一种骨科克氏针折弯器.pdf

本发明公开了一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块。现有技术中采用钳头，往往是先钳住克氏针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本发明绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。

权利要求书
1.  一种骨科克氏针折弯器，成型芯块（1）固定在底座（5）上，底座（5）设有挡块（19）, 挡块（19）与成型芯块（1）构成夹持克氏针的槽，与底座（5）转动连接的拨块（6）用于拨动克氏针，其特征在于：拨块（6）拨动克氏针时与克氏针接触的凸角（69）将克氏针折为U型弯。

2.  根据权利要求1所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于：所述凸角（69）的方向为斜下方。

3.  根据权利要求2所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于：所述凸角（69）为弧状。

4.  根据权利要求3所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于：所述弧状为圆弧状。

5.  根据权利要求1或者2所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于：所述凸角（69）为角状。

说明书一种骨科克氏针折弯器
技术领域
本发明涉及一种外科手术医疗器械，尤其涉及一种骨科克氏针折弯器。 
背景技术
在骨科手术中常用克氏针作为断骨对接固定的钢针，一般克氏针在二十公分左右，直径在0.5～3毫米之间有不同的几种规格。用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也常被用在骨科手术中临时骨折块的固定中。在手术中可根据对接骨骼的大小，对克氏针钢针进行剪裁，而后将克氏针钢针插入钻空的骨骼中进行固定，并将露出骨骼外的钢针折弯，以防止留在骨表面的针尾刺出皮肤或没入骨面而无法在日后取出。目前常应用持针器或钳头来完成折弯工作，往往比较费时费力，公开号为CN87212315U专利中的手柄必须旋转90度才能够将克氏针折为u型弯，在折弯过程中，压针块的侧平面始终与克氏针接触。 
发明内容
本发明的目的就在于提供一种骨科克氏针折弯器，以解决现有技术中采用持针器或钳头完成折弯工作存在的费时费力的问题。 
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 
一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有挡块, 挡块与成型芯块构成夹持克氏针的槽，与底座转动连接的拨块用于拨动克氏针，其特征在于：拨块拨动克氏针时与克氏针接触的凸角将克氏针折为U型弯。 
所述凸角的方向为斜下方。 
所述凸角为弧状。 
所述弧状为圆弧状。 
所述凸角为角状。 
一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有挡块，挡块与芯块构成夹持克氏针的槽，与底座转动连接的拨块用于拨动克氏针，拨块在拨动过程中，拨块有两个面与克氏针接触，将克氏针折为U型弯。 
所述底座设有挡块，为底座固结挡块。 
所述与底座转动连接的拨块用于拨动克氏针，为底座背面设轴，与拨块固定的连接件套接在轴上。 
所述底座与钳头的钳头一侧固为一体，所述钳头的另一侧作为导杆， 导杆与连接件之间联动。 
所述导杆与连接件之间联动，为导杆与连接件之间通过连杆连接，构成连杆机构。
