用于小喉口搅拌瓶的搅拌器/食品处理器刀片装置 【技术领域】
本公开内容总体涉及用于厨房器具的刀片组件。具体而言，本公开内容针对适合进行混合、食品处理和碎冰的刀片组件。更具体地，本公开内容针对用于在小喉口搅拌瓶中进行混合、食品处理和碎冰的刀片组件。
背景技术
这部分的陈述仅提供与本公开内容有关的背景信息，可能并不构成现有技术。
搅拌器是经常用来混合或拌和饮料或液体的家用设备。食品处理器是用来将诸如蔬菜、水果或肉等各种固态食品剁碎、切割、切片和/或拌和的家用设备。在搅拌器和食品处理器中使用不同的刀片设计和转速，以实现期望的拌和或切割操作。
一般而言，常规搅拌器中的刀片附件由两个大体U形刀片——上刀片和下刀片——组成，这些刀片在中心点连接在一起，其各自的端部在相反的方向上定向。由于该搅拌器刀片设计，常规搅拌器通常不能将固态食品剁碎、切片或切割，因为在不加入液体的情况下固态食品不会流入U形刀片。尽管固态食品可与刀片进行一些接触，但一般必须加入至少一些液体以将固态食品液化或切割成极小的片。如果没有一些液体，搅拌器往往会将食物磨成粉。
类似地，一般的食品处理刀片装置被设计成产生小的食物片，而不进行液化或拌和。甚至在运行长时段时，典型食品处理刀片的几何结构也不将食物液化，因为该刀片不能使食品在瓶内循环和连续将已处理过的食品转回通过刀片而将其处理成更精细的尺寸。
在一个方面，本公开内容针对适合提供典型搅拌器刀片装置的拌和和液化能力以及食品处理器刀片装置的碎冰、剁碎、切割和切片能力的刀片装置。在一个方面，该公开内容针对用于小喉口搅拌瓶的这种多功能刀片装置。
【发明内容】
根据本公开内容，公开了一种用于小喉口搅拌瓶的刀片组件，该刀片组件具有混合/拌和以及增强的食品处理能力。该刀片组件可包括具有中心中空柱的底座构件。和该柱安装在一起的可以是一旋转轴，该旋转轴一端连接到器具的马达，另一端连接到刀片组件。马达驱动旋转轴，该旋转轴进而使刀片组件移动，从而导致液体和/或食物物品在搅拌瓶内的混合/处理。
刀片组件最优被设计为提供改进的混合和拌和能力以及增强的食品处理操作。该组件可包括多个呈堆叠结构的刀片，这些刀片相互一致运作以个别地和协作地实现对在瓶内的物品的期望处理。在本发明的一个实施方案中，刀片组件可包括第一或上刀片结构、第二或中间刀片结构以及第三或中间刀片结构，它们连接在一起以形成刀片组。
第一或上刀片结构可以是主要可用于碎冰的大体U形刀片。上刀片结构可包括相对于刀片组件的旋转轴线径向向外延伸的位于中间的大体平坦的底座部分。第一和第二翼部可从上刀片结构的中间底座的相对端以一角度向上延伸。应该注意，每个翼部的角度可个别地设置，以便个别地和连同刀片组件的剩余部分以及内瓶几何结构一起优化刀片的性能。
第三或下刀片结构可类似地为主要用于液化物质且还用于清理瓶的底部以增强刀片组件与瓶内容物的交互作用的U形刀片。与上刀片结构相结合，相对的U形刀片(向上开口的上刀片结构和向下开口的下刀片结构)用来起典型搅拌器/混合器刀片的作用。下刀片结构可包括相对于刀片组件的旋转轴线径向向外延伸的位于中间的大体平坦的底座部分。第一和第二弯曲翼部可从下刀片结构的中间底座的相对端以一角度向下向外延伸。应该注意，下刀片结构地弯曲翼部的角度基本相同，以便确保对瓶的下部的最佳清理作用，而不引入任何刀片空化作用(cavitation)或涡流，该刀片空化作用或涡流会不必要地将瓶的内容物拉回刀片组之下——在其完整的处理之前。
最后，刀片组的第二或中间刀片结构可包括相对于刀片组件的旋转轴线径向向外延伸的位于中间的大体平坦的底座。如上刀片结构那样，第一和第二翼部可从中间底座的相对端以一角度向上延伸。但是，中间刀片结构在被弯曲以产生第一和第二翼部之前可为大体S形。同样地，第一和第二翼部还可远离中间底座周向弯曲。这样的形状允许有较长的刀片长度，该较长的刀片长度可具有连续半径边缘(continuous-radiusedge)。在被弯成大体U形时，该连续半径边缘允许折叠的中间刀片结构在将包括蔬菜、坚果和肉在内的固态食品物品剁碎、切割和切片方面和典型的平坦食品处理刀片一样有效地运作。
