吸收性物品以及吸收性物品的制造方法 技术领域 本发明涉及具备前腰围部件、后腰围部件和连结上述前腰围部件及上述后腰围 部件的下裆部件的吸收性物品。
背景技术 在现有技术中，作为护垫或生理卫生巾等吸收性物品，已知有由水解性 ( 水溃 散性 ) 的原材料形成、在冲到冲水便器时在水中分散的类型 ( 例如参照专利文献 1)。
一般来讲，该吸收性物品具备水解性的表面片、水解性的背面片和配置于表面 片及背面片之间的水解性的吸收体。
另外，在与贴身衣物接触的背面片，在外侧面配置有粘接剂，在穿用者把吸收 性物品安装于贴身衣物时，通过粘接剂粘接于贴身衣物，吸收性物品被固定于贴身衣 物。
专利文献 1 ：日本特开第 2001-145669 号公报
但是，在上述的吸收性物品中，作为水解性的背面片的原材料，因为使用无纺 布等，所以水解性的背面片跟把聚乙烯等作为原材料的非水解性的背面片相比，与粘接 剂的粘接力低。
因此，存在在把吸收性物品从贴身衣物剥离的情况下，粘接剂从背面片剥离而 残留在贴身衣物上的问题。
发明内容
因此，本发明鉴于上述问题而做出，其目的是提供在从贴身衣物剥离吸收性物 品时抑制粘接剂从背面片剥离的吸收性物品以及吸收性物品的制造方法。
本发明的第一特征在于一种吸收性物品，该吸收性物品具有水解性的表面片、 水解性的背面片和配置于该表面片以及该背面片之间的水解性的吸收体，其中，在上述 背面片中形成有粘接剂的涂敷区域，上述粘接剂的涂敷区域设置成从上述背面片的一个 面连通到另一个面。
在第一特征中，可设置成，上述粘接剂的涂敷区域在上述背面片的平面方向间 歇地设置，上述粘接剂的涂敷区域之间的间隔比上述背面片中的最大纤维长度长。
在第一特征中，可设置成，上述粘接剂的涂敷区域设置成从上述背面片的上述 吸收体侧的面连通到上述背面片的与贴身衣物接触的表面侧的面，上述背面片的上述吸 收体侧的上述面中的上述粘接剂的涂敷区域的面积为上述背面片的与贴身衣物接触的表 面侧的上述面中的上述粘接剂的涂敷区域的面积以上。
在第一特征中，可设置成，在上述粘接剂的涂敷区域中，第一粘接剂从上述背 面片的上述吸收体侧涂敷，第二粘接剂从上述背面片的与贴身衣物接触的表面侧涂敷。
本发明的第二特征在于一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有水解性 的表面片、水解性的背面片和配置在该表面片以及该背面片之间的水解性的吸收体，其中，上述吸收性物品的制造方法具有 ：涂敷工序，在该涂敷工序中，在被连续输送的长 形的上述背面片的连续体中的规定的涂敷区域，由第一辊从上述背面片的上述吸收体侧 涂敷第一粘接剂，由第二辊从上述背面片的与贴身衣物接触的表面侧涂敷第二粘接剂 ； 和粘接及切断工序，在该粘接及切断工序中，将被连续输送的长形的上述表面片的连续 体、被连续输送的长形的上述吸收体的连续体和上述背面片的连续体粘接，然后切断成 规定长度。 附图说明
图 1 是从表面片侧观看本发明的第一实施方式的吸收性物品的立体图。
图 2 是说明本发明的第一实施方式的吸收性物品的构成的立体图。
图 3 是本发明的第一实施方式的吸收性物品的吸热材料的剖面图。
图 4 是从背面片侧观看本发明的第一实施方式的吸收性物品的立体图。
图 5 是从背面片侧观看本发明的变型例的吸收性物品的立体图。
图 6 是本发明的第二实施方式的吸收性物品的吸热材料的剖面图。
图 7 是用于说明本发明的第二实施方式的吸收性物品的制造方法的图。 具体实施方式 ( 第一实施方式的吸收性物品 )
参照图 1 至图 3，对本发明的第一实施方式的吸收性物品进行说明。 图 1 是从与 穿用者的皮肤表面接触的表面片 ( 后述 ) 侧观看本发明的第一实施方式的吸收性物品 1 的 立体图。 图 2 是用于说明本发明的吸收性物品 1 的构成的图，图 3 是图 2 的吸收性物品 1 的 A-A’ 线剖面图。 另外，在本实施方式中，如图 1 至图 3 所示，把吸收性物品 1 的 宽度方向作为 X 轴方向表示，把吸收性物品 1 的长度方向作为 Y 轴方向表示，把吸收性 物品 1 的厚度方向作为 Z 轴方向表示。 进而，吸收性物品 1 的平面方向表示 X 轴方向及 Y 轴方向。
