《一种水基可剥离涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种水基可剥离涂料及其制备方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104327555 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104327555 A (21)申请号 201410685188.8 (22)申请日 2014.11.25 C09D 1/04(2006.01) C09D 5/20(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09C 1/28(2006.01) C09C 3/06(2006.01) (71)申请人 南京信息工程大学 地址 210044 江苏省南京市浦口区宁六路 219 号 (72)发明人 姚义俊 万韬隃 饶伟锋 刘斌 王涛 张乐彬 温晓霞 (74。
2、)专利代理机构 南京汇盛专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32238 代理人 张立荣 (54) 发明名称 一种水基可剥离涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种水基可剥离涂料及其制备 方法， 属材料领域， 该涂料由以下重量百分比的原 料制备而成 ： 水基海泡石悬浮剂25%， 凹土粉料 25 30%， 纳米氧化锆粉料 5 10%， 乳化剂 3 5%， 粘结剂 15 20%， 分散剂 2 6%， 偶联剂 2 5%， 消泡剂 0.1 0.5%， 余量为去离子水 ； 本发明 涂料利用各物质的特性及其相互作用， 在金属基 材表面制备的膜层能够耐 700高温， 无明显的 脱落、 起毛等现象， 具。
3、有良好的耐水、 耐酸碱及耐 候性能。 本发明粘合剂在制备中， 没有大量使用稀 贵元素， 所取原料成本降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104327555 A CN 104327555 A 1/1 页 2 1. 一种水基可剥离涂料， 该涂料由以下重量百分比的原料制备而成 ： 水基海泡石悬浮剂 2 5%， 改性凹土粉料 25 30%， 纳米氧化锆粉料 5 10%， 乳化剂 3 5%， 粘结剂 15 20%， 分散剂 2 6%， 偶联剂 2 5%， 消泡。
4、剂 0.1 0.5%， 余量为去离 子水。 2. 如权利要求 1 所述的水基可剥离涂料， 其特征在于 ： 所述乳化剂选用辛烷基酚聚氧 乙烯醚聚乙二醇辛基苯基醚 ； 分散剂选用聚丙烯酸铵 ； 所述偶联剂为丙二醇丁醚 ； 消泡剂 选用二甲基聚硅氧烷有机硅消泡剂。 3. 如权利要求 1 所述的水基可剥离涂料， 其特征在于 ： 所述粘结剂选用质量比为 1:0.5 1:1 的聚乙烯醇缩甲醛溶液与硅酸钠溶液配制的混合液 ； 其中聚乙烯醇缩甲醛溶 液的质量浓度为 10%， 硅酸钠溶液的固含量为 35。 4. 如权利要求 1 所述的水基可剥离涂料， 其特征在于 ： 其中涂料膨润土悬浮剂的细度 为 300 40。
5、0 目 ； 纳米氧化锆粉料的细度为 50 100nm。 5. 权利要求 1-4 任意一项所述的水基可剥离涂料的制备方法， 该制备方法包括以下步 骤 ： 1） 改性凹土粉料的准备 ： a. 按上述重量百分比， 称量细度为 200 400 目的凹凸棒石粘土放入蒸馏水中， 加入 盐酸后在 80 100的条件中处理 1 3 小时， 再搅拌 2 4 小时制得悬浮液， 备用 ； 其中 每克凹凸棒石粘土中加入 8 10ml 蒸馏水 ； 每克凹凸棒石粘土中加入 0.5 1.0 ml 盐酸， 盐酸浓度为 lmol/L ； b向上述悬浮液加入复合活性剂， 再加入细度为 20 50nm 的纳米氧化硅， 搅拌得悬 浮。
