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1、10申请公布号CN104121161A43申请公布日20141029CN104121161A21申请号201310151884622申请日20130427F04B39/0020060171申请人重庆长安汽车股份有限公司地址400023重庆市江北区建新东路260号72发明人唐治钢韩婷熊维林杨汶坪任建新74专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人康海燕54发明名称一种压缩机托架防脱销套57摘要本发明公开了一种压缩机托架防脱销套，一种压缩机托架防脱销套，所述防脱销套安装在压缩机托架上，其包括销轴（1）和位于销轴一端的轴肩（2），所述销套开设有贯穿销轴和轴肩中心的轴向通孔（11），所述销轴（1）。
2、与压缩机托架（5）安装孔之间为间隙配合,其特征在于，所述销轴和轴肩沿轴向设置有开口槽（3），在销轴另一端的外圆上设置有防止销套从压缩机托架脱落的防脱结构（4），该防脱销套不仅安装方便，而且还可以有效防止销套在运输过程中脱落。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104121161ACN104121161A1/1页21一种压缩机托架防脱销套，所述防脱销套安装在压缩机托架上，其包括销轴（1）和位于销轴一端的轴肩（2），所述销套开设有贯穿销轴和轴肩中心的轴向通孔（11），所述销轴（1）与压缩机托。
3、架（5）安装孔之间为间隙配合,其特征在于，所述销轴和轴肩沿轴向设置有开口槽（3），在销轴另一端的外圆上设置有防止销套从压缩机托架脱落的防脱结构（4）。2根据权利要求1所述的压缩机托架防脱销套，其特征在于所述防脱结构（4）是形成在外圆上的一圈凸棱，依次由导向直线段（6）、水平直线段（7）、过渡斜线段（8）、凸起圆弧段（9）和竖直直线段（10）组成，所述导向直线段（6）一端与销轴端面相连，另一端与水平直线段（7）相连，水平直线段（7）、过渡斜线段（8）、凸起圆弧段（9）、竖直直线段（10）依次相连，竖直直线段另一端与销轴外圆周面相连，其中，水平直线段与销轴轴线平行，竖直直线段垂直于销轴的轴线。3根。
4、据权利要求2所述的压缩机托架防脱销套，其特征在于所述导向直线段（6）的长度为0510MM，与销轴轴线之间的夹角为2535，所述过渡斜线段（8）与销轴轴线之间的夹角为2025。4根据权利要求1至3任一项所述的压缩机托架防脱销套，其特征在于所述开口槽的宽度为1525MM。权利要求书CN104121161A1/3页3一种压缩机托架防脱销套技术领域0001本发明涉及发动机附件安装系统，具体涉及一种压缩机托架防脱销套。背景技术0002压缩机是一个发动机必不可少的重要零部件，而为了安装压缩机同时保证压缩机轮系的对齐度，通常需要设计一个安装压缩机的压缩机托架。因为压缩机的两个支耳是固定不可移动的，且压缩机托。
5、架上与压缩机支耳的连接的两个托架凸台也是固定不可移动的。为了方便安装压缩机，压缩机托架的两个凸台距离是必须要大于两个压缩机支耳距离的，即必须留出一定安装间隙。通常情况下，需在托架上预设一个销套，安装时，通过紧固螺栓推动销套来抵消此间隙。一般情况下，销套与托架安装孔之间采用对零位的小间隙配合，对销套和托架安装孔的加工要求较高，由于机加公差累积、孔与轴的圆度及同轴度、装配方式等的影响，如果销套与托架安装孔之间的配合间隙过小，则需要费很大的力才能使紧固螺栓推动销套安装到位，安装非常困难，如果销套与托架安装孔之间的配合间隙过大，就会出现销套在运输过程中脱落的现象，为生产装配压缩机带来非常不便。发明内容。
6、0003本发明针对现有技术存在的问题，提出一种压缩机托架防脱销套，该防脱销套安装方便，而且还可以有效防止销套在运输过程中脱落。0004为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种压缩机托架防脱销套，所述防脱销套安装在压缩机托架上，其包括销轴和位于销轴一端的轴肩，所述销套开设有贯穿销轴和轴肩中心的轴向通孔，所述销轴与压缩机托架安装孔之间为间隙配合,其特征在于，所述销轴和轴肩沿轴向设置有开口槽，在销轴另一端的外圆上设置有防止销套从压缩机托架脱落的防脱结构。0005所述防脱结构是形成在外圆上的一圈凸棱，依次由导向直线段、水平直线段、过渡斜线段、凸起圆弧段和竖直直线段组成，所述导向直线段一端与销轴。