本实施方式的吸收性物品 1 例如是适用于护垫或生理卫生巾的水解性的吸收性 物品。 所谓水解性的吸收性物品，是指构成为在冲到冲水便器时由其水流或水压分散的 吸收性物品。
如图 2 所示，本实施方式的吸收性物品 1 具备水解性的表面片 2、水解性的背面 片 3、配置于表面片 2 及背面片 3 之间的水解性的吸收体 4 和防水纸 7。
另外，如图 2 所示，在吸收体 4，在厚度方向上，在表面片 2 侧的面和背面片 3 侧的面上涂敷水解性或水溶性的粘接剂 10a 至 10b。 表面片 2 通过涂敷在吸收体 4 上的 粘接剂 10a 与吸收体 4 接合，背面片 3 通过涂敷在吸收体 4 上的粘接剂 10b 与吸收体 4 接 合。
表面片 2 具有透液性。 另外，表面片 2 的原材料为亲水性而不会给皮肤带来刺激 的类型是理想的。 具体来讲，表面片 2 可以单独用水解性的无纺布作为原材料，或者为 了防止由纤维脱落造成的破裂，也可以使用以纤维素类的亲水性纤维为主体的原材料。
作为使用亲水性纤维的一例，把以亲水性纤维为 80 ～ 100％、细径疏水性纤维 为 0 ～ 20％的重量比率进行混合的纤维配合，调整为 20g/m2 以上且 50g/m2 以下的范围，
然后由水流交织使纤维彼此络合。 另外，能够把使该纤维干燥、调整成厚度为 0.3mm 以 上且 1.0mm 以下的范围、纤维长度为 1 ～ 20mm 的范围的湿式水刺无纺布，作为表面片 2 使用。
另外，在表面片 2，可以使用由 30％未破碎浆料、20％极细分割纤维、纤度为 1.1dtex 且纤维长度为 9mm 的人造丝构成的、单位面积重量调整为 40g/m2 的湿式水刺无 纺布。
吸收体 4 构成为保持从穿用者排泄出的体液的方式。 作为吸收体 4 的原材料， 使用保持体液的水解性无纺布、水解气流成网浆料或水解纸。 例如，作为吸收体 4 的原 材料，可以把混合 80％浆料、20％水解性粘合剂、单位面积重量调整成 70g/m2 的水解气 流成网浆料作为吸收体 4 使用。
背面片 3 是在吸收性物品 1 中配置在贴身衣物侧的片。 作为背面片 3 的原材料， 使用水解性的无纺布或含有水分散性纤维的水解纸等。 例如，可举出下述那样的水解性 的无纺布或水解纸。
(1) 通过喷水处理使具有比较短的纤维长度的水分散性纤维交织在一起的水解性 的无纺布
(2) 把浆料或人造丝等水分散性纤维作为原材料使用、通过水溶性的粘合剂使纤 维彼此结合在一起、然后形成为片状的水解纸
(3) 把浆料作为原材料使用、由浆料纤维彼此的氢结合而形成为片状的水解纸
(4) 使水分散性纤维交织而形成为片状的水解纸
另外，在背面片 3 的贴身衣物接触面，也可以涂敷聚乳酸或聚乙烯咔唑等生物 分解性树脂，进行疏水处理以使液体难以渗入。
例如，首先，对以浆料纤维为 30 ～ 70％、人造丝为 30 ～ 70％的重量比率混合 的纤维配合进行调节，使得单位面积重量为 20 ～ 50g/m2 的范围，然后由水流交织使纤维 彼此交织。 其后，能够将使该纤维干燥、调整成厚度为 0.1 ～ 1.0mm 的范围、纤维长度 为 1 ～ 20mm 的范围的湿式水刺无纺布作为背面片 3。
具体来讲，把由 30％破碎浆料、20％未破碎浆料、纤度为 1.1dtex 且纤维长度为 7mm 的人造丝构成的、单位面积重量调整为 40g/m2 的湿式水刺无纺布作为背面片 3 使 用。
另外，在背面片 3，为了把吸收性物品 1 固定于穿用者的贴身衣物而设置粘接剂 5。 另外，对于粘接剂 5 的构成在后详细叙述。
防水纸 7 配置于吸收体 4 和背面片 3 之间。 防水纸 7 配置用于在吸收体 4 或背 面片 3 的防漏性低的情况下补充防漏作用。