所述连杆机构，导杆的长度大于连接件的长度。这样导杆转动时，连接件转动的角度大于导杆转动的角度。 
所述底座与导杆分别连接手柄。 
一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块；所述转轴、连接件和拨块构成转动部件。 
所述底座固定挡块，该挡块设在轴孔周围。 
所述挡块与芯块相对，挡块用于折弯时固定克氏针。 
所述挡块为轴孔内表面与芯块相对的面伸出底座，挡块用于折弯时抵抗限位柱。 
所述挡块为活动挡块，挡块与转轴联动。 
所述挡块置于活动槽中，限位柱为凸轮，挡块与转轴的凸轮连接联动。 
所述限位柱为凸轮，为限位柱设侧平面。当然，挡块与凸轮或限位柱接触的面可以是平面，这样最容易加工，为了更好的夹紧克氏针，也可以为其它形状，凸轮也可以为其它形状，只要更好夹紧克氏针即可。 
所述挡块置于活动槽中，限位柱与挡块之间设曲柄，挡块与转轴曲轴连接联动。 
所述限位柱设侧平面。 
所述拨块与克氏针接触的部位为弧形槽。 
所述限位柱上与克氏针接触的部位设置环槽。 
所述底座与钳头的钳头一侧固为一体，所述钳头的另一侧作为导杆，转轴固定曲柄, 导杆与曲柄之间联动。 
所述导杆与曲柄之间联动，指导杆与曲柄之间设置滑块联动。 
所述导杆与曲柄之间联动，指导杆与曲柄之间设置圆柱销与槽配合联动。 
所述圆柱销与槽配合联动，曲柄上设挂耳状槽，导杆设圆柱销，圆柱销与挂耳状槽挂接。 
所述与底座固为一体的钳头一侧，与该侧钳头一体的手把与底座底边的夹角为0-180度。 
所述该侧钳头的手把与底座底边的夹角为90-180度。 
所述导杆的转轴与把手之间联动。 
所述导杆的转轴与把手之间联动，为导杆的转轴与把手的转轴之间，设置啮合的齿轮。 
所述齿轮是扇形齿轮。 
所述导杆设置为弯曲状。 
所述钳头的把手之间设置复位弹簧。 
所述转轴钳头的钳转轴之间通过齿轮啮合连接。 
    所述钳头两把手的内侧形成钳口。 
所述与底座连接的钳头的把手外侧设置有测量条，测量条活动安装在把手上，且把手上设置有与测量条相匹配的凹槽，把手上还设置有与钳口相匹配的针孔。 
所述挂耳状槽的中心轴线为直线、弧线和折线中的任一种。 
    所述转动部件与底座之间设置有转轴限位机构。 
    所述转轴限位机构是指伸出轴孔的转轴部分上设置有卡槽，卡槽内设置有卡住转轴的卡簧。 
    所述转轴限位机构是指转动部件的拨块上设置有卡住底座边缘的凹槽，且底座与凹槽接触的面为弧形面。 
所述转轴限位机构是指转动部件的连接件上设置有“T”形凸块，底座上设置有与“T”形凸块相匹配的“T”形槽。 
所述限位机构是指转动部件的拨块上设置有凸块，底座上设置有与该凸块相匹配的凹槽。 
    所述钳头的主转轴的中心和与底座相连的钳头把手的末端之间的连线，该连线与底座下端面之间的最小夹角为0o-50o。 
    所述限位柱上设置有侧平面。 
所述侧平面至限位柱轴心的距离小于环槽底至限位柱轴心的距离。 
 现有技术中采用钳头，往往是先钳住克氏针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本发明绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。 
附图说明
图1是本发明的爆炸图。 
图2是本发明的工作侧视图。 
图3是本发明的传递动力侧视图。 
图4是本发明的显示拨块加槽的正前示意图。 
图5是本发明的显示限位柱环形槽的侧视示意图。 
图6是本发明的显示限位柱环形槽的仰视示意图。 
图7是本发明的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图一。 
