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1、10申请公布号CN104115209A43申请公布日20141022CN104115209A21申请号201380009714222申请日20130221201204447820120229JP201208483120120403JPG09F9/00200601G02F1/13200601G02F1/1335200601G02B5/3020060171申请人住友化学株式会社地址日本东京都中央区新川二丁目27番1号72发明人松本力也藤井干士田中大充74专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人肖华54发明名称光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法57摘要光学显示设备的生产系统具有。
2、将光学构件贴合在液晶面板上的贴合装置。贴合装置具有将光学构件片与隔片一起从卷材进行放卷的放卷部；保留隔片地切割光学构件片形成光学构件的切割装置；使光学构件从隔片剥离的刀口；以及，将光学构件粘贴并保持在圆弧状的保持面上，且沿着保持面的弯曲地进行倾动，用以将保持于保持面的光学构件贴合在液晶面板上的贴合头部。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014081586PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0543792013022187PCT国际申请的公布数据WO2013/129235JA2013090651INTCL权利要求书3页说明书18页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局1。
3、2发明专利申请权利要求书3页说明书18页附图6页10申请公布号CN104115209ACN104115209A1/3页21一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产系统，其特征在于，包括贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷具有与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件片，边以与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上，所述贴合装置具有放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述光学构件片进。
4、行切割，以形成所述光学构件；剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔片剥离；贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在圆弧状的保持面上，沿着所述保持面的弯曲地进行倾动，用以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上；以及驱动装置，所述驱动装置使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥离位置和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合位置之间移动，且驱动所述贴合头部，以通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。2如权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述剥离部使所述光学构件与所述光学显示零件的贴合面朝下地从所述隔片剥离所述光学构件，所述贴合头部将所述贴合面。
5、的相反侧的上表面粘贴并保持在所述保持面上，以所述贴合面朝下的状态在所述剥离位置和所述贴合位置之间移动。3如权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述贴合头部在水平方向、头移动方向及其正交方向以及旋转方向上对保持于所述保持面的所述光学构件进行校准。4如权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述贴合装置具有对印在所述光学构件片上的缺陷标记进行检测的检测部，将检测到所述缺陷标记的部位保持在所述贴合头部上并输送到毁弃位置。5权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，包括将所述光学显示零件移动到输入位置、所述贴合位置以及输出位置的旋转工作台。6如权利要求5所述的光学。