6、液， 然后向悬浮液中滴加 NaOH 溶液调整 pH 值至 6 8， 再搅拌 2 4 小时得悬浮液， 备 用 ； 其中每克凹凸棒石粘土中加入0.050.1 ml复合活性剂， 每克凹凸棒石粘土中加入纳 米氧化硅 0.20g 0.33g ； c将 b） 步制得的悬浮液以 3500r/min 的 转速离心处理 5 10min， 回收的固体物烘 干， 烘干温度为温度为 70 100， 烘干后研细， 即得所述改性凹土粉料 ； 2） 制备水基可剥离涂料 ： a. 取去离子水倒入搅拌器中， 向其中加入分散剂、 乳化剂以及偶联剂， 采用十字搅刀 搅拌器充分搅拌， 搅拌速度为 1500 3000 转 / 分， 搅。
7、拌时间为 30 60 分钟， 得混合液， 备 用 ； b. 将上述锂基膨润土、 纳米氧化锆粉料和步骤 1） c 步中制备的改性凹土粉料， 放入到 a） 步制得的混合液中， 充分搅拌， 搅拌时间为 1 2 小时， 得到混合液， 备用 ； c. 向b） 步制得的混合液加入粘结剂、 消泡剂混合后， 放入球磨机中以188250r/min 的转速球磨 1 3h， 将球磨后的料浆经真空去泡后， 即得所述水基可剥离涂料。 6. 根据权利要求 5 所述的水基可剥离涂料的制备方法， 其中， 步骤 1） b 步中复合活性 剂包括体积比为 1:1 1:2 的有机化合物和非离子型表面活性剂， 所述有机化合物选用有 机。
8、羧酸， 非离子型表面活性剂选用烷基酚聚氧乙烯醚、 失水山梨醇脂肪酸酯或吐温。 权 利 要 求 书 CN 104327555 A 2 1/5 页 3 一种水基可剥离涂料及其制备方法 0001 技术领域 ： 本发明涉及一种水基可剥离涂料及其制备方法， 属涂料制备技术领域。 0002 背景技术 ： 现有的可剥离涂料由高分子材料配制加工而成， 它用于各种金属、 玻璃、 塑料、 陶瓷及 各种高分子材料光滑表面的暂时性或者永久性保护， 使用方便。 如 ： 电镀和化学镀行业用该 涂料在金属工件表面进行部分隔离保护 ； 工件按几何图形， 需要镀金属的部位镀上金属， 而 不需要镀金属的部位避免镀上金属， 避免了。
9、电镀液金属中贵重金属的损失和浪费。 另外， 在 化铣加工中， 用该涂料进行部分保护， 可得到所需要的化铣几何图形。 其他金属材料和非金 属材料光滑表面的保护， 如 ： 航空航天有关材料、 电器仪表材料， 工业精密材料和建筑装饰 材料的表面保护， 防老化不脆裂、 防水、 防酸碱腐蚀。 0003 CN103694872 A 号申请， 公开了一种水性可剥离涂料组合物， 该涂料组合物含有 脂肪族聚氨酯分散体、 脂肪族聚酯分散体、 成膜助剂及水， 制备的膜层柔韧性及粘附性好。 具有剥离性能良好， 可大面积整体剥离， 且涂膜可进一步加工的能力， 但该膜层的耐热和耐 酸、 耐碱能力较差， 只能承受 80的温。
10、度， 和较低溶度的酸碱腐蚀作用。 0004 CN201010592499 号申请， 公开了一种可剥涂层保护膜的水性涂料组合物， 包括合 成树脂乳液、 附着力调节剂、 颜填料、 消泡剂、 分散剂、 增稠剂、 防腐剂、 乙醇、 去离子水， 该组 合物制备的膜层耐水性及耐溶剂性能不理想， 且上述涂料组合物制备的涂层的柔韧性及粘 附性并未达到理想要求， 不适合进一步加工。 因此， 确有必要对现有技术进行改进， 以解决现有技术之不足。 0005 发明内容 ： 本发明的目的就是针对上述技术缺陷， 提供一种水基可剥离涂料， 该涂料在金属表面 制备的膜层不仅具有良好的柔韧性、 粘附性和易剥离性， 且该膜层能够。