图8是本发明的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图二。 
图9是本发明的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图三。 
图10是本发明的工作过程示意图一。 
图11是本发明的工作过程示意图二。 
图12是本发明的显示测量条的结构示意图。 
图13是中心轴线为直线的挂耳状槽结构示意图。 
图14是中心轴线为弧线的挂耳状槽结构示意图。 
图15是中心轴线为折线的挂耳状槽结构示意图。 
图16是本发明的侧视图。 
图17是沿图16中A-A线剖视图。 
图18是沿图16中A-A线的第二种剖视图。 
图19是沿图16中A-A线的第三种剖视图。 
图20是沿图16中A-A线的第四种剖视图。 
图21是图16的后视图。 
图22是图21的轴侧示意图。 
图23是手把与底座底边的夹角大于90度结构示意图。 
图24是手把与底座底边的夹角大于90度又一结构示意图。 
图25是导杆转轴与把手转轴间设齿轮结构示意图。 
图26是轴孔周围设置挡块结构示意图。 
图27是轴孔周围设置挡块另一视角结构示意图。 
图28是本发明的结构示意图。 
图29是图27另一视角结构示意图。 
图30是本发明另一结构示意图。 
图31是图29另一视角结构示意图。 
图32是拨块6转动前下侧面与右侧面夹角小于90度结构示意图。 
图33是拨块6转动前下侧面部分切除结构示意图。 
图34是本发明爆炸图。 
图35是本发明结构示意图。 
图36是夹紧克氏针位置结构示意图。 
图37是折弯克氏针位置结构示意图。 
图38是克氏针折为U型位置结构示意图。 
图39是抽出活动挡块结构示意图。 
图40是导杆9与连接件31构成连杆机构芯块侧面结构示意图。 
图41是导杆9与连接件31构成连杆机构底座背面结构示意图。 
图42是拨块的凸角为圆弧状结构示意图。 
图43是拨块的凸角为角状结构示意图。 
具体实施方式
如图42、43一种骨科克氏针折弯器，成型芯块1固定在底座5上，底座5设有挡块19, 挡块19与成型芯块1构成夹持克氏针的槽，与底座5转动连接的拨块6用于拨动克氏针，拨块6拨动克氏针时与克氏针接触的凸角69将克氏针折为U型弯。 这样限定，使得拨块6与克氏针接触的面不是仅仅一个平面，而是侧方和下方的两个面或者是侧方和下方的两个面的连接部位，这样能够保证拨块6旋转小于180度，就能够将克氏针折为u型弯；凸角69的角度，与拨块6转轴的位置有关；在拨块6拨动克氏针的过程中，如果克氏针有点短，脱离与凸角接触，那么就是构成凸角69下方的表面与克氏针接触，将克氏针折为u型弯。 
所述凸角69的方向为斜下方。 
所述凸角69为弧状。 
如图42所述弧状为圆弧状。 
如图43所述凸角69为角状。 
 一种骨科克氏针折弯器，成型芯块1固定在底座5上，底座5设有挡块19, 挡块19与成型芯块1构成夹持克氏针的槽，与底座5转动连接的拨块6用于拨动克氏针，拨块6在拨动过程中，拨块6有两个面与克氏针接触，将克氏针折为U型弯。 
所述底座5设有挡块19，为底座5固结挡块19。 
所述与底座5转动连接的拨块6用于拨动克氏针，为底座5背面设轴39，与拨块6固定的连接件31套接在轴39上,。 
所述底座5与钳头的钳头一侧固为一体，所述钳头的另一侧作为导杆9， 导杆9与连接件31之间联动。 
所述导杆9与连接件31之间联动，为导杆9与连接件31之间通过连杆38连接，构成连杆机构。 
所述连杆机构，导杆9的长度大于连接件31的长度。这样导杆9转动时，连接件31转动的角度大于导杆9转动的角度。 
所述底座5与导杆9分别连接手柄。 
