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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410725580.0 (22)申请日 2014.12.02 B65B 61/20(2006.01) B65G 57/26(2006.01) (71)申请人 广东科信达科技有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区莲江一路 235 号 申请人 佛山市华南精密制造技术研究开发 院 (72)发明人 张国全 黄国权 王帆 樊东彪 (74)专利代理机构 佛山东平知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 44307 代理人 詹仲国 (54) 发明名称 一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置 (57) 摘要 本发明公开一种用于瓷砖包装的自动放隔板 装置。
2、， 包括 ： 机架， 设置在机架上的待隔离瓷砖输 送装置， 吸板装置， 隔板储藏装置和吹定隔板装 置。所述吸板装置在待隔离瓷砖输送装置上方来 回移动 ； 所述隔板储藏装置位于吸板装置上方、 且相对待隔离瓷砖输送装置的位置是固定的。所 述隔板定位装置设置在待隔离瓷砖输送装置上方 和隔板储藏装置、 后续堆垛工序前。其中， 所述吸 板装置包括一个带吸气孔的大滚筒和至少两个小 滚筒， 大滚筒设置在中间， 小滚筒分别设置在大滚 筒的两侧， 大滚筒与小滚筒之间通过齿轮组啮合 上。 当吸板装置在隔板储藏装置下方来回移动时， 通过控制大滚筒的顺、 逆时针旋转， 即可达到吸取 相应隔板的目的， 吸板效率高。 (。
3、51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104477466 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104477466 A 1/1 页 2 1.一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 包括 ： 待隔离瓷砖输送装置， 其特征在于， 在 待隔离瓷砖输送装置的上方设有吸板装置和隔板储藏装置 ； 所述吸板装置在待隔离瓷砖输 送装置上方来回移动 ； 所述隔板储藏装置位于吸板装置上方、 且相对待隔离瓷砖输送装置 的位置是固定的。 2.根据权利要求 1 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 。
4、其特征在于， 它还包 括有来回传动装置， 所述吸板装置通过来回传动装置安装在待隔离瓷砖输送装置上方。 3.根据权利要求 1 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 其特征在于， 所述吸 板装置包括至少一个大滚筒和至少两个小滚筒， 大滚筒设置在中间， 小滚筒分别设置在大 滚筒的两侧， 大滚筒与相邻小滚筒之间通过齿轮组啮合。 4.根据权利要求 3 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 其特征在于， 在大滚 筒的表面设有孔或槽。 5.根据权利要求 3 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 其特征在于， 所述吸 板装置包括有隔板分离挡板装置， 所述隔板分离挡板装置包括与每个小滚筒和大滚筒之间。
5、 间隙对应的弧形通道 ； 且在弧形通道出口处设有用来将隔板压附在瓷砖表面的定隔板装 置。 6.根据权利要求 3 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 其特征在于， 在两个 小滚筒的外侧还设有辅助滚筒， 各辅助滚筒、 大滚筒和小滚筒的最顶端位于同一平面上。 7.根据权利要求 1 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 其特征在于， 所述隔 板储藏装置中堆放有至少两摞以上的待放置隔板。 8.根据权利要求 1 所述的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 其特征在于， 在待隔 离瓷砖输送装置上方和隔板储藏装置后方、 后续堆垛工序前设有隔板定位装置。 9.根据权利要求 2 所述的一种用于瓷砖包装的自。
