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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410618313.3 (22)申请日 2014.11.06 C08L 27/06(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08L 1/14(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (71)申请人 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 地址。
2、 230051 安徽省合肥市包河工业区纬三 路 17 号 (72)发明人 陈学军 方圆 吴浩然 喻勇 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种高强度 PVC 木塑复合材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高强度 PVC 木塑复合 材料， 其特征是由下述重量份的原料制得 ： PVCSG-760-80， 氯化石蜡 2-4， 醋酸丁酸纤维素 3-5， 橡木粉 30-40， 石英粉 3-5， 氮化硼 3-5， 硅烷 偶联剂 KH-5503-5， 钡锌复合稳定剂 3-5， 氢化蓖 麻油聚氧乙烯醚 1-2， 亚麻籽油 6-8。
3、， AC 发泡剂 1-2， 邻苯二甲酸二乙酯 4-6， 发泡调节剂 2-4， 复 合助剂 3-5。本发明的木塑复合材料具有硬度高、 耐冲击性强等特点， 耐老化性、 热稳定性优良， 耐 久度高， 实用性强， 应用范围广泛。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104387695 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104387695 A 1/1 页 2 1. 一种高强度 PVC 木塑复合材料， 其特征在于， 其是由下述重量份的原料制得 ： PVC SG-7 60-80， 氯化石蜡。
4、 2-4， 醋酸丁酸纤维素 3-5， 橡木粉 30-40， 石英粉 3-5， 氮化 硼 3-5， 硅烷偶联剂 KH-550 3-5， 钡锌复合稳定剂 3-5， 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 1-2， 亚麻籽 油 6-8， AC 发泡剂 1-2， 邻苯二甲酸二乙酯 4-6， 发泡调节剂 2-4， 复合助剂 3-5 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成 ： 纳米氧化锌 8-10， 纳米氧化铝 4-6， 纳米二氧化硅 3-5， 三氧化二锑 3-5， 三乙醇胺 2-4， 白矿油 4-6， 橄榄油 6-10， 单宁酸 0.3-0.5， 单硬脂酸甘油酯 1-2， 铝酸酯偶联剂 2-4 ； 所述复合助剂的制备方法。
5、是 ： 将纳米氧化锌、 纳米氧化铝、 纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散 10-15min， 再加入单宁酸、 三乙醇胺和铝酸酯偶联剂 200-400r/min 搅拌 0.5-1h， 过滤并洗 涤， 真空干燥后加入白矿油、 橄榄油和单硬脂酸甘油酯 80-90、 800-1000r/min 搅拌 2-4h， 过滤后洗涤干燥， 即得。 2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC木塑复合材料的制备方法， 其特征在于， 包括 以下步骤 ： （1） 先将硅烷偶联剂 KH-550 加入适量乙醇中， 分散均匀后加入橡木粉、 石英粉和氮化 硼， 600-800r/min 搅拌 15-30min， 过滤。
6、洗涤后干燥完全， 加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和亚 麻籽油研磨均匀， 再于 60-80、 800-1000r/min 搅拌 0.5-1h， 得混合填料 ； （2） 将 （1） 中得到的混合填料与 PVC SG-7、 邻苯二甲酸二乙酯和复合助剂混合后共 同加入高混机， 先于 80-90高速混合 20-30min， 再加入其余原料 120-140高速混合 10-15min， 随后加入螺杆挤出机中挤出成型， 最后进行表面处理， 即得成品。 权 利 要 求 书 CN 104387695 A 2 1/2 页 3 一种高强度 PVC 木塑复合材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及复合材料技术领域， 。
7、具体涉及一种高强度 PVC 木塑复合材料及其制备 方法。 背景技术 0002 木塑复合材料是一种新兴的复合材料， 是以木纤维或植物纤维为主要原料， 填充、 增强， 经热压复合、 熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料， 主要用于建材、 家具、 物流包装等行业。木塑复合材料融合了 “木” 和 “塑” 的双重优点， 既能克服因木材强度低、 变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性， 又能充分利用废弃的木材和塑料， 节能减排， 减少环境污染， 提升材料的附加价值， 是一种极具发展前途的新型材料。尤其是 随着天然资源的日益减少和需求的增加， 木塑复合材料的应用领域不断扩大， 技术水平随 之升。