11、承受高于 700的电 镀高温热处理及重腐蚀的酸碱作用。 0006 本发明的另一目的是提供一种水基可剥离涂料的制备方法， 该制备方法工艺简 单， 生产成本低， 适于工业化生产。 0007 本发明所采用的技术方案如下 ： 一种水基可剥离涂料， 该涂料由以下重量百分比的原料制备而成 ： 水基海泡石悬浮剂 2 5%， 改性凹土粉料 25 30%， 纳米氧化锆粉料 5 10%， 乳化剂 3 5%， 粘结剂 15 20%， 分散剂 2 6%， 偶联剂 2 5%， 消泡剂 0.1 0.5%， 余量为去离 子水。 0008 所述乳化剂选用辛烷基酚聚氧乙烯醚聚乙二醇辛基苯基醚 ； 分散剂选用聚丙烯酸 铵 ； 所。
12、述偶联剂为丙二醇丁醚 ； 消泡剂选用二甲基聚硅氧烷有机硅消泡剂。 0009 所述粘结剂选用质量比为1:0.51:1的聚乙烯醇缩甲醛溶液与硅酸钠溶液配制 的混合液 ； 其中聚乙烯醇缩甲醛溶液的质量浓度为 10%， 硅酸钠溶液的固含量为 35。 0010 其中涂料膨润土悬浮剂的细度为 300 400 目 ； 纳米氧化锆粉料的细度为 50 100nm。 说 明 书 CN 104327555 A 3 2/5 页 4 0011 上述的水基可剥离涂料的制备方法， 该制备方法包括以下步骤 ： 1） 改性凹土粉料的准备 ： a. 按上述重量百分比， 称量细度为 200 400 目的凹凸棒石粘土放入蒸馏水中， 。
13、加入 盐酸后在 80 100的条件中处理 1 3 小时， 再搅拌 2 4 小时制得悬浮液， 备用 ； 其中 每克凹凸棒石粘土中加入 8 10ml 蒸馏水 ； 每克凹凸棒石粘土中加入 0.5 1.0 ml 盐酸， 盐酸浓度为 lmol/L ； b向上述悬浮液加入复合活性剂， 再加入细度为 20 50nm 的纳米氧化硅， 搅拌得悬 浮液， 然后向悬浮液中滴加 NaOH 溶液调整 pH 值至 6 8， 再搅拌 2 4 小时得悬浮液， 备 用 ； 其中每克凹凸棒石粘土中加入0.050.1 ml复合活性剂， 每克凹凸棒石粘土中加入纳 米氧化硅 0.20g 0.33g ； c将 b） 步制得的悬浮液以 3。
14、500r/min 的 转速离心处理 5 10min， 回收的固体物烘 干， 烘干温度为温度为 70 100， 烘干后研细， 即得所述改性凹土粉料 ； 2） 制备水基可剥离涂料 ： a. 取去离子水倒入搅拌器中， 向其中加入分散剂、 乳化剂以及偶联剂， 采用十字搅刀 搅拌器充分搅拌， 搅拌速度为 1500 3000 转 / 分， 搅拌时间为 30 60 分钟， 得混合液， 备 用 ； b. 将上述锂基膨润土、 纳米氧化锆粉料和步骤 1） c 步中制备的改性凹土粉料， 放入到 a） 步制得的混合液中， 充分搅拌， 搅拌时间为 1 2 小时， 得到混合液， 备用 ； c. 向b） 步制得的混合液加入。
15、粘结剂、 消泡剂混合后， 放入球磨机中以188250r/min 的转速球磨 1 3h， 将球磨后的料浆经真空去泡后， 即得所述水基可剥离涂料。 0012 其中， 步骤 1） b 步中复合活性剂包括体积比为 1:1 1:2 的有机化合物和非离子 型表面活性剂， 所述有机化合物选用有机羧酸， 非离子型表面活性剂选用烷基酚聚氧乙烯 醚、 失水山梨醇脂肪酸酯或吐温。 0013 本发明相比现有技术具有如下有益效果 ： （1） 本发明涂料可用于涂覆于金属基材表面， 利用各成份的特性及其相互作用， 可在金 属基材表面形成膜层， 能够耐 700高温， 长期使用无明显的脱落、 起毛等现象， 具有良好的 耐水、 。