6、动放隔板装置， 其特征在于， 所述来 回传动装置包括导轨和轨道卡槽， 所述轨道卡槽固定在吸板装置上、 并与吸板装置一起在 导轨上来回移动。 权 利 要 求 书 CN 104477466 A 2 1/3 页 3 一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置 技术领域 0001 本发明涉及陶瓷机械设备领域， 尤其涉及一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置。 背景技术 0002 在陶瓷生产过程中， 需要将多片瓷砖罗叠在一起进行包装。为防止相互罗叠的两 片瓷砖间发生摩擦而刮花瓷砖表面， 目前一种常用的解决办法是， 在相互罗叠的两片瓷砖 间放置一张隔板(纸板或泡沫板)。 由于隔板的放置都是人工操作， 容易出现隔板放置不到。
7、 位现象， 不仅工作效率低， 而且成本相对较高。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的缺陷， 本发明的目的在于提供一种生产效率高的用于瓷砖 包装的自动放隔板装置。 0004 为达到以上目的， 本发明采用如下技术方案。 0005 一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 包括 ： 待隔离瓷砖输送装置， 其特征在于， 在待隔离瓷砖输送装置的上方设有吸板装置和隔板储藏装置 ； 所述吸板装置在待隔离瓷砖 输送装置上方来回移动 ； 所述隔板储藏装置位于吸板装置上方、 且相对待隔离瓷砖输送装 置的位置是固定的。 0006 作为上述方案的进一步说明， 所述自动放隔板装置还包括有来回传动装置， 所述 吸板装置通。
8、过来回传动装置安装在待隔离瓷砖输送装置上方。 0007 作为上述方案的进一步说明， 在待隔离瓷砖输送装置的两侧设有与待隔离瓷砖输 送装置的输送方向平行的导轨， 在吸板装置的下方设有咬合在导轨上的至少一个轨道卡 槽， 吸板装置沿导轨来回移动。 0008 作为上述方案的进一步说明， 所述吸板装置包括至少一个大滚筒和至少两个小滚 筒， 大滚筒设置在中间， 小滚筒分别设置在大滚筒的两侧， 大滚筒与相邻小滚筒之间通过齿 轮组啮合。 0009 作为上述方案的进一步说明， 在大滚筒的表面设有孔或槽。 0010 作为上述方案的进一步说明， 所述吸板装置包括有隔板分离挡板装置， 所述隔板 分离挡板装置包括与每个。
9、小滚筒和大滚筒之间间隙对应的弧形通道 ； 且在弧形通道出口处 设有用来将隔板压附在瓷砖表面的定隔板装置。 0011 作为上述方案的进一步说明， 在两个小滚筒的外侧还设有辅助滚筒， 各辅助滚筒、 大滚筒和小滚筒的最顶端位于同一平面上。 0012 作为上述方案的进一步说明， 所述隔板储藏装置中堆放有至少两摞以上的待放置 隔板。 0013 作为上述方案的进一步说明， 在待隔离瓷砖输送装置上方和隔板储藏装置后方、 、 后续堆垛工序前设有隔板定位装置， 所述隔板定位装置确保隔板和瓷砖在整个输送过程中 不会发生相对移动。 说 明 书 CN 104477466 A 3 2/3 页 4 0014 作为上述方案。
10、的进一步说明， 所述来回传动装置包括导轨和轨道卡槽， 所述轨道 卡槽固定在吸板装置上、 并与吸板装置一起在导轨上来回移动。 0015 与现有技术相比， 本发明提供的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置具有以下有 益效果 ： 0016 一、 通过在待隔离瓷砖输送装置上方设置吸板装置和隔板储藏装置， 实现瓷砖包 装时的隔板自动吸取和自动放置， 整个取放隔板过程通过机器来实现， 减少人工操作带来 的失误， 取放隔板效率高， 放隔板位置准确。 0017 二、 通过将吸板装置设置成相互啮合的大滚筒和两个小滚筒， 当吸板装置在隔板 储藏装置下方来回移动时， 通过控制大滚筒的顺、 逆时针旋转， 都可达到吸取相应。
11、隔板的目 的， 吸板效率高。 0018 三、 通过在隔板储藏装置内放置至少两摞待放置隔板， 实际工作时， 先吸取某一摞 待放置隔板， 当该摞待放置隔板被吸取完时， 在吸取另一摞待放置隔板。 这样方便工人及时 补充待放置隔板， 保证工作的连续性。 0019 四、 通过设置定隔板装置和隔板定位装置， 将从弧形通道出口的隔板通过风力压 附在瓷砖表面上， 防止瓷砖和隔板在待隔离瓷砖输送装置上输送时发生相对位移， 保证瓷 砖罗叠时具有好的隔离效果。 附图说明 0020 图 1 所示为本发明提供的自动放隔板装置结构示意图 ； 0021 图 2 所示为吸板装置结构示意图 ； 0022 图 3 所示为隔板分离。
