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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410716036.X (22)申请日 2014.12.02 B21B 45/02(2006.01) (71)申请人 马钢 （集团） 控股有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市雨山区九华西 路 8 号 申请人 马鞍山钢铁股份有限公司 (72)发明人 宋强 张本练 王金来 华刚 葛太安 孙山 彭晖 (74)专利代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限 公司 34111 代理人 周宗如 (54) 发明名称 高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴 (57) 摘要 高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴属于线 材轧制设备， 尤其涉及一种高速线材轧线水冷。
2、箱 喷嘴。该喷嘴包括由合金钢 3Cr13 整体制成的喷 嘴管体， 管体前端外设呈内敛锥形面， 其上依次外 设三瓣导流槽、 止退键槽、 固定螺纹、 旋转键槽， 内 设导管连接槽和直孔同轴线衔接， 直孔导管连接 槽端内设环形台阶， 直孔内设其孔径配合的碳化 钨喷嘴内套管， 喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶 上， 前端伸出管体， 管体、 喷嘴内套管的中心轴线 在同一直线上。 优点是本发明采用复合喷嘴， 碳化 钨喷嘴内套管与高温轧件接触， 过钢量达到 8.2 万吨时， 单边磨损仅为 0.65mm， 磨损量非常小， 提 高轧件温度控制精度， 提升产品的组织、 性能， 避 免出现堆钢故障。 (51)Int.C。
3、l. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104475465 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104475465 A 1/1 页 2 1. 高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴， 包括由合金钢 3Cr13 整体制成的喷嘴管 体 （100） ， 管体前端外设呈内敛锥形面 （101） ， 其上依次外设三瓣导流槽 （108） 、 止退键槽 （107） 、 固定螺纹 （102） 、 旋转键槽 （106） ， 内设导管连接槽 （103） 和直孔 （104） 同轴线衔接， 其特征在于所述直孔导管连接槽端。
4、内设环形台阶 （105） ， 直孔内设其孔径配合的碳化钨喷 嘴内套管 （200） ， 喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上， 前端伸出管体， 管体、 喷嘴内套管的中 心轴线在同一直线上。 2. 根据权利要求 1 所述的高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴， 其特征在于所述喷 嘴内套管 （200） 由多节套管 （201） 和套管头 （202） 连接构成， 套管结构形状相同， 套管外径 与环形台阶 （105） 端面的直径相一致， 套管内径与直孔 （104） 孔径相一致 ； 套管头外径略大 于环形台阶端面的直径， 套管头采用热胀法镶嵌于管体直孔内， 套管头内设喇叭形出水口 （203） 和连接直孔 （204） 。
5、， 连接直孔与出水口同轴衔接。 3.根据权利要求 2 所述的高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴， 其特征在于所述套管 头 （202） 与套管 （201） 长度相当， 套管头与套管总长之比为 1:（5-6） 。 权 利 要 求 书 CN 104475465 A 2 1/2 页 3 高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴 技术领域 0001 本发明属于线材轧制设备， 尤其涉及一种高速线材轧线水冷箱喷嘴。 背景技术 0002 高速线材轧制生产线上设置水冷箱， 水冷箱中设反向冷却喷嘴和空气吹扫喷嘴对 轧件进行冷却处理。 轧制过程中轧件通过水冷箱中的喷嘴， 由喷嘴调节水量大小， 以控制轧 件温度， 使线材获得预。
6、期的组织、 性能。当前， 使用的喷嘴由合金钢 3Cr13 整体铸造、 加工和 热处理制成中空管体， 管体前端外设呈内敛锥形面， 喷嘴后端外设固定螺纹， 内设导管连接 槽、 直孔、 外扩锥形出水口， 直孔分别与导管连接槽、 外扩锥形出水口同轴衔接。 存在的问题 是高温轧制过程中， 喷嘴与高速运行的高温轧件接触， 喷嘴前端接触部位磨损量非常大， 当 过钢量在 1.2 万吨左右时， 磨损量可达到 2-3mm， 喷嘴失效无法调节水量大小， 轧件温度失 去控制， 轧件的冷却效果差， 造成轧件合格率低 ； 并且过大的磨损会影响轧件的顺行， 易造 成轧机堆钢故障， 设备运行率低， 频繁更换喷嘴， 备件消耗大。