6、显示设备的生产系统，其特征在于，所述旋转工作台是对应于所述光学构件向所述光学显示零件的正反一侧面的贴合的第一旋转工作台，以及对应于所述光学构件向所述光学显示零件的正反另一侧面的贴合的第二旋转工作台。7如权利要求5所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述旋转工作台与所述光学构件向所述光学显示零件的正反两侧面的贴合相对应地被单一设置。8如权利要求5所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述旋转工作台与贴合在所述光学显示零件上的多个所述光学构件分别对应地被设权利要求书CN104115209A2/3页3置多个。9如权利要求7所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，为了同时进行所述光学构件向。
7、多个所述光学显示零件的贴合，在所述旋转工作台的周围针对每一种光学构件都设有多个所述贴合装置。10一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产方法，其特征在于，包含贴合工序，其对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷具有与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件片，边以与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上，所述贴合工序包含放卷工序，将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割工序，保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离工序，使所述光学构。
8、件从所述隔片剥离；倾动工序，将所述光学构件粘贴并保持在贴合头部的圆弧状的保持面上，且以沿着所述保持面的弯曲的方式使所述贴合头部倾动，以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上；以及驱动工序，使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥离位置和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合位置之间移动，且使所述贴合头部驱动，以通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。11一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产系统，其特征在于，包括贴合装置，所述贴合装置边从卷材放卷带状的光学构件片，边在输送方向上以规定的长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴。
9、合在所述光学显示零件上；测定装置，所述测定装置对所述光学显示零件的外形尺寸进行测定；以及控制装置，所述控制装置基于所述外形尺寸的测定结果，确定所述贴合装置中的所述光学构件片的切割位置。12如权利要求11所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述贴合装置具有放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔片剥离；以及贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在保持面上，且将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上。13如权利要求11所述的光学。
10、显示设备的生产系统，其特征在于，作为所述贴合装置，具有进行所述光学显示零件的正反一个表面侧的贴合的第一贴合装置；和进行所述光学显示零件的正反另一个表面侧的贴合的第二贴合装置，所述第一贴合装置中的所述光学构件片的所述切割部和所述第二贴合装置中的所述权利要求书CN104115209A3/3页4光学构件片的所述切割部都是激光刀，所述第一贴合装置的所述切割部和所述第二贴合装置的所述切割部与同一激光输出装置连接，从所述激光输出装置输出的激光被分路供给到所述第一贴合装置的所述切割部和所述第二贴合装置的所述切割部。权利要求书CN104115209A1/18页5光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法。
11、技术领域0001本发明涉及液晶显示器等的光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法。0002本申请基于2012年2月29日提出的日本国特愿2012044478号申请以及在2012年4月3日提出的日本国特愿2012084831号申请主张优先权，在此引用其中内容。背景技术0003以往，在液晶显示器等的光学显示设备的生产系统中，存在贴合在液晶面板光学显示零件的偏振片等光学构件从长条膜被切割成符合液晶面板的显示区域的尺寸的片材，被包装并被输送到别的生产线后，被贴合到液晶面板上的情况例如，参照专利文献1。0004现有技术文献0005专利文献0006专利文献1日本特开2003255132号公报发明内。