16、耐酸碱及耐候性能， 且本发明涂料中添加的乳化剂和偶联剂使得膜层具有良好的柔 韧性和可剥离性， 可简单大面积整体剥离， 可以用于产品及零部件的临时防护。 0014 （2） 本发明的涂料具有极大的应用性， 不仅可以应用在多孔性、 吸水性材料表面 ( 如纸、 织物、 木材、 皮革、 瓷砖等 )， 也可应用在疏水性非多孔性材料表面 ( 如玻璃、 金属等 基材 )， 涂料可通过浸涂、 刷涂和喷涂等简单工艺附着在基材上， 工艺简单， 易于实现工业化 生产。 本发明制备的水基可剥离涂料具有较好的稳定性， 放置15天仍具有99.2%的悬浮性， 有利于涂料在各种基材表面的均匀涂覆。 0015 （3） 本发明材料。
17、中采用改性的凹土粉料， 提高其在水溶液中的悬浮性能， 利用其特 殊纤维状晶体形态的层链状结构， 在涂料中膨润土悬浮剂、 乳化剂、 分散剂的作用下在水溶 液中形成空间网状结构， 提高涂料中粘结剂聚合交联度。 0016 （4） 本发明涂料中添加的纳米氧化锆粉末， 吸附在凹土粉末表面， 可以提高膜层的 耐高温性 ； 其中的乳化剂具有润湿、 扩散性能， 膜层具有良好的柔韧性和可剥离性 ； 粘结剂 可提高本发明涂料的耐酸碱性、 耐水性及耐热性等优良性能 ； 分散剂可提高凹土粉料在水 说 明 书 CN 104327555 A 4 3/5 页 5 溶液中的悬浮性 ； 偶联剂可提高可剥离涂料的漆膜光洁度、 平。
18、整性 ； 消泡剂在水溶液中具 有较好的消泡能力。 0017 （5） 本发明制备方法在制备中， 没有大量使用稀贵元素， 所取原料成本降低 ； 本发 明材料制备工艺简便、 过程简单， 生产的材料具有良好的性能， 非常便于工业化生产。 0018 具体实施方式 ： 以下各实施例中所用原料如下 ： 所用凹凸棒石粘土采用 201210083674.3 号专利制备的凹凸棒石粘土。 0019 所用乳化剂为辛烷基酚聚氧乙烯醚 （OP-7 型） ； 聚乙二醇辛基苯基醚为 TX-10 型 ； 偶联剂为丙二醇丁醚 ； 消泡剂选用二甲基聚硅氧烷有机硅消泡剂， 德国毕克 BYK-141。 0020 分散剂采用南京霄科纳米。
19、陶瓷技术开发有限公司生产产品 SD-00， 主要成分是聚 丙烯酸铵。 0021 水基海泡石悬浮剂，（湖南华杰宝灵海泡石科技有限公司产品） 细度为 300 400 目 ； 涂料膨润土悬浮剂的细度为 300 400 目 ； 纳米氧化锆粉料的细度为 50 100nm。 0022 粘结剂中聚乙烯醇缩甲醛溶液 （型号 PVF） 与硅酸钠溶液 （水玻璃） ； 聚乙烯醇缩甲 醛溶液的质量浓度为 10%， 硅酸钠溶液的固含量 35。 0023 以下各实施例中， 步骤 1） 中 b） 步中的 实施例 1 中， 复合活性剂包括体积比为 1:1 1:2 的有机化合物和非离子型表面活性 剂， 有机化合物为硬脂酸， 非。
20、离子型表面活性剂选用烷基酚聚氧乙烯醚 （OP-10 型） 、 失水山 梨醇脂肪酸酯 （S80 型） 或吐温 （20 型） 。 0024 实施例 2 中， 复合活性剂包括体积比为 1:1.5 的有机化合物和非离子型表面活性 剂， 有机化合物为硬脂酸， 非离子型表面活性剂选用失水山梨醇脂肪酸酯 （S80 型） 。 0025 实施例3中， 复合活性剂包括体积比为1:2的有机化合物和非离子型表面活性剂， 有机化合物为硬脂酸， 非离子型表面活性剂选用吐温 （20 型） 。 0026 实施例 1 1） 凹土粉料的准备 ： a. 称量细度为 200 400 目的凹凸棒石粘土放入蒸馏水中， 加入盐酸在 90中。
21、处理 2小时， 同时搅拌3小时制得悬浮液， 备用 ； 其中每克凹凸棒石粘土中加入9ml蒸馏水 ； 每克 凹凸棒石粘土中加入 0.8ml 盐酸， 盐酸浓度为 lmol/L ； b 向上述悬浮液加入复合活性剂， 再加入纳米氧化硅， 搅拌得悬浮液， 然后向悬浮液中 滴加 NaOH（质量浓度 5%） 溶液调整 pH 值至 7， 再搅拌 3 小时得悬浮液， 备用 ； 其中复合活性 剂的用量为 ： 每克凹凸棒石粘土中复合活性剂的用为 0.08 ml ； 每克凹凸棒石粘土中加入 纳米氧化硅 0.30g ； c将 b） 步制得的悬浮液以 3500r/min 的 转速离心处理 8min， 回收的固体物烘干， 烘。
