本发明涉及适于储存液化石油气的气罐，具体来说，涉及野营等场合使用的便携式气炉，使携式气灯等便携式燃烧器的燃料筒。 一般而言，这种便携式燃烧器的结构可以从燃料筒耐压壁内取出液化石油气挥发的石油气并使其燃烧。为了维持其长时间稳定燃烧，必须连续地对液化石油气的液相部分提供一定热量用做汽化潜热，以便加速液化气的气化。
普通燃料筒适于通过耐压壁接受热量用做汽化潜热。
在这种情况下，石油气的消耗使留在燃料筒内的液化石油气量减少，因而液相部分与耐压壁的接触面积也在减少。所以，对于普通的燃料筒来说，随着其中地液化石油气量减少，气化的速度越来越低。因此普通燃料筒存在的问题是，装有普通燃料筒的燃烧器的燃烧会由于缺少气体供应而变得不稳定。由于燃料筒尺寸越小，液化石油气储量与其消耗率之比相应越小，因而问题越趋严重。
本发明的目的是即使当气罐中留存的液化石油气量已经减少之后，也能使液化石油气充足地气化。
为了实现上述目的，气罐具有下述结构。
例如，将利用毛细作用向上吸液化气的装置如无纺布制成片状，然后放入气罐，上吸装置的外表面相对气罐耐压壁的上部内表面放置。另外，上吸装置的下部的至少一部分向下伸至耐压壁下部内表面的低区。
上述结构有如下作用。
当消耗石油气时，由于留存在气罐内的液化气已经在减少，由于毛细作用液相部分的液化气从上吸装置的下部向上吸至其上部，然后从上吸装置的上部的外表面使液化气与耐压壁的上部内表面接触，以便借助通过其上部内表面供应的热量而气化。
因此，虽然留存在气罐内的液化石油气已经减少，仍然可以加速液相部分的气化，因而可以向燃烧器连续地、充足地提供石油气，这样，燃烧器就可以继续长时间稳定燃烧。
另外，由于上吸装置做成片状，这就防止了因为上吸装置的存在而减少气罐的储量，因而在气罐内可以储存需要量的气体。
对照下述附图，阅读以下对本发明推荐实施例的详细说明，可以更为清楚、准确地理解本发明。
图1至3表示本发明的第一种实施例;
图1是便携式气炉的立体图;
图2是气炉燃烧筒的垂直剖视图;
图3是图2中箭头所指部分的放大图;
图4和5表示本发明的第二种实施例;
图4是相应于图2的视图;
图5是相应于图3的视图。
如图1所示，便携式气炉1具有做为一种小型气罐的燃料筒2和一个气体燃烧器3。气体燃烧器3的进口喷嘴5固定地连接于燃料筒2上部的出口喷嘴4上。捏手6用于调节在出口喷嘴4处供应的气流。支架7用于支承水壶（未画）。
如图2和3所示，燃料筒2具有下述结构。
耐压壁11具有上壁12，筒壁13以及底壁14，上壁12和筒壁13是整体形成的，耐压壁11的外径大约为11cm，高大约8cm。出口喷嘴4固定在上壁12的中央部分，气体燃烧器3的底面直接面对着上壁12。当气体燃烧器3的进口喷嘴5靠螺纹旋在出口喷嘴4的连接螺纹16上时，位于连接螺纹部分16内的阀17打开，使石油气可以从燃料筒2中取出。
在耐压壁11内储存的液化石油气19的组成为：大约30%重量的丙烷和大约70%重量的正丁烷。耐压壁11的内表面30包括下部内表面21和上部内表面27。下部内表面21包括底壁14的内表面22和筒壁13的内表面23之下部，液化石油气19的液相部分25与下部内表面21接触。上部内表面27包括上壁12的内表面28和筒壁13内表面23之上部，液化石油气10的气相部分29与上部内表面27接触。
片状无纺布31放置在耐压壁11的内侧。无纺布31的单位重量为大约80g/m2，其上部32做成半球壳状，其下部33为筒状。无纺布31的外表面34保持与耐压壁11的内表面20相接触。也就是说，无纺布31的上部32的上部外表面34a基本保持与上壁12的内表面28的整个面积相接触，并使用粘接剂在许多点上固定在内表面28上。另外，无纺布31的下端33向下伸入至临近于底壁14。下部33的下部外表面34b保持与筒壁13内表面23之下部相接触。无纺布31的下部33在圆周上设有许多开口向下的缝38。
如图2所示，由于液化石油气19的液相部分25与耐压壁11间的接触面积当燃料筒2内留存的液化石油气多时大，因而有较多的热量从耐压壁11传至液相部分25，因此加速了液相部分25的气化。
当燃料筒2内留存的液化石油气越用越少时，液相部分25中的液化石油气由于毛细作用从无纺布31的下部33向上吸至高于液相部分25的液面L的位置，然后则通过上部32的上部外表面34a与耐压壁11的上部内表面27相接触，因而从上部内表面27吸收热量而气化，因此可以加速液相部分25的气化，这样就能够向气体燃烧器3连续而充足地提供石油气，并维持气体燃烧器3中长时间的稳定燃烧。
如上所述，由于无纺布31保持与上壁12的内表面28相接触，而上壁12又吸收从气体燃烧器3的底部表面辐射的热量，因而可以从耐压壁11接收大量热以加速气化。此外，由于无纺布31可以通过粘接剂简便而紧密地固定在内表面28上，因而可以进一步加速气化。
顺便提一句，由于只要将无纺布31的下部33的下端浸入液相部分25就足够了，因而即使在筒壁13的内表面23和无纺布31下部33之间有较大间隙，也无妨碍。
现在描述第二实施例，如图4和5所示。在第二实施例中，与第一实施例结构相同的零件使用相同的标号。
与第一实施例相比，燃料筒2具有较长的筒部。在耐压壁11的筒壁13和无纺布31的外表面34之间垂向上设有很小的间隙41。间隙41只要能通过毛细作用向上吸液化石油气就足够了，在平面图中，间隙41可呈环形，或在周向上分成许多段。
由于液化石油气10的液相部分25适于通过无纺布31及很小间隙41两者的毛细作用向上吸至比液相部分25的液面L更高的位置，因此，吸上来的液化石油气可以和耐压壁11内表面20的更宽的区域保持接触。
除去无纺布外通过毛细作用向上吸液化石油气的上吸装置31也可以是纺织布，具有大量相互连通泡沫的塑料等多孔件或者是空心纤维和纤维的组合物。
由于只要将上吸装置31的下部33的一部分向下伸入耐压壁11的下部内表面21的较低区域而浸入液相部分25就足够了。因此下部33可以做成条、带状。
另外，上吸装置31的上部32可以只面对上壁12的一部分内表面28放置，或者只面对筒壁13内表面23的一部分上部放置。
液化石油气19中丙烷和正丁烷的混合比也可以不同于上文所述，液化石油气19可以使用纯丙烷或纯丁烷，也可使用其它种类的液化石油气。
燃料筒2可以不象上文所述那样以垂直位置使用，也可以横位使用。
本发明的许多不同实施例对于本专业技术人员来说是明白的，其中一些已在上文中描述或提到，但是这些具体实施例是用于描述的而并不是对本发明的界定，显然可以对其做出种种变化和改进而并不超出权利要求书所述的本发明的范围和实质。