 如图1、图2和图3所示，成型芯块1固定在底座5上，底座5设有轴孔2，轴孔2内设有转轴3，转轴3伸出轴孔构成限位柱4，限位柱4与成型芯块1共同对克氏针19定位，转轴3通过连接件31固定拨块6，这样，成型芯块1与限位柱4将克氏针19限位，使转轴3转动，拨块6拨动克氏针19绕成型芯块1弯曲形成钩状弯头。 
为了使拨块6拨动克氏针19的过程中不滑脱，可以在拨块6上与克氏针19接触的部位设置弧形槽61，弧形槽61的设置部位如图4所示，使得克氏针19不与拨块6滑脱，也可以在限位柱4上与克氏针19接触的部位设置环槽41，滑槽41的设置部位如图5和图6所示，使得克氏针19不与限位柱4滑脱；当然，这种情况虽然能够使克氏针19弯曲形成钩状，但是使转轴3转动比较困难。 
为了容易转动转轴3，需要为转轴3提供扭矩，并使得转轴3能够旋转超过90度，为此，所述底座5与钳头的钳头一侧固为一体，钳头的另一侧通过钳头开合为转轴3提供扭矩，但钳头开合的最大角度一般为45度，要想使转轴3旋转超过90度，就要在钳头的主转轴33与转轴3之间设置增速装置（也就是减速装置），例如在主转轴33固定45度角的扇形齿轮，在转轴3固定90度角的扇形齿轮，两个扇形齿轮完全啮合，使主转轴33旋转45度带动转轴3旋转90度，就能够实现；当然，扇形齿轮也可以是完整齿轮，这种情况图中没有示出。 
如图7所示，在钳头的主转轴33设置导杆9，就是前述钳头的另一侧（与连杆机构的滑块一样），导杆9上设置滑块10与连杆机构的滑块一样，滑块10能够沿导杆9滑动，转轴3设置曲柄11，曲柄11与滑块10连接，构成曲柄导杆机构，此时导杆9长度大于曲柄11长度，就能限制滑块10的移动长度，使曲柄11的转动角度小于180度，曲柄11与导杆9同步摆动，只是曲柄11摆动角度大于导杆9摆动角度，调整曲柄11与导杆9长度的比例，适合钳头的开合角度就能实现曲柄摆动90°；这个实施例作下述改变，在曲柄11上设置滑块10，滑块10沿曲柄11滑动，导杆9与滑块连接，由于曲柄11较短，如图8所示，同样达到曲柄11与导杆9同步摆动的目的；另一种情况，如图9所示，两个相互之间能够转动的滑块10同时在曲柄11及导杆9上同时滑动，也能达到曲柄11与导杆9同步摆动的目的，具体的就选导杆9上设置滑块Ⅰ101，曲柄上设置滑块Ⅱ102，滑块Ⅰ101与滑块Ⅱ102之间通过轴103转动连接即可；其实只要曲柄11与导杆9之间联动，就能使曲柄11与导杆9同步摆动；联动的部件不限于滑块10等，上述的联动形式，用圆柱销与槽配合的形式同样能够达到。 
所述圆柱销与槽配合的形式为：为在曲柄11上设挂耳状槽111，导杆9设圆柱销91，圆柱销91与挂耳状槽111挂接。 
所述与底座5固为一体的钳头一侧，与该侧钳头一体的手把81与底座5底边的夹角a为0-180度。 
该侧钳头的手把81与底座5底边的夹角a为90-180度。这样，手的虎口抵住与底座5固定的把手81，四指搬动把手82，使得在折弯过程中，底座5稳定，更符合手握状态的人体工学。 
所述导杆9的转轴与把手82之间联动。 
所述导杆9的转轴与把手82之间联动，为导杆9的转轴与把手82的转轴之间，设置啮合的齿轮91、92。所述齿轮是扇形齿轮。同样，手的虎口抵住与底座5固定的把手81，四指搬动把手82，使得在折弯过程中，底座5稳定，更符合手握状态的人体工学。扇形齿轮节省空间。 
上述导杆9设置为弯曲状，有利于折弯时用力大，复位时用力小的状态。 
如图5所示，钳头的把手8之间可以设置复位弹簧100。 
使用时，握紧钳头把手8，钳头闭合，导杆9向上转动，圆柱销91带动挂耳状槽111向上转动，如图10所示，从而带动拨块6转动，拨块6拨动克氏针19绕成型芯块1弯曲形成钩状弯头，如图11所示；松开钳头把手8，把手8之间的复位弹簧100将把手8张开，钳头张开，导杆9向下转动，圆柱销91带动挂耳状槽111向下转动，从而带动拨块6复位。 