确保一个刀片结构对另一个刀片结构的性能的干扰有限的(如果有的话)最优化刀片几何结构以及刀片组设计确保刀片组件适合提供混合/拌和能力，同时附加地提供增强的食品处理和碎冰性能。所有的性能增强还用来减小对组件轴承和器具马达的磨损。
【附图说明】
通过参照以下结合附图的描述，可理解本发明的结构和功能的组织和方式以及本发明另外的方面和优点，其中相同的参考标号表示相同的元件、相应的部分和/或特征，其中：
图1示出了根据本公开内容一优选实施方案的刀片组件的立体图；
图2示出了图1的刀片组件的分解图；
图3示出了图1的刀片组件的顶视图；
图4A示出了图1的刀片组件的刀片组的顶视图；
图4B示出了图3A的刀片组的侧视图；
图4C示出了图3A的刀片组的分解图；
图4D示出了图4A的刀片组的中间刀片结构的组合的侧视和顶视图，其显示了相对于该刀片结构的水平中心线的刀片角度；
图5示出了图4A的刀片组的顶视图，其显示了相对刀片定向；
图6示出了安装在组合搅拌器/食品处理器中的小喉口瓶中的图1的刀片组件的横截面图。
【具体实施方式】
尽管本发明可以不同方式受实施方案影响，但在附图中示出并将在此详细描述多个实施方案，条件是本描述将被视为对本发明原理的例证，意不在将本发明限制为如在此所图解和描述的实施方案。相反，预想本领域技术人员可作出各种变型和等同物，而不偏离所附权利要求的实质和范围。
现在参照图1-3，示出了根据本公开内容的刀片组件100。刀片组件100包括具有大体圆形形状、带延伸的中心中空柱104的底座102。一旋转环轴106在第一端安装到搅拌器/食品处理器马达(未示出)上并由其驱动。旋转轴106穿过中空柱104，并在第二端可拆卸地固定到刀片组200上。密封垫圈108绕底座102的外周缘110设置，用于在运行期间相对于底座102密封搅拌器/食品处理器瓶112。
刀片组200被设计为允许有传统的混合功能同时提供改进的食品处理能力，而无需取下、改变或改动搅拌器/食品处理器器具内的刀片组件100。如图4A-4C中的示例性实施方案中所示的刀片组200包括上或第一刀片结构210、中间或第二刀片结构220以及第三或下刀片结构230。刀片结构210、220和230可由任何耐用材料——诸如金属、钢、碳、合成物——或这样的材料的任何组合制成，所述材料或组合可变锋利和经受住高应力和在此环境下产生的热。
上刀片结构210和下刀片结构230优选与常规搅拌器刀片设计(一个或多个大体U形刀片)类似。具体而言，上刀片结构210包括位于中间的基本平坦的底座212，该底座212相对于刀片组件的旋转轴线R-R径向延伸。第一翼部214从底座212以第一角度向上延伸，第二翼部216从底座212的相对端以第二角度向上延伸。尽管优选的是第一和第二翼部各自的角度不相等以便提供增强的混合和处理，但应注意，上述角度可相同。
如上刀片结构210那样，下刀片结构230包括位于中间的基本平坦的底座232，该底座232相对于刀片组件100的旋转轴线R-R径向延伸。第一弯曲刀片234和第二弯曲刀片236优选与底座232一体形成，并从底座232的相对端向下、向外延伸。刀片234和236的弯曲形状增强混合和处理，并允许刀片234和236的边缘延伸至邻近刀片组件底座102。以这种方式，所混合和处理的物品被移走并从瓶112的底部被向上驱动。
中间刀片结构220是适合用在小喉口瓶112中的变化了的食品处理刀片设计。其中典型食品处理器刀片装置可包括一个或多个从旋转中心点径向向外延伸的大体平坦刀片，根据一优选实施方案，中间刀片结构220为在大体U形构造的相对端弯曲的S形刀片。中间刀片结构220同上、下刀片结构210和230协作以增强所混合或处理的物品的循环的同时避免干扰其它刀片的性能。