防水纸 7 的原材料使用涂敷了水溶性树脂的水解纸或水解性无纺布。 另外，也 可以涂敷不妨碍水解性的浓度的疏水剂。 例如，吸收体 4 采用单位面积重量为 40g/m2 的 水解气流成网浆料，背面片 3 采用由 30％破碎浆料、20％未破碎浆料、纤度为 1.1dtex 且 纤维长度为 7mm 的人造丝构成的、单位面积重量调整为 40g/m2 的未进行疏水处理的湿式 水刺无纺布，在该情况下，吸收性物品 1 因为防漏性低，所以也可以追加由烷烃类的疏 水剂进行了表面处理的单位面积重量为 40g/m2 的水解无纺布。
另外，在吸收体 4 或背面片 3 具有防漏性的情况下，也可以不在吸收性物品 1 配置防水纸 7。
另外，如图 2 至 3 所示，在本实施方式的吸收性物品 1 中，配置保护粘接剂 5 的 粘接力的剥离纸 6。 剥离纸 6 在使用吸收性物品 1 时被剥下。
接着，对在本实施方式的吸收性物品 1 中配置于背面片 3 的粘接剂 5 进行说明。
在本实施方式的吸收性物品 1 中，为了把吸收性物品 1 固定在穿用者的贴身衣物 上，在背面片 3 形成粘接剂 5 的涂敷区域 100。 另外，粘接剂 5 的涂敷区域 100 设置成从 背面片 3 的一个面连通到另一个面。
具体来讲，如图 3 所示，粘接剂 5 的涂敷区域 100 设置成，在厚度方向上，从背 面片 3 的吸收体 4 侧的面 ( 一个面 )31 连通到背面片 3 的与贴身衣物接触的表面侧的面 32( 另一个面 )。 即，粘接剂 5 的涂敷区域 100 形成到背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31、背 面片 3 的内部和背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32。
在此，在粘接剂 5 的涂敷区域 100，包含背面片 3 的原材料 ( 例如无纺布的纤维 ) 和粘接剂 5。 具体来讲，粘接剂 5 的涂敷区域 100 使粘接剂 5 浸透在背面片 3 的原材料 ( 例如无纺布的纤维 ) 的间隙 ( 纤维之间 ) 而形成。
例如，粘接剂 5 以粘度低的状态涂敷在背面片 3，在浸透到背面片 3 的纤维之间 的同时进行硬化。 在这种情况下，粘接剂 5 的涂敷区域 100 由于可将背面片 3 的纤维之 间物理固定，所以可提高背面片 3 的层间强度 ( 纤维间的强度 )。 作为使粘接剂 5 的涂敷区域 100 相对背面片 3 连通的方法，可列举由直接涂敷缩 短粘接剂 5 的开启时间的方法、加深设计辊涂机的蚀刻辊的单元并增加粘接剂 5 的拾取量 的方法、使涂敷了粘接剂 5 后的背面片 3 通过夹持辊间而从背面片 3 的两面施加压力使粘 接剂 5 浸透的方法等。
粘接剂 5 的量对于每个粘接剂 5 的涂敷区域 100 为 10g/m2 ～ 250g/m2 的范围内 是理想的，具体来讲为 50g/m2 ～ 150g/m2 的范围是理想的。
例如，在每个粘接剂 5 的涂敷区域 100 的粘接剂的量为 50g/m2 以下的情况下， 几乎所有粘接剂 5 都浸透到背面片 3 的内部。 这样，因为留在贴身衣物接触侧的背面片 3 的面上的粘接剂 5 的涂敷量变少，存在与贴身衣物的粘接力变低的倾向，因此这是不理 想的。 另一方面，当为 150g/m2 以上时，没有浸透到背面片 3 的内部的粘接剂 5 过度地 残存在背面片 3 的表面。 这样，因为粘接剂 5 和贴身衣物的粘接力变高，存在粘接剂 5 破坏的可能性，所以这是不理想的。
作为粘接剂 5 的原材料，使用以苯乙烯 - 乙烯 · 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS)、苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)、苯乙烯 - 异戊二烯 - 苯乙烯嵌段 共聚物 (SIS) 等合成橡胶为主体的感压粘接剂、或以 EVA 等合成橡胶为主体的感热型粘 接剂。 另外，也可以使用生物分解性粘接剂或水溶性粘接剂。
