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粉丝(条、皮)生产工艺及机械化生产线
    本发明涉及食品生产工艺方法及生产线设备的组成方式。

    我国粉丝(条、皮)生产有很悠久的历史，但发展至今，仍未形成高品质、机械化、投资少的生产工艺及生产线，目前主要还是流漏冷冻工艺和挤压工艺。流漏工艺品质好，但难以自动化生产，除和面、成型采用机械完成外，其余后续工艺只能靠手工操作，劳动强度大、卫生条件差，一级品率不高，且需投建大的冷冻库来解决粘连问题，产品外观也较差：挤压工艺虽有自动化生产发明，但其自动化生产线生产时淀粉α化后未及回生便进入烘干工艺，内在品质不高，虽通过添加化学型的添加剂来改善，但仍然不理想。

    本发明的目的在于提供一种投资少、品质高、全自动化的粉丝(条、皮)生产工艺及机械化生产线。

    本发明的技术方案是：一种粉丝(条、皮)的生产工艺，其特征在于：将淀粉(豆类、薯类、谷类等均可)少量(总淀粉量的1-4％)与10倍水(1倍温水、9倍开水)进行打芡而成淀粉糊，再与淀粉搅拌和成一定浓度(40-50％)的淀粉乳浆，通过流下调浆装置均布于不锈钢带上，然后通过(97-98℃)的蒸汽蒸煮(α化)而成面带，之后迅速喷水(钢带内侧)冷却中止α化，再经过风冷进行30-40分钟预处理工序使粉带内温继续下降，同时使其外表形成一层干膜，然后进行3-4小时的低温熟成，温度控制在0-5℃，进而引入切丝机构，切成各种型号规格的粉(条、皮)，再通过自动切断和自动挂杆进入第一烘干室(温度35-45℃ 2小时)，然后第二烘干室(40-50℃ 2小时)，再第三烘干室(20-30℃ 2小时)，最后通过切割包装入库。

    上述工艺是通过以下生产线设备实现连续自动生产：1.打芡机-2.和面机-3.面浆控制装置-4.不锈钢带熟化机-5.喷水装置-6.预处理输送机-7.斜式输送装置-8.隧道式冷库-9.杆式输送机-10.引出输送机构-11.切丝机-12.挂杆机构-13.双链条式挂杆烘干输送机；其中：

    a.预处理输送机由四层不锈钢网带组成，侧面装有一组冷风机；

    b.隧道式冷库里的杆式输送机是一双排链条与杆联接成的柔性杆式链带机械；    

    c.在切丝机下固定有一定刀片的偏心轴带动的动刀片，构成切刀。

    本发明与现有的工艺技术相比较，具有以下特点：

    1.将间断式、半自动化式的生产变为全自动生产，减去了手工环节，降低了劳动强度，提高了生产效率；

    2.增加了预处理-低温熟成工艺环节，显著提高了产品内在品质；

    3.低温自动烘干工艺取代了日晒方式或手工辅助方式；

    4.产品条直度高，一级品率比任何一种生产工艺高20％以上；

    5.产品粘弹性、剪切强度、耐煮性均有较大提高；

    6.采用隧道冷冻方式，并特制一杆式垂直运转输送机系统，大大提高了产品质量；采用并改进压面机构为切丝机，设计可靠的剪切机构，使之保证挂杆、上架、烘干连续自动化。

    附图是本发明自动生产线设备组装示意图。

    以下结合工艺及生产线作进一步说明。

    图中1是打芡机，2是和面机，3是面浆流下装置，4是钢带熟化机，5是喷水装置，6是预处理输送机，7是斜式输送装置，8是隧道冷库，9是杆式输送机，10是引出输送装置，11是切丝机，12是挂杆机构，13是双链条挂杆输送机。首先将占总量1-4％的淀粉与10倍的水在打芡机里进行打芡成淀粉糊，通过打芡机底部地阀门放入和面机中与其余淀粉搅拌和成浓度为40-50％的淀粉乳浆，通过和面机底部的面浆流下装置，均布于不锈钢带上，使用97-98℃的蒸汽蒸煮(α化)而成面带，之后通过喷水装置迅速喷水，中止α化，再经过风冷进行30-40分钟的预处理工序，使粉带内温继续下降，同时使其外表形成一层干膜，然后通过斜式输送装置进入隧道式冷库的杆式输送机，进行3-4小时的低温熟成，温度控制在0-5℃，再通过引出输送装置送到切丝机，切成各种规格型号的粉丝(条、皮)，再通过剪切机构切断，通过自动挂杆机构进入双链条挂杆输送机，通过第一烘干室2小时，温度在35-45℃，而后入第二烘干室2小时，温度为20-30℃，最后分割分装入库。