12、容0007发明要解决的课题0008但是，在上述现有的结构中，考虑液晶面板以及片材的各尺寸参差不齐，以及片材相对于液晶面板的贴合参差不齐位置偏差，切出比显示区域略大的片材。因此，具有在显示区域的周边部形成多余的区域框缘部，阻碍设备的小型化的问题。0009本发明所涉及的实施方式正是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种能够缩小显示区域周边的框缘部，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化的光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法。0010解决课题的技术手段0011本发明为了解决上述课题达成上述目的，采用以下的实施方式。00121本发明所涉及的一个方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显。
13、示设备的生产系统，其包括贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷具有与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件片，边以与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上，所述贴合装置具有放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔片剥离；贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在圆弧状的保持面上，沿着所述保持面的弯曲地进行倾动，。
14、用以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上；以及驱动装置，所述驱动装置使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥离位置和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合说明书CN104115209A2/18页6位置之间移动，且驱动所述贴合头部，以通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。00132所述1的方式也可以是以下的构成所述剥离部使所述光学构件与所述光学显示零件的贴合面朝下地从所述隔片剥离所述光学构件，所述贴合头部将所述贴合面的相反侧的上表面粘贴并保持在所述保持面上，以所述贴合面朝下的状态在所述剥离位置和所述贴合位置之间移动。00143所述1或2的方式也可以是以下的构成所。
15、述贴合头部在水平方向、头移动方向及其正交方向以及旋转方向上对保持于所述保持面的所述光学构件进行校准。00154所述1至2任一项的方式也可以是以下的构成所述贴合装置具有对印在所述光学构件片上的缺陷标记进行检测的检测部，将检测到所述缺陷标记的部位保持在所述贴合头部上并输送到毁弃位置。00165所述1至4任一项的方式也可以是以下的构成包括将所述光学显示零件移动到输入位置、所述贴合位置以及输出位置的旋转工作台。00176所述5的方式也可以是以下的构成所述旋转工作台是对应于所述光学构件向所述光学显示零件的正反一侧面的贴合的第一旋转工作台，以及对应于所述光学构件向所述光学显示零件的正反另一侧面的贴合的第二。
16、旋转工作台。00187所述5的方式也可以是以下的构成所述旋转工作台与所述光学构件向所述光学显示零件的正反两侧面的贴合相对应地被单一设置。00198所述5的方式也可以是以下的构成所述旋转工作台与贴合在所述光学显示零件上的多个所述光学构件分别对应地被设置多个。00209所述7或8的方式也可以是以下的构成为了同时进行所述光学构件向多个所述光学显示零件的贴合，在所述旋转工作台的周围针对每一种光学构件都设有多个所述贴合装置。002110本发明所涉及的一个方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产方法，其包含贴合工序，其对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷具有与所述光学。