在使用上述任何原材料的情况下，背面片 3 都可以从未形成粘接剂 5 的涂敷区域 100 的部分分散。
如图 4 所示，在本实施方式的吸收性物品 1 中，粘接剂 5 的涂敷区域 100，在背 面片 3 的与贴身衣物接触的面 32 中，在平面方向间歇地设置。 具体来讲，如图 4 所示， 粘接剂 5 的涂敷区域 100，相对背面片 3 的长度方向以间隔 L，相对背面片 3 的宽度方向 以间隔 W 间歇地涂敷。 在此，粘接剂 5 的涂敷区域 100 散布在背面片 3 的与贴身衣物接
触的面 32 的整个区域是理想的。 另外，粘接剂 5 的涂敷区域 100 在长度方向及宽度方向 中以规则的间隔进行涂敷是理想的。
另外，在本实施方式的吸收性物品 1 中，粘接剂 5 的涂敷区域 100 之间的间隔比 背面片 3 中的最大纤维长度长。 具体来讲，如图 4 所示，在背面片 3 的平面方向中，邻 接的涂敷区域 100 之间的间隔 L1 形成得比成为背面片 3 的原材料的无纺布的纤维的长度 长。 根据该构成，在背面片 3 在水中分散时，可以防止粘接剂 5 彼此由纤维连结。
关于粘接剂 5 的涂敷区域 100 的形状，如图 4 所示，可以是四边形，也可以如图 5 的例子所示那样为圆形。 另外，粘接剂 5 的涂敷区域 100 的形状也可以是椭圆形、葫芦 型、正方形、长方形、液滴形等。 另外，关于粘接剂 5 的涂敷区域 100 的平面方向的尺 寸，列举有一边的长度为 1 ～ 10mm 的四边形、或直径为 1 ～ 10mm 的圆形等。
作为相对背面片 3 间歇地涂敷粘接剂 5 的涂敷区域 100 的方法，列举有开槽涂 法、喷涂法、多孔涂法、辊涂法、凹板法等。 另外，在上述的方法中，使用可设计间歇 图案的辊涂机是理想的。
在本发明的第一实施方式的吸收性物品 1 中，粘接剂 5 的涂敷区域 100 设置成从 背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 连通到背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32。 因此，可更强地结合粘接剂 5 和背面片 3，使粘接剂 5 难以从背面片 3 脱开。
这样，根据本发明的吸收性物品 1，在把吸收性物品 1 从贴身衣物剥离时，可抑 制粘接剂 5 从背面片 3 剥离。
另外，在背面片 3 由多层无纺布形成的情况下，在穿用者将吸收性物品 1 从贴身 衣物取下时，即在施加剥离方向的力时，若背面片 3 的层间强度弱的话，则背面片 3 的无 纺布一层一层地剥离 ( 层间剥离 )，无纺布的一部分和粘接剂 5 会残留在贴身衣物上。
根据本发明的吸收性物品 1，由于背面片 3 的内部的粘接剂 5 将背面片 3 的纤维 彼此固定，可提高背面片 3 的层间强度，所以可抑制背面片 3 的一部分和粘接剂 5 残留在 贴身衣物上。
另外，在本发明的第一实施方式的吸收性物品 1 中，在粘接剂 5 的涂敷区域 100 连通背面片 3 地露出到吸收体 4 侧的表面的情况下，粘接剂 5 也可以作为接合背面片 3 与 吸收体 4 的组装用粘接剂使用。
另外，在本发明的第一实施方式的吸收性物品 1，在背面片 3 的平面方向，粘接 剂 5 的涂敷区域 100 之间的间隔比背面片 3 中的最大纤维长度长。
因此，在吸收性物品 1 中，粘接剂 5 的涂敷区域 100 之间的纤维容易由水压等物 理冲击而分散。 另外，作为背面片 3 的原材料，无需非要使用由温度或湿度等条件容易 对品质产生影响的水溶性或生物分解性的原材料。
( 变型例 )
关于本发明的变型例，以与上述的第一实施方式不同之处为重点进行说明。
