酸丁酯                     41.6%
甲基丙烯酸甲酯                 8%
聚全氟烷氧基树脂               0.4%
一种制备氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂的方法，采用干粉机械共混法生产，包括以下制备步骤：
1)    将α‑甲基苯乙烯基聚合物、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和聚四氟乙烯按50:41.6:8:0.4的比例称量；
2)    然后将α‑甲基苯乙烯基聚合物和丙烯酸丁酯混合后不断搅拌，
3)    接着加温至70℃ ，加入甲基丙烯酸甲酯，并不断搅拌；
4)    加温至85℃后，加入聚全氟烷氧基（PFA）树脂，并不断搅拌；
加温至100℃后，将步骤（4）得到的混合物转移至冷混机中，冷却至35℃后得到产品。
实施例3
本实施例中的一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，按重量百分比计，包括以下组分：
α‑甲基苯乙烯基聚合物          49.5%
丙烯酸丁酯                     40%
甲基丙烯酸甲酯                 10%
聚偏氟乙烯                     0.5%
一种制备氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂的方法，采用干粉机械共混法生产，包括以下制备步骤：
1)    将α‑甲基苯乙烯基聚合物、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和聚四氟乙烯按49.5:40:10:0.5的比例称量；
2)    然后将α‑甲基苯乙烯基聚合物和丙烯酸丁酯混合后不断搅拌，
3)    接着加温至70℃ ，加入甲基丙烯酸甲酯，并不断搅拌；
4)    加温至85℃后，加入聚偏氟乙烯（PVDF），并不断搅拌；
加温至100℃后，将步骤（4）得到的混合物转移至冷混机中，冷却至35℃后得到产品。
实施例4
本实施例中的一种氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂，按重量百分比计，包括以下组分：
α‑甲基苯乙烯基聚合物          45%
丙烯酸丁酯                     45%
甲基丙烯酸甲酯                 9.5%
聚氟乙烯                       0.5%
本实施例中的一种制备氯化聚氯乙烯电力管耐热抗冲改性剂的方法，采用干粉机械共混法生产，包括以下制备步骤：
1)    将α‑甲基苯乙烯基聚合物、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和聚四氟乙烯按45:45:9.5:0.5的比例称量；
2)    然后将α‑甲基苯乙烯基聚合物和丙烯酸丁酯混合后不断搅拌，
3)    接着加温至70℃ ，加入甲基丙烯酸甲酯，并不断搅拌；
4)    加温至85℃后，加入聚氟乙烯（PVF），并不断搅拌；
加温至100℃后，将步骤（4）得到的混合物转移至冷混机中，冷却至35℃后得到产品。
实施例5
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和日科化学 HL‑11CP耐热改性剂各15份分别加入到100份氯化聚氯乙烯中，测得的氯化聚氯乙烯性能见表1。
表1 耐热改性树脂性能比较

从表1看出，本发明提供的改性剂提高了氯化聚氯乙烯的维卡温度和抗冲强度并缩短了塑化时间。