17、显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件片，边以与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上，所述贴合工序包含放卷工序，将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割工序，保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离工序，使所述光学构件从所述隔片剥离；倾动工序，将所述光学构件粘贴并保持在贴合头部的圆弧状的保持面上，且以沿着所述保持面的弯曲的方式使所述贴合头部倾动，以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上；以及驱动工序，使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥。
18、离位置和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合位置之间移动，且使所述贴合头部驱动，以通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。002211本发明所涉及的一个方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产系统，其包括贴合装置，所述贴合装置边从卷材放卷带状的光学构件片，边在输送方向上以规定的长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上；测定装置，所述测定装置对所述光学显示零件的外形尺寸进行测定；以及控制装置，所述控制装置基于所述外形尺寸的测定结果，确定所述贴合说明书CN104115209A3/18页7装置中的所述光学构件片的切割位置。00。
19、2312所述11的方式中，所述贴合装置也可以具有放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔片剥离；以及贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在保持面上，且将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上。002413所述11或12的方式也可以是作为所述贴合装置，具有进行所述光学显示零件的正反一个表面侧的贴合的第一贴合装置；和进行所述光学显示零件的正反另一个表面侧的贴合的第二贴合装置，所述第一贴合装置中的所述光学构件片的所述切割部和所述第二贴。
20、合装置中的所述光学构件片的所述切割部都是激光刀，所述第一贴合装置的所述切割部和所述第二贴合装置的所述切割部与同一激光输出装置连接，从所述激光输出装置输出的激光被分路供给到所述第一贴合装置的所述切割部和所述第二贴合装置的所述切割部。0025发明的效果0026根据本发明所涉及的上述各实施方式，将具有与显示区域对应的宽度的带状的光学构件片切割成规定长度而形成光学构件，通过贴合头部的倾动将该光学构件保持在圆弧状的保持面上，且同样通过贴合头部的倾动将光学构件贴合于光学显示零件，从而能够抑制光学构件的尺寸参差不齐或贴合参差不齐，能够缩小显示区域周边的框缘部，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。0027而且。
21、，使光学构件的连续地贴合变得容易，能够提高光学显示设备的生产效率。0028而且，通过圆弧状的保持面的倾动能够顺畅地保持光学构件，且同样通过圆弧状的保持面的倾动能够可靠地将光学构件贴合于光学显示零件。附图说明0029图1是示出本发明所涉及的第一实施方式中的膜贴合系统的概略的侧视图。0030图2是本实施方式的液晶面板的俯视图。0031图3是图2的AA剖面图。0032图4是本实施方式的光学构件片的剖面图。0033图5是上述膜贴合系统的俯视图。0034图6是示出上述膜贴合系统的贴合装置的概略的侧视图。0035图7是本发明所涉及的第二实施方式中的膜贴合系统的俯视图。0036图8是本发明所涉及的第三实施方。
22、式中的膜贴合系统的俯视图。0037图9是示出本发明所涉及的第四实施方式的膜贴合系统的概略的侧视图。0038图10是示出膜贴合系统的贴合装置的概略的侧视图。0039图11是示出液晶面板的外形尺寸的测定工序的俯视图。0040图12A是适用于本发明所涉及的第五实施方式的膜贴合系统的贴合装置的示意图。0041图12B是适用于本发明所涉及的第五实施方式的膜贴合系统的贴合装置的示意图。说明书CN104115209A4/18页8具体实施方式0042以下，参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示设备的生产系统，对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。0043图1是本实施方式的膜贴合系。