在本变更例的吸收性物品中，粘接剂 5 的涂敷区域 100 设置成从背面片 3 的吸收 体 4 侧的面 31 连通到背面片 3 的与贴身衣物接触的表面侧的面 32，且涂敷区域 100 在背 面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 露出。
另外，在本变更例的吸收性物品 1 中，形成为，背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 中的粘接剂 5 的涂敷区域 100 的面积为背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32 中的粘接剂
5 的涂敷区域 100 的面积以上。
根据该吸收性物品，粘接背面片 3 和吸收体 4 的粘接力可比粘接背面片 3 和贴身 衣物的粘接力大。
因此，在把吸收性物品 1 从贴身衣物剥离时，可以切实地抑制粘接剂 5 从背面片 3 剥离而残留在内衣上。 另外，在把吸收性物品 1 从贴身衣物剥离时，也可以抑制背面片 3 和吸收体 4 剥离而使背面片 3 残留在贴身衣物上。
( 第二实施方式的吸收性物品 )
参照图 6，对本发明的第二实施方式的吸收性物品进行说明。以下，对于本发明 的第二实施方式的吸收性物品，以与本发明的第一实施方式的吸收性物品的不同之处为 重点进行说明。 图 6 是第二实施方式的吸收性物品 11 的剖面图。
本实施方式的吸收性物品 11 构成为，除了形成于背面片 3 的粘接剂 5 的涂敷区 域 100 的构成以外，其余与第一实施方式的吸收性物品同样。
如图 6 所示，在吸收性物品 11 中，粘接剂 5 的涂敷区域 100 由第一粘接剂 5a 的 涂敷区域 100a 和第二粘接剂 5b 的涂敷区域 100b 形成为连通背面片 3。
吸收性物品 11 在粘接剂 5 的涂敷区域 100 中，从背面片 3 的吸收体 4 侧涂敷第 一粘接剂 5a，从背面片 3 的与贴身衣物接触的表面侧涂敷第二粘接剂 5b。 第一粘接剂 5a 的涂敷区域 100a 是从背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 涂敷第一粘接 剂 5a 的区域，第二粘接剂 5b 的涂敷区域 100b 是从背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32 涂敷第二粘接剂 5b 的区域。 另外，第一粘接剂 5a 和第二粘接剂 5b 在背面片 3 的平面方 向，涂敷在大体相同的位置。 另外，粘接剂 5 的涂敷区域 100 通过在厚度方向接合第一 粘接剂 5a 的涂敷区域 100a 和第二粘接剂 5b 的涂敷区域 100b 而形成。
在吸收性物品 11 中，由于从背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 涂敷第一粘接剂 5a， 从背面片 3 的与贴身衣物接触的面 32 侧涂敷第二粘接剂 5b，所以，在背面片 3，在背面 片 3 的内部形成更为浸透的状态的粘接剂 5 的涂敷区域 100。
因此，根据吸收性物品 11，在从贴身衣物剥离吸收性物品 11 时，可抑制粘接剂 5 从背面片 3 剥离。
另外，在吸收性物品 11 中，也可以把粘接剂 5 作为接合背面片 3 和吸收体 4 的 组装用粘接剂使用。
另外，也可以形成为，背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 中的第一粘接剂 5a 的涂敷 区域 100a 面积为背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32 中的第二粘接剂 5b 的涂敷区域 100b 的面积以上。