上述钳头两把手的内侧形成钳口14。该钳口可以对较长克氏针进行剪断，方便使用，达到多种用途的目的。 
如图12上述与底座连接的钳头的把手外侧设置有测量条7，测量条7活动安装在把手上，且把手上设置有与测量条7相匹配的凹槽12，把手上还设置有与钳口14相匹配的针孔13。测量条的长度与克氏针需要折弯部分的长度相同，当使用时，将克氏针从针孔中穿出，测量条抵住人的皮肤，这样预留的克氏针长度与需要折弯部分的长度一致，伸出针孔的部分被钳口剪断。 
上述挂耳状槽111的中心轴线为直线，如图13所示。如图14、图15所示挂耳状槽111的中心轴线还可以为弧线或者折线。不同结构的挂耳状槽均能够实现使用的目的，在实际生产过程中，可以根据需要做成多种结构的挂耳状槽。 
     如图17、图18、图19和图20所示，转动部件与底座5之间设置有转轴限位机构，用于防止转轴脱出。 
     如图17所示，转轴限位机构是指伸出轴孔的转轴部分上设置有卡槽，卡槽内设置有卡住转轴的卡簧15。 
     如图18所示，转轴限位机构是指转动部件的拨块6上设置有卡住底座5边缘的凹槽，且底座与凹槽接触的面为弧形面。 
     如图19所示，转轴限位机构是指转动部件的连接件上设置有“T”形凸块16，底座上设置有与“T”形凸块16相匹配的“T”形槽。 
     如图20所示，限位机构是指转动部件的拨块上设置有凸块17，底座5上设置有与该凸块17相匹配的凹槽。 
     如图17所示，钳头的主转轴的中心和与底座相连的钳头把手的末端之间的连线，该连线与底座下端面之间的最小夹角a为0o-50o，以适应在不同倾斜角度把克氏针折弯。 
     如图21和图22所示，限位柱上设置有侧平面18，该侧平面18在拨块拨动时用于压紧克氏针，拨块转动很小的角度，就能够使圆柱面压紧克氏针；侧平面18与拨块的拨动面19初始状态可以平行，也可以你不平行，拨动面61可以是面，也可以是线。 
所述挡块191为活动挡块，挡块191与转轴3联动。 
所述挡块191置于活动槽195中，限位柱4为凸轮，挡块191与转轴3的凸轮连接联动。 
如图39-41所述限位柱4为凸轮41，为限位柱4设侧平面18。当然，挡块191与凸轮或限位柱4接触的面可以是平面，这样最容易加工，为了更好的夹紧克氏针，也可以为其它形状，凸轮也可以为其它形状，只要更好夹紧克氏针即可。 
工作时，拨块转动很小的角度，就能够使限位柱4从侧平面18转为圆柱面压迫挡块191沿活动槽移动，克氏针在其夹紧槽内被夹紧，而且从根部夹紧，拨块继续拨动，将克氏针折弯为U型，挡块191与槽195之间设限位部件，防止挡块191滑出。 
所述挡块191置于活动槽中，限位柱4与挡块191之间设曲柄，挡块191与转轴3曲轴连接联动。 
 侧平面18至限位柱轴心的距离小于环槽41底至限位柱轴心的距离。当限位柱上侧平面处于初始位置时，将克氏针置入限位柱与成型芯块之间，转动转轴，限位柱上环槽将克氏针限位，防止克氏针脱出，当侧平面至限位柱轴心的距离小于环槽底至限位柱轴心的距离时，能够将克氏针压紧。 
所述底座5固定挡块19，该挡块19设在轴孔2周围。 
所述挡块191与芯块1相对，挡块191用于折弯时固定克氏针。这是由于折弯固定克氏针时，限位柱4旋转时压紧克氏针，但限位柱4压紧克氏针时接触面小，接触面下面悬空，克氏针容易在悬空出翘起，影响折弯，设置挡块191是为了防止克氏针翘起。 
所述挡块192为轴孔2内表面与芯块1相对的面伸出底座5，挡块192用于折弯时抵抗限位柱4。限位柱4压紧克氏针折弯时，克氏针对限位柱4有作用力，由于限位柱4比较细，如果材料强度不够的话，容易出现变形或断裂，挡块192对限位柱4施加抵抗力，使得限位柱4承受压力即可。