23、统1的概略构成图。膜贴合系统1是在例如液晶面板或有机EL面板等面板状的光学显示零件上贴合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜状的光学构件。膜贴合系统1构成为生产包含了所述光学显示零件和光学构件的光学显示设备的生产系统的一部分。在膜贴合系统1使用液晶面板P作为所述光学显示零件。图1在图示的情况下，将膜贴合系统1分为上下两段进行记载。0044图2是从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向来观察液晶面板P时的俯视图。液晶面板P包括俯视为长方形的第一基板P1；与第一基板P1相对配置的、形成为相对形状小的长方形的第二基板P2；以及被封入到第一基板P1和第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P是俯视为沿着第一基板P1的。
24、外形的长方形，将俯视置于液晶层P3的外周内侧的区域作为显示区域P4。0045图3是图2的AA剖面图。在液晶面板P的正反面上适当贴合有第一、第二及第三光学构件F11、F12、F13以下、有时统称为光学构件F1X。，该第一、第二及第三光学构件F11、F12、F13是从长条带状的第一、第二及第三光学构件片F1、F2、F3参照图1，以下有时统称为光学构件片FX。中切割出的。本实施方式中，作为偏振膜的第一光学构件F11以及第三光学构件F13被分别贴合在液晶面板P的背光侧以及显示面侧的两面上。作为增亮膜的第二光学构件F12与第一光学构件F11重叠地进一步被贴合在液晶面板P的背光侧的面上。0046图4是贴合。
25、在液晶面板P上的光学构件片FX的部分剖面图。光学构件片FX具有膜状的光学构件主体F1A；设于光学构件主体F1A的一个表面图4中为上表面的粘着层F2A；隔着粘着层F2A、能够分离地层叠于光学构件主体F1A的一个表面的隔片F3A；以及层叠于光学构件主体F1A的另一个表面图4中为下表面的表面保护膜F4A。光学构件主体F1A作为偏光板起到作用，被贴合于液晶面板P的显示区域P4整面和其周边区域。另外，在图示的情况下，省略图4的各层的剖面线。0047在光学构件主体F1A的一个表面残留有粘着层F2A并与隔片F3A分离的状态下，隔着粘着层F2A将光学构件主体F1A贴合在液晶面板P上。以下、将从光学构件片FX中。
26、去除了隔片F3A的部分称为贴合片F5。0048直到隔片F3A从粘着层F2A分离为止的期间内，隔片F3A都在保护粘着层F2A以及光学构件主体F1A。0049表面保护膜F4A与光学构件主体F1A一起被贴合在液晶面板P上。表面保护膜F4A相对于光学构件主体F1A配置在液晶面板P的相反侧，保护光学构件主体F1A。表面保护膜F4A在规定的时机从光学构件主体F1A分离。0050另外，光学构件片FX也可以是不包含表面保护膜F4A的结构，或者是表面保护膜F4A从光学构件主体F1A不分离的结构。0051光学构件主体F1A具有片状的偏振器件F6；通过粘合剂等接合在偏振器件F6的一个表面上的第一膜F7；以及通过粘合。
27、剂等接合在偏振器件F6的另一个表面上的第二膜说明书CN104115209A5/18页9F8。第一膜F7以及第二膜F8是例如保护偏振器件F6的保护膜。0052另外，光学构件主体F1A可以是由一层光学层构成的单层构造，也可以多层光学层相互层叠的层叠构造。所述光学层除了偏振器件F6之外，也可以是相位差膜或增亮膜等。在第一膜F7和第二膜F8中的至少一方可以实施包含保护液晶显示元件的最外表面的硬涂层处理或防眩光处理的、得到防眩等效果的表面处理。光学构件主体F1A也可以不包含第一膜F7和第二膜F8的至少一方。例如在省略了第一膜F7的情况下，可以隔着粘着层F2A将隔片F3A贴合于光学构件主体F1A的一个表面。
28、。0053图5是膜贴合系统1的俯视图上面图。以下、参照图1、图5对膜贴合系统1进行说明。另外，图中箭头F示出液晶面板P的输送方向。以下的说明中，将液晶面板P的输送方向上游侧称为面板输送上游侧、液晶面板P的输送方向下游侧称为面板输送下游侧。0054膜贴合系统1将主传送带5的规定位置作为贴合工序的起点5A以及终点5B。膜贴合系统1包括在起点5A与主传送带5呈直角方向延伸的第一以及第二副传送带6、7；从起点5A开始向第一副传送带6的第一始发位置6A输送液晶面板P的第一输送装置8；设在第一副传送带6上的清洗装置9；设于第一副传送带6的面板输送下游侧的第一分度头11；从第一副传送带6的第一终点位置6B向。
29、第一分度头11的第一旋转始发位置11A输送液晶面板P的第二输送装置12；以及设在第一分度头11的周围的第一以及第二贴合装置13、15以及膜剥离装置14。0055另外，膜贴合系统1包括设于第一分度头11的面板输送下游侧的第二分度头16；从第一分度头11的第一旋转终点位置11B向第二分度头16的第二旋转始发位置16A输送液晶面板P的第三输送装置17；设在第二分度头16的周围的第三贴合装置18以及检查装置19；设在第二分度头16的面板输送下游侧的第二副传送带7；从第二分度头16的第二旋转终点位置16B向第二副传送带7的第二始发位置7A输送液晶面板P的第四输送装置21；以及从第二副传送带7的第二终点位。