在该情况下，在从贴身衣物剥离吸收性物品 11 时，可以更为切实地抑制粘接剂 5 从背面片 3 剥离而残留在内衣上。 另外，在从贴身衣物剥离吸收性物品 11 时，也可以 抑制背面片 3 和吸收体 4 剥离而使背面片 3 残留在贴身衣物上。
( 第二实施方式的吸收性物品的制造方法 )
参照图 7，对本发明的第二实施方式的吸收性物品 11 的制造方法进行说明。
根据本发明的第二实施方式的吸收性物品 11 的制造方法，可以制造具有透液性 的表面片 2、不透液性的背面片 3 和夹设在表面片 2 和背面片 3 之间的吸收体 4 的吸收性 物品 11( 参照图 6)。 另外，在图 7 中，以吸收性物品 11 的机械输送方向 MD 和吸收性
物品 11 的宽度方向平行的情况为例进行说明，但该方向并不限于此。
如图 7 所示，在步骤 S1( 涂敷工序 ) 中，在吸收体生产线 40 中，相对于被连续 输送的长形的吸收体 4 的连续体，在表面片 2 侧的面和吸收体 4 的背面片 3 侧的面上涂敷 水解性或水溶性的粘接剂 10a 至 10b。
另外，在背面片生产线 30 中，在被连续输送的长形的背面片 3 的连续体中的规 定的涂敷区域，利用第一辊 R1 从背面片 3 的吸收体 4 侧涂敷第一粘接剂 5a，利用第二辊 R2 从背面片 3 的与贴身衣物接触的表面侧涂敷第二粘接剂 5b。
具体来讲，在背面片生产线 30 中，在背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 和背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32 中，在平面方向的相同位置涂敷第一粘接剂 5a 和第二粘接剂 5b。 此时，涂敷在各表面的粘接剂 5a 至 5b 从背面片 3 的两面向内部浸透，各粘接剂 5a 至 5b 在背面片 3 的内部相互接合。 因此，由于粘接剂 5a 至 5b 连通背面片 3，所以背面 片 3 的层间强度变高，且粘接剂 5a 至 5b 本身也难以从背面片 3 脱开。
在此，所谓规定的涂敷区域，是指在平面方向间歇涂敷第一粘接剂 5a 和第二粘 接剂 5b 的区域。 具体来讲，规定的涂敷区域，是在吸收性物品 11 的长度方向以间隔 L 进 行涂敷、在宽度方向以间隔 W 进行涂敷的粘接剂 5a 至 5b 的多个涂敷区域 100a 至 100b。
另外，在平面方向中，邻接的涂敷区域 100a 至 100b 之间的间隔，以比背面片 3 的原材料 ( 例如无纺布 ) 的最大纤维长要长的方式进行涂敷。 另外，粘接剂 5a 至 5b 的 涂敷区域 100a 至 100b 的形状可以为四边形，也可以为圆形。
另外，粘接剂 5a 至 5b 利用直接涂敷法涂敷在背面片 3。 具体来讲，粘接剂 5a 至 5b 从第一辊 R1 的喷嘴及第二辊 R2 的喷嘴，相对背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 及贴身 衣物侧的面 32，利用直接接触并涂敷的直接涂敷法进行涂敷。 即，从第一辊 R1 的喷嘴 及第二辊 R2 的喷嘴到背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 及贴身衣物侧的面 32 的距离为零。 使用该直接涂敷法，把粘接剂 5a 至 5b 在粘性低的期间涂敷在背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 及贴身衣物侧的面 32，使粘接剂 5a 至 5b 浸透到背面片 3 的内部。
另外，在背面片生产线 30 中，也可以形成为，背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 中 的第一粘接剂 5a 的涂敷区域 100a 的面积为背面片 3 的与贴身衣物接触侧的面 32 中的第 二粘接剂 5b 的涂敷区域 100b 的面积以上。