7、， 大大增加生产成本。 发明内容 0003 为了克服现有技术的缺陷， 本发明的目的在于提供一种高速线材轧线水箱反向冷 却复合喷嘴， 喷嘴磨损小， 降低更换频次和生产成本， 减少堆钢故障， 稳定轧件质量， 提高设 备运行率。 0004 高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴， 包括由合金钢 3Cr13 整体制成的喷嘴管 体， 管体前端外设呈内敛锥形面， 其上依次外设三瓣导流槽、 止退键槽、 固定螺纹、 旋转键 槽， 内设导管连接槽和直孔同轴线衔接， 其特点是所述直孔导管连接槽端内设环形台阶， 直 孔内设其孔径配合的碳化钨喷嘴内套管， 喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上， 前端伸出管 体， 管体、 喷嘴内套。
8、管的中心轴线在同一直线上， 延长反冲喷嘴入口与反冲喷嘴之间间隙的 寿命。使用时， 喷嘴固定在喷嘴支架上， 并与反冲喷嘴罩配合， 冷却水与轧件运动的方向相 反， 进行反向冷却。 0005 本发明进一步改进， 所述喷嘴内套管由多节套管和套管头连接构成， 套管结构形 状相同， 套管外径与环形台阶端面的直径相一致， 套管内径与直孔孔径相一致 ； 套管头外径 略大于环形台阶端面的直径， 套管头采用热胀法镶嵌于管体直孔内， 套管头内设喇叭形出 水口和连接直孔， 连接直孔与出水口同轴衔接。 0006 本发明进一步改进， 所述套管头与套管长度相当， 套管头与套管总长之比为 1: （5-6） 。 0007 与现。
9、有技术相比， 优点是构思新颖， 结构简凑、 合理 ； 本发明采用复合喷嘴， 碳化钨 喷嘴内套管与高温轧件接触， 过钢量达到 8.2 万吨时， 单边磨损仅为 0.65mm， 磨损量非常 小， 可继续使用， 使用寿命长， 提高轧件温度控制精度， 提升产品的组织、 性能， 稳定轧件质 量， 避免出现堆钢故障 ； 同时喷嘴更换次数减少， 备件消耗减少， 生产成本降低。 说 明 书 CN 104475465 A 3 2/2 页 4 附图说明 0008 下面结合附图对本发明进一步说明。 0009 图 1 是高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴的结构示意图 ； 图 2 是本发明的侧视图 ； 图 3 是本发明使用。
10、装配图。 0010 图中 ： 100- 喷嘴管体、 101- 管体锥形面、 102- 固定螺纹、 103- 导管连接槽、 104- 直 孔、 105- 环形台阶、 106- 旋转键槽、 107- 止退键槽、 108- 三瓣导流槽、 200- 喷嘴内套管、 201- 套管、 202- 套管头、 203- 喇叭出水口、 204- 连接直孔、 300- 喷嘴支架、 400- 反冲喷嘴 罩。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。 0012 由图1、 2可以看出， 高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴， 包括由合金钢3Cr13整 体制成的喷嘴管体 100， 管体前端外设呈内敛锥。
11、形面 101， 其上依次外设三瓣导流槽 108、 止 退键槽 107、 固定螺纹 102、 旋转键槽 106， 内设导管连接槽 103 和直孔 104 同轴线衔接， 所 述直孔导管连接槽端内设环形台阶 105， 直孔内设其孔径配合的碳化钨喷嘴内套管 200， 喷 嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上， 前端伸出管体， 管体、 喷嘴内套管的中心轴线在同一直线 上， 延长反冲喷嘴入口与反冲喷嘴之间间隙的寿命。使用时， 喷嘴固定在喷嘴支架 300 上， 并与反冲喷嘴罩 400 配合， 冷却水与轧件运动的方向相反， 进行反向冷却。 0013 由图 1、 2 还可以看出， 所述喷嘴内套管 200 由多节套管 2。
12、01 和套管头 202 连接构 成， 套管结构形状相同， 套管外径与环形台阶 105 端面的直径相一致， 套管内径与直孔 104 孔径相一致 ； 套管头外径略大于环形台阶端面的直径， 套管头采用热胀法镶嵌于管体直孔 内， 套管头内设喇叭形出水口 203 和连接直孔 204， 连接直孔与出水口同轴衔接。 0014 由图 1 还可以看出， 所述套管头 202 与套管 201 长度相当， 套管头与套管总长之比 为 1:（5-6） 。 说 明 书 CN 104475465 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104475465 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 104475465 A 6 。