30、置7B向主传送带5的终点5B输送液晶面板P的第五输送装置22。0056膜贴合系统1采用驱动式的主传送带5、各副传送带6、7以及各分度头11、16所形成的生产线输送液晶面板P，并对液晶面板P依次实施规定的处理。液晶面板P在使其正反面为水平的状态下在生产线上被输送。0057例如在主传送带5上，以使显示区域P4的短边沿着输送方向的朝向输送液晶面板P，在与主传送带5正交的各副传送带6、7上，以使显示区域P4的长边沿着输送方向的朝向输送液晶面板P，在各分度头11、16上，以使显示区域P4的长边沿着各分度头11、16的径向的朝向输送液晶面板P。图中符号5C表示与液晶面板P对应地在主传送带5上传送的架子。0。
31、058对于该液晶面板P的正反面，贴合有从带状的光学构件片FX以规定长度切割出的贴合片F5的片材相当于光学构件F1X。膜贴合系统1的各部分通过作为电子控制装置的控制装置25进行统一控制。0059第一输送装置8保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。0060第一输送装置8将例如通过吸附保持的液晶面板P维持水平状态地输送到第一副传送带6的第一始发位置6A图5的左端部，在该位置解除所述吸附，将液晶面板P转移到第一副传送带6。说明书CN104115209A6/18页100061清洗装置9是进行例如液晶面板P的正反面的刷净以及水洗，其后，进行液晶面板P的正反面干燥的水洗式装置。另外，清洗装置9也可。
32、以是进行液晶面板P的正反面的去静电以及集尘的干式装置。0062第二输送装置12保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第二输送装置12将例如通过吸附保持的液晶面板P维持水平状态地输送到第一分度头11的第一旋转始发位置11A，在该位置解除所述吸附，将液晶面板P转移到第一分度头11。0063第一分度头11是具有沿着铅直方向的旋转轴的圆盘状的旋转工作台，以图5的俯视的左端部作为第一旋转始发位置11A并将其顺时针旋转驱动。将第一分度头11从第一旋转始发位置11A顺时针旋转了90的位置图5的上端部作为第一贴合位置11C。在该第一贴合位置11C，通过第一贴合装置13进行背光侧的第一光学构件F11的。
33、贴合。0064将第一分度头11从第一贴合位置11C顺时针旋转了45的位置图5的右上端部作为膜剥离位置11E。在该膜剥离位置11E，通过膜剥离装置14进行第一光学构件F11的表面保护膜F4A的剥离。0065将第一分度头11从膜剥离位置11E顺时针旋转了45的位置图5的右端位置作为第二贴合位置11D。在该第二贴合位置11D，通过第二贴合装置15进行背光侧的第二光学构件F12的贴合。0066将第一分度头11从第二贴合位置11D顺时针旋转了90的位置图5的下端部作为第一旋转终点位置11B。在该第一旋转终点位置11B，通过第三输送装置17进行输出。0067第三输送装置17保持液晶面板P并在垂直方向以及水。
34、平方向自如输送。第三输送装置17将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到第二分度头16的第二旋转始发位置16A，并在该输送时翻转液晶面板P的正反面，在第二旋转始发位置16A解除所述吸附，将液晶面板P转移到第二分度头16。0068第二分度头16是具有沿着铅直方向的旋转轴的圆盘状的旋转工作台，将图5的俯视的上端部作为第二旋转始发位置16A以顺时针旋转驱动。将第二分度头16从第二旋转始发位置16A顺时针旋转了90的位置图5的右端部作为第三贴合位置16C。在该第三贴合位置16C，通过第三贴合装置18贴合显示面侧的第三光学构件F13。0069将第二分度头16从第三贴合位置16C顺时针旋转了90的位置图5的下。
35、端部作为贴合检查位置16D。在该贴合检查位置16D，通过检查装置19对成为膜贴合的工件液晶面板P进行检查光学构件F1X的位置是否正确位置偏差是否在公差范围内等的检查。将判定为光学构件F1X相对于液晶面板P的位置不正确的工件，通过未图示的排出部排出到系统外。0070将第二分度头16从贴合检查位置16D顺时针旋转了90的位置图5的左端部作为第二旋转终点位置16B。在该第二旋转终点位置16B，通过第四输送装置21进行输出。0071第四输送装置21保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第四输送装置21将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到第二副传送带7的第二始发位置7A，在第二始发位置7A解除。
36、所述吸附，将液晶面板P转移到第二副传送带7。0072第五输送装置22保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第五输送装置22将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到主传送带5的终点5B，在终点5B解除所述吸附，将液晶面板P转移到主传送带5。由此完成膜贴合系统1的贴合工序。说明书CN104115209A107/18页110073以下、参照图6对第一贴合装置13进行详细说明。又，第二以及第三贴合装置15、18也具有同样的构成，省略其详细说明。0074第一贴合装置13对被输送到第一贴合位置11C的液晶面板P的上表面，进行第一光学构件片F1中切割成规定尺寸的贴合片F5的片材第一光学构件F11的贴合。