中间刀片结构220具有从刀片组件100的旋转轴线R-R径向延伸的位于中间的基本平坦的底座222。上、中间和下刀片结构210、220和230中的每个的中间底座212、220和230相互周向偏移一预定角度，这将在下面被更详细描述。第一翼部224向上延伸并远离中间刀片结构的中间底座222周向弯曲。类似地，第二翼部226从中间底座222的相对端向上延伸并远离中间底座222周向弯曲。所得到的中间刀片结构220的第一和第二翼部224和226的复合曲线允许有较长的刀片长度，用于改进食品处理能力。
中间刀片结构220的复合曲线形状所允许的较长刀片长度沿翼部224和226中的每个的整体提供连续半径边缘，以便改进刀片组件100的食品处理性能——该性能与食品处理器中存在的典型平坦刀片的性能类似。加之，刀磨边缘(knife-sharpened edge)增强中间刀片结构的性能。更进一步，中间刀片结构220的鸥翼形状允许其用于小喉口搅拌器/处理器瓶112中，而不会在其运作期间不利地影响所搅拌/处理的物品的循环。部分地，中间刀片结构220的鸥翼形状通过与搅拌器/处理器瓶112的喉口壁114保持一最优距离，实现了改进的性能与减小的循环冲击之间的这一平衡。鸥翼形状允许有如下平衡：足够远离壁114以便不只将物品向下驱动到下刀片结构230中并因而使其液化，同时不会将刀片尖端放置得离喉口壁114那么远以致不能将已处理过的物品拉入刀片组200供处理。结果，刀片组200以及组件100作为一个整体的增强的性能直接与中间刀片结构220成形时所限定的角度有关。
增强的处理性能也是中间刀片结构相对于上、下刀片结构210和230的定向——如在图4D中最佳看到的——的直接结果。更具体而言，优选的是中间刀片结构220的翼部224和226与水平面成大致约75°的角(即，在中间刀片结构220的翼部224和226与中间底座222之间为大致约105°的竖直角)。此外，中间刀片结构220的翼部224和226与中间底座222的交点，即弯曲线，与S形中间刀片结构的中间底座222的中心线成大致约34.5°的角度。这些精确角度允许中间刀片结构220、瓶壁114和所处理的物品(未示出)之间有改进的交互作用。
关于上、下和中间刀片结构210、220和230的交互作用，图5最佳地示出了其各自相对于彼此的定向。混合刀片、上及下刀片结构210和230的刀片尖端偏移大致约27.7°的角度，在中间和下刀片结构220和230的尖端之间形成的角度为大致约77°。是这些旋转角度和各个刀片结构的各个翼部上的各个升力角，通过减小一个刀片结构对另一刀片结构的干扰的同时增强使所混合/处理的物品循环的能力以及减少对组件轴承和搅拌器/处理器马达(未示出)的磨损，直接推动刀片组件100的性能。
在使用中，根据该优选实施方案的刀片组件100被安装在搅拌器/食品处理器器具底座116内，该底座116具有适合驱动刀片组件100的马达。搅拌瓶112被安装在刀片组件100上方、器具底座116内。位于刀片组件底座102和瓶112的底部118之间的密封垫圈108用来使该组合结构不透水。
在将待混合/处理的物品引入瓶112中后，用户可启动器具的运行。上刀片结构210用来有效碎冰。具有长连续半径边缘刀片的中间刀片结构220运作以处理固态食物——包括诸如坚果、蔬菜和肉等较重的物品。最后，下刀片结构230运作以通过增强被混合/处理的物品的循环来辅助拌和较大颗粒的物质和液体以及使诸如西红柿等软的食品物品液化。
搅拌瓶112内物品的循环基于刀片结构210、220和230的流体动力学以及瓶112的内部形状的复杂组合。为了引入瓶112的内容物的附加拌和，以大致相等间距绕瓶112的内部设有肋结构119，在器具运行期间该肋结构119在内容物的旋转流动流中引入干扰。此外，刀片结构几何结构本身用来引入升力到瓶的内容物。刀片改为被设计为避免空化作用，该空化作用可起减小刀片组件100的效率以及减小器具中轴承和马达寿命的作用。
根据以上描述，本领域技术人员现在可意识到，本公开内容的宽泛教导可以各种形式实现。因此，尽管该公开内容包括具体实施例，但该公开内容的真正范围应该不限于此，因为在研究附图、说明书和以下权利要求后，其它变型对技术实践者来说将变得明显。