12、挡板装置结构示意图 ； 0023 图 4 所示为图 3 的剖视图 ； 0024 图 5 所示为吸板装置在另一视角上的结构示意图 ； 0025 图 6 所示为隔板储藏装置结构示意图。 0026 附图标记说明 ： 0027 1、 机架， 2、 待隔离瓷砖输送装置， 3、 吸板装置， 4、 隔板储藏装置， 0028 5、 隔板定位装置 6、 轨道卡槽， 7、 导轨， 8、 安装架 ； 0029 31、 大滚筒， 32、 小滚筒， 33、 齿轮组， 34、 孔， 35、 辅助滚筒， 36、 隔板分离挡板装置 ； 41、 隔离板。 具体实施方式 0030 为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，。
13、 下面结合附图对本发明的 具体实施方式进行详细阐述。 0031 如图 1 所示， 一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置， 包括 ： 机架 1， 设置在机架 1 上 的待隔离瓷砖输送装置 2， 吸板装置 3， 隔板储藏装置 4 和隔板定位装置 5。所述吸板装置 3 在待隔离瓷砖输送装置2上方来回移动， 用来吸取待放置隔板 ； 所述隔板储藏装置4位于吸 板装置 3 上方、 且相对待隔离瓷砖输送装置 2 的位置是固定的， 用来收纳待放置隔板。所述 隔板定位装置 5 设置在待隔离瓷砖输送装置 2 上方和隔板储藏装置 4 后方、 后续的堆垛工 序前， 用来确保隔板和瓷砖在整个输送过程中不会发生相对移动。 说。
14、 明 书 CN 104477466 A 4 3/3 页 5 0032 其中， 如图2所示， 所述吸板装置3包括至少一个大滚筒31和至少两个小滚筒32， 大滚筒31设置在中间， 小滚筒32分别设置在大滚筒31的两侧， 大滚筒31与相邻小滚筒32 之间通过齿轮组 33 啮合上， 在大滚筒 31 上设有孔 34。本实施例中， 优选孔 34 为吸气孔。 这样， 大滚筒31顺时针或逆时针转动时， 在大滚筒31与右侧小滚筒或左侧小滚筒之间的缝 隙就会产生一个向下吸板的动作 ； 当吸板装置3在隔板储藏装置4下方来回移动时， 通过控 制大滚筒 31 的顺、 逆时针旋转， 即可达到吸取相应隔板的目的， 吸板效率。
15、高。 0033 进一步地， 为保证隔板吸取的稳定， 在两个小滚筒 32 的外侧还设有辅助滚筒 35， 各辅助滚筒 35、 大滚筒 31 和小滚筒 32 的最顶端位于同一平面上。为保证吸取的隔板能准 确定位在输送的瓷砖上， 本实施例中， 在吸板装置 3 的下方设有隔板分离挡板装置 36， 所述 隔板分离挡板装置 36 包括与每个小滚筒 32 和大滚筒 31 之间间隙对应的弧形通道， 所述定 隔板装置设置在弧形通道出口的上方， 如图 3、 图 4 所示。 0034 结合图 5 所示， 在吸板装置 3 的下方设有咬合在待隔离瓷砖输送装置两侧的至少 一个轨道卡槽 6， 在机架上设有与轨道卡槽 6 连接。
16、的导轨 7， 吸板装置 2 沿待隔离瓷砖输送 装置的输送方向来回移动。在其他实施方式中， 也可用其他来回传动装置代替本实施例的 轨道卡槽和导轨， 不限于本实施例。 0035 如图6所示， 所述隔板储藏装置4包括至少两个收纳空间， 两个收纳空间通过一隔 离板 41 隔开， 在每个收纳空间内设有一摞待放置隔板。为方便隔板储藏装置 4 的安装， 在 隔板储藏装置 4 上还设有与机架连接的安装架 8。实际工作时， 先吸取某一摞待放置隔板， 当该摞待放置隔板被吸取完时， 在吸取另一摞待放置隔板。这样方便工人及时补充待放置 隔板， 保证工作的连续性。 0036 本实施例提供的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装。
17、置， 通过在待隔离瓷砖输送装 置上方设置吸板装置和隔板储藏装置， 实现了瓷砖包装时的隔板自动吸取和自动放置， 整 个取、 放隔板过程通过机器来实现， 减少人工操作带来的失误， 取放隔板效率高， 放隔板位 置准确。 0037 以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明， 但并不能以此来对本发明的 保护范围进行限制。 显而易见地， 在本发明实质的启示下， 本技术领域普通技术人员还可进 行许多改进和修饰， 需要注意的是， 这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之 内。 说 明 书 CN 104477466 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104477466 A 6 2/4 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104477466 A 7 3/4 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104477466 A 8 4/4 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 104477466 A 9 。