37、。0075第一贴合装置13包括片材输送装置31，所述片材输送装置31一边从绕卷了第一光学构件片F1的卷材R1放卷第一光学构件片F1，一边沿着第一光学构件片F1的长度方向输送第一光学构件片F1；以及贴合头部32，片材输送装置31保持从第一光学构件片F1切割出的贴合片F5的片材第一光学构件F11，且所述贴合头部32将该片材贴合在被输送到第一贴合位置11C的液晶面板P的上表面上。0076片材输送装置31将隔片F3A作为载体输送贴合片F5。片材输送装置31具有放卷部31A，该放卷部31A对绕卷了带状的第一光学构件片F1的卷材R1进行保持，且沿着第一光学构件片F1的长度方向不断放出第一光学构件片F1；对。
38、从卷材R1放卷出的第一光学构件片F1施行半切割的切割装置31B；将施行了半切割的第一光学构件片F1卷挂成锐角，使贴合片F5从隔片F3A分离的刀口31C；以及对卷取经过刀口31C而变成单独的隔片F3A的分离辊R2进行保持的卷取部31D。0077另外，虽然省略图示，片材输送装置31具有为了使第一光学构件片F1沿着规定的输送路径而进行对其巻挂的多个引导辊。第一光学构件片F1在与其输送方向正交的水平方向片材宽度方向具有与液晶面板P的显示区域P4的宽度本实施方式中，与显示区域P4的短边长度相当同等的宽度。0078位于片材输送装置31的起点的放卷部31A与位于片材输送装置31的终点的卷取部31D例如相互同。
39、步驱动。由此，一边放卷部31A向着第一光学构件片F1的输送方向不断放出第一光学构件片F1，一边卷取部31D对经过刀口31C隔片F3A进行卷取。以下，将片材输送装置31中第一光学构件片F1隔片F3A的输送方向上游侧称为片材输送上游侧，将输送方向下游侧称为片材输送下游侧。0079每当第一光学构件片F1在与所述片材宽度方向正交的长度方向上被放出与显示区域P4的长度本实施方式中，与显示区域P4的长边长度相当同等的长度时，切割装置31B沿着所述片材宽度方向，横跨整个宽度地切割第一光学构件片F1的厚度方向的一部分施行半切割。0080切割装置31B调整切割刀具的进退位置，以使得第一光学构件片F1隔片F3A不。
40、会由于在第一光学构件片F1的输送中作用的张力而破裂隔片F3A留有规定的厚度，施行所述半切割直到粘着层F2A和隔片F3A的界面附近。另外，也可以采用代替切割刀具的激光装置。0081通过在第一光学构件片F1的厚度方向切割光学构件主体F1A以及表面保护膜F4A，在半切割后的第一光学构件片F1上形成横跨第一光学构件片F1的片材宽度方向的整个宽度的切入线。通过所述切入线，第一光学构件片F1在长度方向被划分为具有与显示区域P4的长边长度相当的长度的区划。该区划分别成为贴合片F5中的一个片材第一光学构件F11。0082刀口31C位于从图6的左侧向右侧大致水平被输送的第一光学构件片F1的下方，在第一光学构件片。
41、F1的片材宽度方向，至少沿着第一光学构件片F1的整个宽度地延伸。刀说明书CN104115209A118/18页12口31C与半切割后的第一光学构件片F1的隔片F3A侧滑动接触地对其进行卷挂。0083在刀口31C的锐角状的顶端部将第一光学构件片F1卷挂成锐角。第一光学构件片F1在刀口31C的顶端部以锐角折返时，隔片F3A被从贴合片F5剥离。此时，贴合片F5的粘着层F2A与液晶面板P贴合的贴合面变为朝下。刀口31C的顶端部的正上方成为隔片剥离位置31E，通过贴合头部32的圆弧状的保持面32A从上方与该刀口31C的顶端部接触，贴合片F5的片材的表面保护膜F4A贴合面的相反侧的表面粘贴于贴合头部32的。
42、保持面32A。0084贴合头部32与所述片材宽度方向平行，且在下方具有凸的圆弧状的保持面32A。保持面32A具有比例如贴合片F5的贴合面粘着层F2A弱的粘贴力，能够反复粘贴、剥离贴合片F5的表面保护膜F4A。0085贴合头部32在刀口31C的上方以沿着所述片材宽度方向的轴为中心地、与所述长度方向平行且沿着保持面32A的弯曲地倾动。贴合头部32的倾动适宜在粘贴保持贴合片F5时、以及将粘贴保持了的贴合片F5贴合到液晶面板P时进行。0086贴合头部32使保持面32A朝下，且在使得保持面32A的弯曲一端侧图6的右侧为下侧的倾斜了的状态下，从上方将保持面32A的弯曲一端侧按压在刀口31C的顶端部，使位于。
43、隔片剥离位置31E的贴合片F5的顶端部粘贴于保持面32A。然后，通过一边不断放出贴合片F5一边使贴合头部32倾动，使贴合片F5的片材的整体被粘贴在保持面32A上。0087贴合头部32在隔片剥离位置31E以及第一贴合位置11C的上方能够升降规定量，且能够在隔片剥离位置31E和第一贴合位置11C之间适当移动。贴合头部32与能够进行所述升降时、移动时以及所述倾动时的驱动的驱动装置33连接。0088使贴合片F5粘贴在保持面32A上时，在例如使贴合片F5的顶端部粘贴在保持面32A上之后，切断贴合头部32与驱动装置33的卡合，使贴合头部32倾动自如，从该状态开始伴随着贴合片F5的不断放出，贴合头部32被动。