22、 干温度为温度为 85， 烘干后研细， 即得所述凹土粉料 ； 2） 制备水基可剥离涂料 ： a. 将 40ml 的去离子水倒入搅拌器中， 向其中加入 2g 分散剂、 3g 烷基酚聚氧乙烯醚型 表面活性剂以及 2g 偶联剂， 采用十字搅刀搅拌器充分搅拌， 搅拌速度为 2000 转 / 分， 搅拌 时间为 40 分钟， 得混合液， 备用 ； b. 称量 30g 上述凹土粉料、 5g 涂料膨润土悬浮剂和 6g 纳米氧化锆粉料， 放入到步骤 说 明 书 CN 104327555 A 5 4/5 页 6 2） 中 a） 制得的混合液中， 充分搅拌， 搅拌时间为 2 小时， 得到混合液， 备用 ； c. 。
23、将步骤 2） 中 b） 步制得的混合液加入 15g 粘结剂 （PVF ： 水玻璃 =1:0.5） 、 0.5g 消泡 剂混合后， 放入球磨机中以 188r/min 的转速球磨 2h， 将球磨后的料浆经真空去泡后即， 得 所述水基可剥离涂料。 0027 实施例 2 ： 1） 凹土粉料的准备 ： a. 称量细度为 200 400 目的凹凸棒石粘土放入蒸馏水中， 加入盐酸在 80中处理 1小时， 同时搅拌2小时制得悬浮液， 备用 ； 其中每克凹凸棒石粘土中加入8ml蒸馏水 ； 每克 凹凸棒石粘土中加入 0.5 ml 盐酸， 盐酸浓度为 lmol/L ； b 向上述悬浮液加入复合活性剂， 再加入纳米氧。
24、化硅， 搅拌得悬浮液， 然后向悬浮液中 滴加 NaOH（质量浓度 5%） 溶液调整 pH 值至 6， 再搅拌 2 小时得悬浮液， 备用 ； 其中复合活性 剂的用量为 ： 每克凹凸棒石粘土中复合活性剂的用为 0.05ml ； 每克凹凸棒石粘土中加入纳 米氧化硅 0.20g ； c将 b） 步制得的悬浮液以 3500r/min 的 转速离心处理 5 10min， 回收的固体物烘 干， 烘干温度为温度为 70， 烘干后研细， 即得所述凹土粉料 ； 2） 制备无机耐高温粘合剂 ： a. 将 45ml 的去离子水倒入搅拌器中， 向其中加入 5g 分散剂、 4g 聚乙二醇辛基苯基醚 型非离子型表面活性剂以。
25、及3g偶联剂， 采用十字搅刀搅拌器充分搅拌， 搅拌速度为1500转 / 分， 搅拌时间为 60 分钟， 得混合液， 备用 ； b. 称量 25g 上述凹土粉料、 4g 涂料膨润土悬浮剂和 5g 纳米氧化锆粉料， 放入到步骤 2） 中 a） 制得的混合液中， 充分搅拌， 搅拌时间为 2 小时， 得到混合液， 备用 ； c. 将步骤 2） 中 b） 步制得的混合液加入 20g 粘结剂 （PVF ： 水玻璃 =1:0.5） 、 0.4g 消泡 剂混合后， 放入球磨机中以 188r/min 的转速球磨 2h， 将球磨后的料浆经真空去泡后即， 得 所述水基可剥离涂料。 0028 实施例 3 ： 1） 凹。
26、土粉料的准备 ： a. 称量细度为 200 400 目的凹凸棒石粘土放入蒸馏水中， 加入盐酸在 100中处理 3 小时， 同时搅拌 4 小时制得悬浮液， 备用 ； 其中每克凹凸棒石粘土中加入 10ml 蒸馏水 ； 每 克凹凸棒石粘土中加入 1.0 ml 盐酸， 盐酸浓度为 lmol/L ； b 向上述悬浮液加入复合活性剂， 再加入纳米氧化硅， 搅拌得悬浮液， 然后向悬浮液中 滴加 NaOH（质量浓度 5%） 溶液调整 pH 值至 8， 再搅拌 4 小时得悬浮液， 备用 ； 其中复合活性 剂的用量为 ： 每克凹凸棒石粘土中复合活性剂的用为 0.1 ml ； 每克凹凸棒石粘土中加入纳 米氧化硅 0。