8、级， 市场前景十分广阔。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种高强度 PVC 木塑复合材料。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种高强度 PVC 木塑复合材料， 其特征在于， 其是由下述重量份的原料制得 ： PVC SG-7 60-80， 氯化石蜡 2-4， 醋酸丁酸纤维素 3-5， 橡木粉 30-40， 石英粉 3-5， 氮化 硼 3-5， 硅烷偶联剂 KH-550 3-5， 钡锌复合稳定剂 3-5， 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 1-2， 亚麻籽 油 6-8， AC 发泡剂 1-2， 邻苯二甲酸二乙酯 4-6， 发泡调节剂 2-4， 复合助剂 3-5 ； 其中复合助剂由下列重量。
9、份的原料制成 ： 纳米氧化锌 8-10， 纳米氧化铝 4-6， 纳米二氧化硅 3-5， 三氧化二锑 3-5， 三乙醇胺 2-4， 白矿油 4-6， 橄榄油 6-10， 单宁酸 0.3-0.5， 单硬脂酸甘油酯 1-2， 铝酸酯偶联剂 2-4 ； 其中复合助剂的制备方法是 ： 将纳米氧化锌、 纳米氧化铝、 纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散 10-15min， 再加入单宁酸、 三乙醇胺和铝酸酯偶联剂 200-400r/min 搅拌 0.5-1h， 过滤并洗 涤， 真空干燥后加入白矿油、 橄榄油和单硬脂酸甘油酯 80-90、 800-1000r/min 搅拌 2-4h， 过滤后洗涤干燥。
10、， 即得。 0005 一种高强度 PVC 木塑复合材料的制备方法， 其包括以下步骤 ： （1） 先将硅烷偶联剂 KH-550 加入适量乙醇中， 分散均匀后加入橡木粉、 石英粉和氮化 硼， 600-800r/min 搅拌 15-30min， 过滤洗涤后干燥完全， 加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和亚 麻籽油研磨均匀， 再于 60-80、 800-1000r/min 搅拌 0.5-1h， 得混合填料 ； （2） 将 （1） 中得到的混合填料与 PVC SG-7、 邻苯二甲酸二乙酯和复合助剂混合后共 同加入高混机， 先于 80-90高速混合 20-30min， 再加入其余原料 120-140高速混合 10-。
11、15min， 随后加入螺杆挤出机中挤出成型， 最后进行表面处理， 即得成品。 0006 本发明的优点是 ： 说 明 书 CN 104387695 A 3 2/2 页 4 1. 通过配方与工艺的改进， 使木塑复合材料具有硬度高、 耐冲击性强等特点， 热稳定 性优良， 耐久度高， 实用性强， 应用范围广泛 ； 2. 通过添加复合助剂， 使产品具有优异的抗菌性、 抗老化性和抗蠕变性， 质量稳定， 使 用寿命长。 具体实施方式 0007 本发明非限定实施例如下 ： 一种高强度 PVC 木塑复合材料， 由下列重量 (kg) 的组分原料制备而成 ： PVC SG-7 70， 氯化石蜡 3， 醋酸丁酸纤维素。
12、 4， 橡木粉 35， 石英粉 4， 氮化硼 4， 硅烷偶联 剂 KH-550 4， 钡锌复合稳定剂 4， 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 1.5， 亚麻籽油 7， AC 发泡剂 1.5， 邻 苯二甲酸二乙酯 5， 发泡调节剂 3， 复合助剂 4 ； 其中， 复合助剂由下列重量 （kg） 的原料制成 ： 纳米氧化锌 9， 纳米氧化铝 5， 纳米二氧化硅 4， 三氧化二锑 4， 三乙醇胺 3， 白矿油 5， 橄 榄油 8， 单宁酸 0.4， 单硬脂酸甘油酯 1.5， 铝酸酯偶联剂 3 ； 复合助剂的制备方法 ： 将纳米氧化锌、 纳米氧化铝、 纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散 10min， 再。
13、加入单宁酸、 三乙醇胺和铝酸酯偶联剂 400r/min 搅拌 0.5h， 过滤并洗涤， 真空干 燥后加入白矿油、 橄榄油和单硬脂酸甘油酯 90、 1000r/min 搅拌 3h， 过滤后洗涤干燥， 即 得。 0008 高强度 PVC 木塑复合材料的制备方法包括以下步骤 ： （1） 先将硅烷偶联剂 KH-550 加入适量乙醇中， 分散均匀后加入橡木粉、 石英粉和氮化 硼， 800r/min 搅拌 15min， 过滤洗涤后干燥完全， 加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和亚麻籽油研 磨均匀， 再于 80、 800r/min 搅拌 0.5h， 得混合填料 ； （2） 将 （1） 中得到的混合填料与 PVC SG-7、 邻苯二甲酸二乙酯和复合助剂混合后共同 加入高混机， 先于80高速混合30min， 再加入其余原料140高速混合15min， 随后加入螺 杆挤出机中挤出成型， 最后进行表面处理， 即得成品。 0009 本实施例产品按 GB/T 29418-2012 标准检测性能指标如下 ： 拉伸强度 ： 27.9MPa， 弯曲强度 ： 29.5MPa。 说 明 书 CN 104387695 A 4 。