实木地板基材高温热处理工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410595180.2

申请日:

2014.10.30

公开号:

CN104441153A

公开日:

2015.03.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B27K 5/00申请公布日:20150325|||实质审查的生效IPC(主分类):B27K5/00申请日:20141030|||公开

IPC分类号:

B27K5/00; B27M3/04

主分类号:

B27K5/00

申请人:

久盛地板有限公司

发明人:

孙伟圣; 徐立; 王艳伟; 杨植辉; 方向正; 张子谷

地址:

313009浙江省湖州市南浔区浔练公路3998号

优先权:

专利代理机构:

杭州新源专利事务所(普通合伙)33234

代理人:

李大刚; 孙玉英

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内容摘要

本发明公开了一种实木地板基材高温热处理工艺。该方法包括以下步骤;(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,以5-10℃/h的速率升温至75-85℃;(2)预热阶段;当温度到达75-85℃后,保温1.5-2.5h;(3)高温干燥阶段;以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达110-130℃时,保温1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130-150℃时,保温1.5-2.5h;(4)高温处理阶段;以15-20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达200-220℃时,保温3-5h;(5)冷却阶段;以15-20℃/h的速度降温到55-65度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。本发明不仅可以有效地杀除基材中的虫卵,延长了产品的使用寿命,而且可以有效避免由于基材干缩湿胀引起的变形和开裂,进而提高产品的质量。

权利要求书

权利要求书
1.  实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,以5-10℃/h的速率升温至75-85℃;
(2)预热阶段;当温度到达75-85℃后,保温1.5-2.5h;
(3)高温干燥阶段;以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达110-130℃时,保温1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130-150℃时,保温1.5-2.5h;
(4)高温处理阶段;以15-20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达200-220℃时,保温3-5h;
(5)冷却阶段;以15-20℃/h的速度降温到55-65度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。

2.   根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,以5℃/h的速率升温至80℃。

3.  根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,当温度到达80℃后,保温2h。

4.  根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达120℃时,保温2h;再以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达140℃时,保温2h。

5.  根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(4)中,以15℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达210℃时,保温4h。

6.  根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(5)中,以15℃/h的速度降温到60度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。

7.  根据权利要求6所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(5)中,从130-150℃以15℃/h的速度降温到60度过程中,在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,保持5-10分钟。

8.  根据权利要求1至7任一项所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:所述的实木地板基材在加热窑中堆垛成堆,地板的纵向间隔为15mm。

说明书

说明书实木地板基材高温热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种实木地板基材高温热处理工艺,属于木地板生产技术领域。
背景技术
由于地板在应用过程中,其周围环境(温度、湿度)的变化易导致木质基材产生干缩湿胀,进而引起地板的变形,严重时还会产生腐朽、霉变等现象,因此实木地板基材往往需要进行改性处理。高温热处理工艺(又称炭化处理工艺)是一种环保有效木材改性方法,由于处理后的木材具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候,不含任何化学药剂成分,环保性突出等特点,在室外木建筑、室内外地板、家具、园林景观与室内装修等领域得到广泛应用。然而,如果地板基材热处理工艺不当,就会导致处理后基材密度、硬度及力学强度的降低,比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性的降低较为明显,影响了地板的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种实木地板基材高温热处理工艺。本发明不仅使得产品具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候性能好的特点,而且解决了地板密度降低、力学性能下降的问题,大大提高了产品的质量。
本发明的技术方案:一种实木地板基材高温热处理工艺,该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材的坯料放置于加热窑中,以5-10℃/h的速率升温至75-85℃;
(2)预热阶段;当温度到达75-85℃后,保温1.5-2.5h;
(3)高温干燥阶段;以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达110-130℃时,保温1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130-150℃时,保温1.5-2.5h;
(4)高温处理阶段;以15-20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达200-220℃时,保温3-5h;
(5)冷却阶段;以15-20℃/h的速度降温到55-65度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
上述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(1)中,以5℃/h的速率升温至80℃。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(2)中,当温度到达80℃后,保温2h。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(3)中,以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达120℃时,保温2h;再以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达140℃时,保温2h。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(4)中,以15℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达210℃时,保温4h。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(5)中,以15℃/h的速度降温到60度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(5)中,从130-150℃以15℃/h的速度降温到60度过程中,在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,保持5-10分钟。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,所述的实木地板基材在加热窑中堆垛成堆,地板的纵向间隔为15mm。
与现有技术相比,本发明改进了现有的实木地板基材的高温热处理工艺的工序和参数,众因素协同作用,不仅有效地提高了尺寸的稳定性,具有耐腐蚀、耐候性能好的特点,而且还解决了地板密度降低、力学性能下降的问题,大大提高了产品的质量。
下表是申请人对本发明处理后的基材试验数据:

由上表可以看出,由本发明处理后的实木地板基材,不仅有效地提高了基材的尺寸稳定性、表面漆膜附着力,而且处理后基材的强度、密度降低均较小,平衡含水率的降低也会使得产品的湿胀率大大降低,因此提高了实木地板的使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的限制。
实施例1:一种实木地板基材高温热处理工艺,该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,木地板坯料在加热窑中堆垛成堆,地板的纵向间隔为15mm。,以5℃/h的速率升温至80℃;
(2)预热阶段;当温度到达80℃后,保温2.5h;
(3)高温干燥阶段;以10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130℃时,保温2h;再以10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达150℃时,保温2.5h;
(4)高温处理阶段;以20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达220℃时,保温4h;
(5)冷却阶段;以20℃/h的速度降温到55度,且在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,各保持5-10分钟,等降温到80℃后,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
实施例2:一种实木地板基材高温热处理工艺,该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,以5℃/h的速率升温至80℃;
(2)预热阶段;当温度到达80℃后,保温2h;
(3)高温干燥阶段;以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达120℃时,保温2h;再以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达140℃时,保温2h;
(4)高温处理阶段;以15℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达210℃时,保温4h;
(5)冷却阶段;以15℃/h的速度降温到60度,且在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,各保持5-10分钟,等降温到80℃后,再自然冷却到常温,最后出窑即可。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410595180.2 (22)申请日 2014.10.30 B27K 5/00(2006.01) B27M 3/04(2006.01) (71)申请人 久盛地板有限公司 地址 313009 浙江省湖州市南浔区浔练公路 3998 号 (72)发明人 孙伟圣 徐立 王艳伟 杨植辉 方向正 张子谷 (74)专利代理机构 杭州新源专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33234 代理人 李大刚 孙玉英 (54) 发明名称 实木地板基材高温热处理工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种实木地板基材高温热处 理工艺。该方法包括以下步骤 ;(1)升温阶。

2、段 ; 将实木地板基材放置于加热窑中, 以 5-10 /h 的速率升温至 75-85 ;(2)预热阶段 ; 当温度 到达 75-85后, 保温 1.5-2.5h ;(3)高温干燥 阶段 ; 以 5-10 /h 的升温速率继续升温, 当窑 内温度到达 110-130时, 保温 1.5-2.5h ; 再以 5-10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 130-150时, 保温 1.5-2.5h ;(4) 高温处理阶段 ; 以 15-20 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度 到达 200-220时, 保温 3-5h ;(5) 冷却阶段 ; 以 15-20/h的速度降温到55-65度, 再。

3、自然冷却到 常温, 最后出窑即可。 本发明不仅可以有效地杀除 基材中的虫卵, 延长了产品的使用寿命, 而且可以 有效避免由于基材干缩湿胀引起的变形和开裂, 进而提高产品的质量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104441153 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104441153 A 1/1 页 2 1.实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 该方法包括以下步骤 ; (1) 升温阶段 ; 将实木地板基材放置于加热窑中, 以 5-10 /h 的速率升温至 75-85。

