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1、10申请公布号CN102021730A43申请公布日20110420CN102021730ACN102021730A21申请号200910176712822申请日20090918D04B15/0620060171申请人韦增机械佛山高明有限公司地址528000广东省佛山市高明区三洲濠景路72发明人洪荣豪74专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人钱凯54发明名称圆编针织机的生克片结构57摘要一种圆编针织机的生克片结构，其相关的配置包括针筒、装置于多个针筒槽内的织针、织针导轨、生克筒、装置于多个生克筒槽内的生克片以及生克片导轨，该等生克片，是于上端的片鼻部分增加适当的厚度，而使。
2、该等生克片的片鼻与织针间紧贴无间隙空间；等生克片增加厚度的部分可只设在片鼻槽上端的片鼻部分。本发明可使编织后的布面更为平滑、稳定，不会产生织物表面纵向稀疏不均匀和针路、暗路、油布横条等现象。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN102021744A1/1页21一种圆编针织机的生克片结构，其相关的配置包括针筒、装置于多个针筒槽内的织针、织针导轨、生克筒、装置于多个生克筒槽内的生克片以及生克片导轨，其特征在于该等生克片，是于上端的片鼻部分增加适当的厚度，而使该等生克片的片鼻与织针间紧贴无间隙空间。2根据权利要求1所述的圆编针织机的生克片结。
3、构，其特征在于所述等生克片增加厚度的部分可只设在片鼻槽上端的片鼻部分。权利要求书CN102021730ACN102021744A1/3页3圆编针织机的生克片结构技术领域0001本发明涉及一种圆编针织机的生克片结构。背景技术0002一般的圆编针织机，请参阅图1、图2并配合图3，主要是由针筒3、装置于多个针筒槽31内的织针1、织针导轨5、生克筒4、装置于多个生克筒槽41内的生克片2A以及生克片导轨6等所组成，其借由针筒3与生克筒4的旋转，并使该等织针1的针脚11配合织针导轨5的导引而使织针1可做上、下动作，该等生克片2A亦使其片脚23A配合生克片导轨6的导引而可做前、后位移，其利用织针1的上、下动。
4、作以及生克片2A的前、后位移来对纱线的交织使能编织出布料。0003传统的生克片2A通常都设计为整片相同厚度的薄片状，因此当装置于生克筒槽41内后，会与该等织针1产生一间隙空间；而当织针1起针钩拉纱线30形成新线圈20时，必须先使生克片2A推进一段距离，让旧线圈10进入生克片2A上端的片鼻槽22A内，并借由片鼻21A下缘来压制旧线圈10，使旧线圈10能下脱离开织针1的针舌12，以便织针1压针钩拉新线圈20后能顺利穿过该旧线圈10，使完成编织动作；然因该生克片2A的片鼻21A较薄且与织针1间有一间隙空间，因此必须使生克片2A推进较长的距离让旧线圈10完全进入片鼻槽22A底内，才能有效的压制旧线圈1。
5、0使其下脱离开织针1的针舌12，此种交织动作容易致使受导轨6推动的生克片2A片脚23A产生磨损现象，而使片脚23A位于导轨6内的间隙变大，会使生克片2A前、后推动的动作较不稳定，而造成纱线周期性的张力不均导致线圈大小不一致，使织物表面形成纵向稀疏不均匀和针路、暗路、油布横条的现象，殊不理想。发明内容0004本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种圆编针织机的生克片结构，可使编织后的布面更为平滑、稳定，不会产生织物表面纵向稀疏不均匀和针路、暗路、油布横条等现象。0005本发明圆编针织机的生克片结构，其相关的配置是包含针筒、装置于多个针筒槽内的织针、织针导轨、生克筒。