7、端面相连，另一端与水平直线段相连，水平直线段、过渡斜线段、凸起圆弧段、竖直直线段依次相连，竖直直线段另一端与销轴外圆周面相连，其中，水平直线段与销轴轴线平行，竖直直线段垂直于销轴的轴线。0006所述导向直线段的长度为0510MM，与销轴轴线之间的夹角为2535，所述过渡斜线段与销轴轴线之间的夹角为2025。0007所述销套开口槽宽度为1525MM。0008本发明提供的压缩机托架防脱销套，安装于压缩机托架上，其包括销轴和位于销轴一端的轴肩，所述销套开设有贯穿销轴和轴肩中心的轴向通孔，所述销轴与压缩机托架安装孔之间为间隙配合,所述销轴和轴肩沿轴向设置有开口槽，在销轴另一端的外圆上设置有防止销套从压。
8、缩机托架脱落的防脱结构。0009由于销套沿轴向设置有开口槽，所以，销套具有弹性，安装时，很容易将销套压入说明书CN104121161A2/3页4托架安装孔中，销套装入托架安装孔时，托架位于销轴的轴肩与防脱结构之间，这样，销套不会从安装孔中脱落。将压缩机支耳安装到托架上时，由于销套与压缩机托架安装孔之间为间隙配合,销套又具有弹性，紧固螺栓时只需较小的力就能推动销套在托架安装孔中移动，使销套的防脱结构一端与压缩机支耳的端面接触，以抵消托架与压缩机支耳之间的间隙，从而将压缩机支耳固定在托架上。附图说明0010图1是本发明压缩机托架防脱销套的结构示意图；图2是本发明压缩机托架防脱销套的安装示意图；图3。
9、是防脱销套防脱结构的局部放大示意图；图4是本发明压缩机托架与压缩机支耳之间的装配示意图。具体实施方式0011下面将结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。0012参见图1、图2、图4，一种压缩机托架防脱销套，包括销轴1和位于销轴一端的轴肩2，销轴1的外圆与压缩机托架安装孔5之间为间隙配合，配合间隙为00504MM，轴肩2的形状为圆形，其直径大于压缩机托架5的安装孔直径，该销套开设有贯穿销轴和轴肩中心的供螺栓13穿过的轴向通孔11，所述销轴1和轴肩2上还设置有轴向开口槽3，开口槽3宽度为1525MM，使销套在压装时具有一定弹性，同时能够卸掉部分压装力，使压缩机托架5不至于涨坏，在销轴的另一端设置。
10、有沿径向向外凸起的防脱结构4。0013参见图1和图3，所述防脱结构是形成在外圆上的一圈凸棱，依次由导向直线段6、水平直线段7、过渡斜线段8、凸起圆弧段9和竖直直线段10组成，所述导向直线段6一端与销轴端面相连，另一端与水平直线段7相连，水平直线段7、过渡斜线段8、凸起圆弧段9、竖直直线10段依次相连，竖直直线段10另一端与销轴外圆周面相连，其中，所述导向直线段6的长度为0510MM，与销轴轴线之间的夹角为2535，所述过渡斜线段8与销轴轴线之间的夹角为2025，水平直线段与销轴轴线平行，竖直直线段垂直于销轴的轴线。0014导向直线段6为05102535的倒角，在防脱销套的压装过程中起导向作用。。
11、0015水平直线段7处的销轴直径与压缩机托架安装孔的名义尺寸相同，在防脱销套的压装过程中具有定位作用。0016过渡斜线段8与销轴轴线之间的夹角为2025，方便防脱销套在压装过程中更加容易压入。0017凸起圆弧段9，可防止防脱销套在压装过程中损伤压缩机托架安装孔的表面，同时还保证了防脱结构的外径尺寸。0018竖直直线段10与销轴1的轴线成90，防止销套压入后退出。0019参见图2、图3，防脱销套的安装在压缩机托架上的过程在压装设备上固定好压缩机托架5，将销轴（1）从防脱结构4一端压入，经导向直线段6导向，定位直线段7定位，过渡斜线段8过渡、轴向开口槽3变形及卸力实现销套的顺利装配，装配完成后，压。
12、缩机托架位于防脱结构的竖直直线段10与轴肩2之间。由于轴肩和防脱结构的直径均大于压缩说明书CN104121161A3/3页5机托架5安装孔的直径，销套不会从托架上脱落。0020参见图4，压缩机固定到压缩机托架的安装过程将压缩机支耳12置于压缩机托架5之间，螺栓13穿过销套和压缩机支耳的安装孔，拧紧螺栓13时，螺栓13会推动销套沿托架安装孔的轴向移动，使销套逐渐向压缩机支耳的端面靠近，直至销套的防脱结构一端与压缩机支耳的端面接触，抵消了托架与压缩机支耳之间的间隙，从而将压缩机支耳固定在托架上。说明书CN104121161A1/3页6图1图2说明书附图CN104121161A2/3页7图3说明书附图CN104121161A3/3页8图4说明书附图CN104121161A。