在步骤 S2( 接合工序 ) 中，输送长形的表面片 2 的表面片生产线 20、输送长形 的吸收体 4 的吸收体生产线 40、输送长形的防水纸 7 的防水纸生产线 70、输送长形的背 面片 3 的背面片生产线 30 和输送长形的剥离纸 6 的剥离纸生产线 60 汇合。
然后，将由表面片生产线 20 连续输送的长形的表面片 2 的连续体、由吸收体生 产线 40 连续输送的长形的吸收体 4 的连续体、由背面片生产线 30 连续输送的长形的背 面片 3 的连续体、由防水纸生产线 70 连续输送的长形的防水纸 7 的连续体和由剥离纸生 产线 60 连续输送的长形的剥离纸 6 的连续体粘接在一起。 具体来讲，使各片的连续体重 叠，通过利用压花辊或超声波形成的热压接等进行粘接，形成长形的吸收性物品 11 的连 续体。
在此，防水纸 7 和背面片 3 由形成于背面片 3 的粘接剂 5a 粘接。 即，因为粘接 剂 5a 的涂敷区域 100a 形成在背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31，所以可由该粘接剂 5a 粘接 防水纸 7 和背面片 3。在步骤 S3( 切断工序 ) 中，把由步骤 S2 粘接的吸收性物品 11 的连续体切断成规 定长度。
具体来讲，通过把吸收性物品 11 的连续体沿与 MD 方向交叉的方向 (CD 方向 ) 以规定长度的间隔进行切断，形成吸收性物品 11。 另外，该规定长度的间隔成为吸收性 物品 11 的宽度方向的尺寸。
( 本发明的第二实施方式的吸收性物品的作用及效果 )
在第二实施方式的吸收性物品 11 中，在粘接剂 5 的涂敷区域 100 中，由于从背 面片 3 的两面涂敷粘接剂 5a 至 5b，所以更切实地使粘接剂 5a 至 5b 浸透到背面片 3 的内 部，形成涂敷区域 100a 至 100b。 因此，由于粘接剂 5 固定背面片 3 的纤维彼此，所以可 提高背面片 3 的层间强度。
这样，根据本实施方式的吸收性物品 11，在从贴身衣物剥离吸收性物品 11 时， 可抑制粘接剂 5a 至 5b 从背面片 3 剥离。 另外，根据本实施方式的吸收性物品 11，可以 抑制背面片 3 发生层间剥离。
根据第二实施方式的吸收性物品 11 的制造方法，可以提供在从贴身衣物剥离吸 收性物品 11 时抑制粘接剂 5a 至 5b 从背面片 3 剥离的吸收性物品 11 的制造方法。 在第二实施方式的吸收性物品 11 的制造方法中，由于在背面片 3 连续体中由第 一辊 R1 从背面片 3 的吸收体 4 侧的面 31 涂敷第一粘接剂 5a，所以可以把从吸收体 4 侧 的面 31 涂敷的第一粘接剂 5a 作为粘接背面片 3 和吸收体 4 的粘接剂加以利用。
由此，根据本实施方式的吸收性物品的制造方法，由于无需涂敷用于粘接背面 片 3 和吸收体 4 的粘接剂的工序，所以可降低制造设备的增大及设备成本的增加。
( 其他实施方式 )
在上述实施方式中，作为吸收性物品以护垫为例进行了说明，但本发明不限定 于护垫，也可适用于生理卫生巾或失禁垫等女性用吸收性物品或者尿布。
以上，利用上述实施方式对本发明进行了详细说明，对于本领域技术人员能够 明确了解到本发明并不限于在本说明书中所说明的实施方式。 本发明在不脱离由本专利 申请的权利要求书的记载所确定的本发明的构思及范围的情况下可进行修正及变更而加 以实施。 因此，本说明书的记载以示例说明为目的，并不意味着对本发明具有任何制 限。 另外，也可以组合本发明的实施方式及变型例。
另外，日本专利申请第 2008-119415 号 (2008 年 4 月 30 日申请 ) 的全部内容作 为参照而引入到本申请的说明书中。
工业实用性
综上所述，本发明的吸收性物品及吸收性物品的制造方法，因为在从贴身衣物 剥离吸收性物品时可以抑制粘接剂从背面片剥离，所以对护垫或生理卫生巾等吸收性物 品是有用的。