44、地倾动。贴合头部32倾动到使贴合片F5整体粘贴到保持面32A时，通过在该倾斜姿势下与例如驱动装置33卡合等，锁住所述倾动，以该状态移动到第一贴合位置11C的上方。0089贴合头部32将粘贴保持了的贴合片F5贴合到液晶面板P时，通过例如驱动装置33的工作，使贴合头部32主动地倾动，沿着保持面32A的弯曲将贴合片F5按压在液晶面板P的上表面，从而进行可靠地贴合。0090在刀口31C的顶端部的下方设有第一检测摄像机34，其检测在该部位上的贴合片F5的片材的片材输送下游侧的顶端。第一检测摄像机34的检测信息被发送至控制装置25。在例如第一检测摄像机34检测到贴合片F5的下游侧端的时点，控制装置25使片。
45、材输送装置31暂时停止，然后使贴合头部32下降，使贴合片F5的顶端部粘贴于贴合头部32的保持面32A。0091在第一检测摄像机34检测到贴合片F5的下游侧端并使片材输送装置31暂时停止时，控制装置25实施由切割装置31B进行的贴合片F5的切割。即，沿着第一检测摄像机34的检测位置第一检测摄像机34的光轴延长位置和切割装置31B的切割位置切割装置31B的切割刀具进退位置之间的片材输送路径的距离，与贴合片F5的片材的长度相当。0092切割装置31B能够沿着片材输送路径移动，通过该移动使沿着第一检测摄像机34说明书CN104115209A129/18页13的检测位置和切割装置31B的切割位置之间的片。
46、材输送路径的距离发生变化。切割装置31B的移动由控制装置25进行控制，由例如切割装置31B进行的贴合片F5的切割后，仅放卷了贴合片F5的一份片材时，其切割端偏离规定的基准位置的情况下，通过切割装置31B的移动校正该偏差。另外，也可以通过切割装置31B的移动来对应长度不同的贴合片F5的切割。0093第一检测摄像机检测部34还对印在贴合片F5上的缺陷标记进行检测。所述缺陷标记是在卷材R1制造时，在第一光学构件片F1上发现的缺陷位置，通过喷墨打印机等从表面保护膜F4A侧进行标记的。检测到该缺陷标记的贴合片F5在粘贴到贴合头部32之后，并不贴合在液晶面板P上，而是移动到避开了第一贴合位置11C的弃贴位。
47、置废弃位置、毁弃位置，层叠贴合在废材片等上。另外，还可以具有在检测到缺陷标记时，以最小宽度对贴合片F5的包含缺陷的部分进行切割并弃贴的工序。0094贴合片F5从隔片剥离位置31E移动到第一贴合位置11C时，通过一对第二检测摄像机35对粘贴保持在保持面32A上的贴合片F5的例如所述顶端部的基端部的两角部分别进行摄像。各第二检测摄像机35的检测信息被发送到控制装置25。控制装置25基于例如各第二检测摄像机35的摄像数据，对贴合片F5相对于贴合头部32的水平方向贴合头部32的移动方向及其正交方向以及垂直轴中心的旋转方向的位置进行确认。贴合头部32以及贴合片F5的相对位置发生偏差的情况下，对贴合头部3。
48、2进行校准，使得贴合片F5的位置为规定的基准位置。0095在第一分度头11的第一贴合位置11C设有用于进行第一贴合位置11C上的液晶面板P的水平方向的校准的一对第三检测摄像机36。在第二分度头16的第二贴合位置11D同样设有用于进行液晶面板P的第二贴合位置11D上的水平方向的校准的一对第四检测摄像机37。各第三检测摄像机36分别对例如液晶面板P的玻璃基板第一基板P1的图5中左侧的两角部进行摄像，各第四检测摄像机37分别对例如液晶面板P的玻璃基板的图5中左侧的两角部进行摄像。0096在第二分度头16的第三贴合位置16C设有用于进行液晶面板P的第三贴合位置16C上的水平方向的校准的一对第五检测摄像。
49、机38。各第五检测摄像机38分别对例如液晶面板P的玻璃基板的图5中左侧的两角部进行摄像。各检测摄像机3438的检测信息被发送到控制装置25。另外，也能够采用代替各检测摄像机3438的传感器。0097在各分度头11、16上设有载置液晶面板P且能够对液晶面板P的水平方向进行校准的校准台39。校准台39由控制装置25基于各检测摄像机3438的检测信息来进行驱动控制。由此，进行相对于各分度头11、16各贴合位置11C、11D、16C的液晶面板P的校准。0098通过将由贴合头部32进行了校准的贴合片F5贴合在该液晶面板P上，能够抑制光学构件F1X的贴合参差不齐，提高光学构件F1X相对于液晶面板P的光轴方向的精度，提高光学显示设备的鲜艳度以及对比度。而且，能够高精度地设置光学构件F1X直到显示区域P4的边界，缩小显示区域P4外侧的框缘部G参照图3，以谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。0099如以上所说明的那样，上述实施方式的膜贴合系统1是将光学构件F1X贴合在液晶面板P上的膜贴合系统，膜贴合系统1包括贴合装置13、15、18，所述贴合装置对于在生说明书CN104115209A1310/18页14产线上输送的多个所述液晶面板P，边从卷材R1放卷具有与所述液晶面板P的显示区域P4对应的宽度的带状的光学构件片FX，边以与所述显示区域P4对应的长度切割所述光学构件片FX，以形成所。