27、.30g ； c将 b） 步制得的悬浮液以 3500r/min 的 转速离心处理 10min， 回收的固体物烘干， 烘 干温度为温度为 100， 烘干后研细， 即得所述凹土粉料 ； 2） 制备无机耐高温粘合剂 ： a. 将 40ml 的去离子水倒入搅拌器中， 向其中加入 4g 分散剂、 5g 烷基酚聚氧乙烯醚型 表面活性剂以及 5g 偶联剂， 采用十字搅刀搅拌器充分搅拌， 搅拌速度为 3000 转 / 分， 搅拌 时间为 60 分钟， 得混合液， 备用 ； 说 明 书 CN 104327555 A 6 5/5 页 7 b. 称量 30g 上述凹土粉料、 5g 涂料膨润土悬浮剂和 7g 纳米氧化。
28、锆粉料， 放入到步骤 2） 中 a） 制得的混合液中， 充分搅拌， 搅拌时间为 2 小时， 得到混合液， 备用 ； c. 将步骤 2） 中 b） 步制得的混合液加入 18g 粘结剂 （PVF ： 水玻璃 =1:0.5） 、 0.3g 消泡 剂混合后， 放入球磨机中以 188r/min 的转速球磨 2h， 将球磨后的料浆经真空去泡后即， 得 所述水基可剥离涂料。 0029 实施例 4 ： 1） 按实施例 1 的方法制备凹土粉料 ： 2） 制备无机耐高温粘合剂 ： a. 将 45ml 的去离子水倒入搅拌器中， 向其中加入 3g 分散剂、 5g 聚乙二醇辛基苯基醚 型非离子型表面活性剂以及5g偶联剂。
29、， 采用十字搅刀搅拌器充分搅拌， 搅拌速度为1500 3000 转 / 分， 搅拌时间为 40 分钟， 得混合液， 备用 ； b. 称量 30g 上述凹土粉料、 3g 涂料膨润土悬浮剂和 6g 纳米氧化锆粉料， 放入到步骤 2） 中 a） 制得的混合液中， 充分搅拌， 搅拌时间为 2 小时， 得到混合液， 备用 ； c. 将步骤 2） 中 b） 步制得的混合液加入 20g 粘结剂 （PVF ： 水玻璃 =1:0.5） 、 0.2g 消泡 剂混合后， 放入球磨机中以 188r/min 的转速球磨 2h， 将球磨后的料浆经真空去泡后即， 得 所述水基可剥离涂料。 0030 测试实例 ： 取实施例 。
30、1 与实施例 2 制备的本发明可剥离涂料涂刷在马口铁表面， 喷涂次数为 3 4 次， 后一次喷涂必须在前一次喷涂的涂膜实干后才可进行。最终涂膜厚度为 0.08mm 0.09mm。涂膜在室温下放置 7 天分别进行拉伸强度、 剥离强度、 耐水性和耐盐水性测试。 测试结果见下表所示 ： 项目 实施例 1 指标实施例 2 指标备注 拉断强度 Mpa5.04.9GB/T1040.3-2006 拉断伸长率 %600550 剥离强度 kN/m0.250.27GB/T2790-1995 耐酸性 酸洗后， 无腐蚀、 无脱落、 无渗透、 容易剥离 酸洗后， 无腐蚀、 无脱落、 无渗透、 容易剥离将40wt%的硫酸。
31、滴2ml在样品的表面膜层上， 于25条件下保持24小 时， 观察膜层表面有起泡腐蚀现象。 耐碱性 碱洗后， 无腐蚀、 无脱落、 无渗透、 容易剥离 碱洗后， 无腐蚀、 无脱落、 无渗透、 容易剥离将 0.1 标准浓度的氢氧化钠滴在样品的表面膜层上， 在 25条件下保 持 24 小时， 观察膜层表面有起泡腐蚀现象。 耐温性700无脱落、 无渗透、 容易剥离750无脱落、 无渗透、 容易剥离将涂刷有可剥离涂料的马口铁放在马弗炉中处理 2 小时， 观察磨成表 面有气泡脱落现象 侵蚀比0.9 1.10.9 1.1 由上表可见， 本发明涂料可用于涂覆于金属基材表面， 利用各物质的特性及其相互作 用， 在金属基材表面形成膜层， 能够耐 700高温， 长期使用无明显的脱落、 起毛等现象， 具 有良好的耐水、 耐酸碱及耐候性能， 且本发明涂料中添加的乳化剂和偶联剂使得膜层具有 良好的柔韧性和可剥离性， 可简单大面积整体剥离， 可以用于产品及零部件的临时防护。 说 明 书 CN 104327555 A 7 。