4、; (2) 预热阶段 ; 当温度到达 75-85后, 保温 1.5-2.5h ; (3) 高温干燥阶段 ; 以 5-10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 110-130时, 保温 1.5-2.5h ; 再以 5-10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 130-150时, 保温 1.5-2.5h ; (4) 高温处理阶段 ; 以15-20/h的升温速率继续升温, 当窑内温度到达200-220时, 保温 3-5h ; (5) 冷却阶段 ; 以 15-20 /h 的速度降温到 55-65 度, 再自然冷却到常温, 最后出窑即 可。 2. 根据权利要求 1 所述的实木地板基材高温。

5、热处理工艺, 其特征在于 : 步骤 (1) 中, 以 5 /h 的速率升温至 80。 3.根据权利要求 1 所述的实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 步骤 (2) 中, 当 温度到达 80后, 保温 2h。 4.根据权利要求 1 所述的实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 步骤 (3) 中, 以 7 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 120时, 保温 2h ; 再以 7 /h 的升温速率继 续升温, 当窑内温度到达 140时, 保温 2h。 5.根据权利要求 1 所述的实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 步骤 (4) 中, 以 15 /h 的升温速率继续升。

6、温, 当窑内温度到达 210时, 保温 4h。 6.根据权利要求 1 所述的实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 步骤 (5) 中, 以 15 /h 的速度降温到 60 度, 再自然冷却到常温, 最后出窑即可。 7.根据权利要求 6 所述的实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 步骤 (5) 中, 从 130-150以 15 /h 的速度降温到 60 度过程中, 在降温到 140、 120、 100和 80时, 保持 5-10 分钟。 8.根据权利要求 1 至 7 任一项所述的实木地板基材高温热处理工艺, 其特征在于 : 所 述的实木地板基材在加热窑中堆垛成堆, 地板的纵向间隔为。

7、 15mm。 权 利 要 求 书 CN 104441153 A 2 1/3 页 3 实木地板基材高温热处理工艺 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种实木地板基材高温热处理工艺, 属于木地板生产技术领域。 背景技术 0003 由于地板在应用过程中, 其周围环境 (温度、 湿度) 的变化易导致木质基材产生干 缩湿胀, 进而引起地板的变形, 严重时还会产生腐朽、 霉变等现象, 因此实木地板基材往往 需要进行改性处理。高温热处理工艺 (又称炭化处理工艺) 是一种环保有效木材改性方法, 由于处理后的木材具有尺寸稳定性好、 耐腐蚀、 耐候, 不含任何化学药剂成分, 环保性突出 等特点, 在室外木建。

8、筑、 室内外地板、 家具、 园林景观与室内装修等领域得到广泛应用。然 而, 如果地板基材热处理工艺不当, 就会导致处理后基材密度、 硬度及力学强度的降低, 比 如地板的抗弯强度、 抗冲击韧性的降低较为明显, 影响了地板的使用性能。 发明内容 0004 本发明的目的在于, 提供一种实木地板基材高温热处理工艺。本发明不仅使得产 品具有尺寸稳定性好、 耐腐蚀、 耐候性能好的特点, 而且解决了地板密度降低、 力学性能下 降的问题, 大大提高了产品的质量。 0005 本发明的技术方案 : 一种实木地板基材高温热处理工艺, 该方法包括以下步骤 ; (1) 升温阶段 ; 将实木地板基材的坯料放置于加热窑中,。

9、 以 5-10 /h 的速率升温至 75-85 ; (2) 预热阶段 ; 当温度到达 75-85后, 保温 1.5-2.5h ; (3) 高温干燥阶段 ; 以 5-10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 110-130时, 保温 1.5-2.5h ; 再以 5-10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 130-150时, 保温 1.5-2.5h ; (4) 高温处理阶段 ; 以15-20/h的升温速率继续升温, 当窑内温度到达200-220时, 保温 3-5h ; (5) 冷却阶段 ; 以 15-20 /h 的速度降温到 55-65 度, 再自然冷却到常温, 最后出窑即 可。。