6、、装置于多个生克筒槽内的生克片以及生克片导轨，其中主要是于该等生克片上端的片鼻部分增加适当的厚度，而使该等织针与生克片的片鼻间紧贴无间隙空间，可使织针的上、下起针及压针的动作更为垂直、稳定，并于生克片推进压线圈让织针起针做脱圈的动作时，可使生克片推进较短的距离，就能让线圈脱下离开织针的针舌，因而使生克片的片脚较不易磨损；且于片脚经久磨损时，由于织针与生克片的片鼻间因紧贴无间隙，仍能使交织后的线圈大小一致，让编织后的布面平滑、稳定。0006前述的圆编针织机的生克片结构，其中该生克片增加适当厚度的部分可以只设在片鼻槽上端的片鼻部分，同样能达到上述的功效。说明书CN102021730ACN10202。
7、1744A2/3页40007本发明的有益效果是，可使编织后的布面更为平滑、稳定，不会产生织物表面纵向稀疏不均匀和针路、暗路、油布横条等现象。附图说明0008下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0009图1是传统生克片的平面图。0010图2是织针起针脱圈与传统生克片配合的动作示意图。0011图3是与本发明相关的配置示意图。0012图4是本发明生克片的立体示意图。0013图5是本发明的连续动作示意图。0014图6是本发明生克片的另一种实施例图。0015图中标号说明00161织针11针脚12针舌00172生克片21片鼻22片鼻槽001823片脚3针筒31织针槽001932生克片槽4生克筒41生克。
8、筒槽00205织针导轨6生克片导轨10旧线圈002120新线圈30纱线2A生克片002221A片鼻22A片鼻槽23A片脚具体实施方式0023请同时参阅图3、图4，本发明相关的配置包含针筒3、装置于多个针筒槽31内的织针1、织针导轨5、生克筒4、装置于多个生克筒槽41内的生克片2以及生克片导轨6，其中该针筒3与生克筒4是于机台上旋转，而该织针1上适当位置处设有针脚11，并使该针脚1置入于织针导轨5的轨道内，利用该织针导轨5的导引可使织针1做上、下的动作；而该生克片2是于尾部的上端设有片脚23，并使该片脚23置入于生克片导轨6的轨道内，利用该生克片导轨6的导引而使生克片2可做前、后的动作；借由织针。
9、1的上、下动作以及生克片2的前、后位移来对纱线30的交织使能编织出布料；0024本发明主要是于该等生克片2上端的片鼻21部分增加适当的厚度，而使该等织针1与生克片2的片鼻21间紧贴无间隙空间，可使织针1的上、下起针及压针的动作更为垂直、稳定；请参阅图5，是本发明生克片2与织针1交织的连续动作示意图。当织针1起针钩拉新线圈20时，必须先使生克片2推进一段距离，让旧线圈10进入生克片2上端的片鼻槽22内，并借由片鼻21的下缘来压制该旧线圈10，使该旧线圈10能下脱离开织针1的针舌12，以便织针1压针钩拉新线圈20后能穿过该旧线圈10，以完成编织动作，本发明的生克片2因片鼻21设为较厚且与该等织针1。
10、间无间隙，因此可使生克片2推进较短的距离，即能有效的压制旧线圈10使其下脱离开织针1的针舌12，而使置入于生克片导轨6内的片脚23较不易磨损；且该生克片2的片脚23即使于因经久磨损时，由于该等织针1与生克片2的片鼻21间因紧贴无间隙空间，仍能有效的压制旧线圈10而使交织后的线圈大小一致，让编织后的布面平滑、稳定。说明书CN102021730ACN102021744A3/3页50025当然，本发明生克片2的形状不仅只限于图4所设计的形状，请参阅图6，可将生克片2增加厚度的部分只设在片鼻槽22上端的片鼻21部分，同样能达到上述的功效。0026以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN102021730ACN102021744A1/5页6图1图2说明书附图CN102021730ACN102021744A2/5页7图3说明书附图CN102021730ACN102021744A3/5页8图4说明书附图CN102021730ACN102021744A4/5页9图5说明书附图CN102021730ACN102021744A5/5页10图6说明书附图CN102021730A。