10、 0006 上述的实木地板基材高温热处理工艺中, 步骤 (1)中, 以 5 /h 的速率升温至 80。 0007 前述的实木地板基材高温热处理工艺中, 步骤 (2) 中, 当温度到达 80后, 保温 2h。 0008 前述的实木地板基材高温热处理工艺中, 步骤 (3) 中, 以 7 /h 的升温速率继续升 温, 当窑内温度到达 120时, 保温 2h ; 再以 7 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 140时, 保温 2h。 说 明 书 CN 104441153 A 3 2/3 页 4 0009 前述的实木地板基材高温热处理工艺中, 步骤 (4) 中, 以 15 /h 的升温速率继续 。

11、升温, 当窑内温度到达 210时, 保温 4h。 0010 前述的实木地板基材高温热处理工艺中, 步骤 (5) 中, 以 15 /h 的速度降温到 60 度, 再自然冷却到常温, 最后出窑即可。 0011 前述的实木地板基材高温热处理工艺中, 步骤 (5) 中, 从 130-150以 15 /h 的 速度降温到 60 度过程中, 在降温到 140、 120、 100和 80时, 保持 5-10 分钟。 0012 前述的实木地板基材高温热处理工艺中, 所述的实木地板基材在加热窑中堆垛成 堆, 地板的纵向间隔为 15mm。 0013 与现有技术相比, 本发明改进了现有的实木地板基材的高温热处理工艺。

12、的工序和 参数, 众因素协同作用, 不仅有效地提高了尺寸的稳定性, 具有耐腐蚀、 耐候性能好的特点, 而且还解决了地板密度降低、 力学性能下降的问题, 大大提高了产品的质量。 0014 下表是申请人对本发明处理后的基材试验数据 : 由上表可以看出, 由本发明处理后的实木地板基材, 不仅有效地提高了基材的尺寸稳 定性、 表面漆膜附着力, 而且处理后基材的强度、 密度降低均较小, 平衡含水率的降低也会 使得产品的湿胀率大大降低, 因此提高了实木地板的使用性能。 具体实施方式 0015 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明, 但不作为对本发明的限制。 0016 实施例 1 : 一种实木地板基材高。

13、温热处理工艺, 该方法包括以下步骤 ; (1) 升温阶段 ; 将实木地板基材放置于加热窑中, 木地板坯料在加热窑中堆垛成堆, 地 板的纵向间隔为 15mm。, 以 5 /h 的速率升温至 80 ; (2) 预热阶段 ; 当温度到达 80后, 保温 2.5h ; (3) 高温干燥阶段 ; 以 10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 130时, 保温 说 明 书 CN 104441153 A 4 3/3 页 5 2h ; 再以 10 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 150时, 保温 2.5h ; (4) 高温处理阶段 ; 以 20 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 。

14、220时, 保温 4h ; (5) 冷却阶段 ; 以 20 /h 的速度降温到 55 度, 且在降温到 140、 120、 100和 80 时, 各保持 5-10 分钟, 等降温到 80后, 再自然冷却到常温, 最后出窑即可。 0017 实施例 2 : 一种实木地板基材高温热处理工艺, 该方法包括以下步骤 ; (1) 升温阶段 ; 将实木地板基材放置于加热窑中, 以 5 /h 的速率升温至 80 ; (2) 预热阶段 ; 当温度到达 80后, 保温 2h ; (3) 高温干燥阶段 ; 以 7 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 120时, 保温 2h ; 再以 7 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 140时, 保温 2h ; (4) 高温处理阶段 ; 以 15 /h 的升温速率继续升温, 当窑内温度到达 210时, 保温 4h ; (5) 冷却阶段 ; 以 15 /h 的速度降温到 60 度, 且在降温到 140、 120、 100和 80 时, 各保持 5-10 分钟, 等降温到 80后, 再自然冷却到常温, 最后出窑即可。 说 明 书 CN 104441153 A 5 。

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