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1、10申请公布号CN104124024A43申请公布日20141029CN104124024A21申请号201410287857622申请日20140625H01F1/36200601C04B35/40200601C04B35/62220060171申请人蚌埠市英路光电有限公司地址233010安徽省蚌埠市高新区华光大道1193号72发明人刘孝峰74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥54发明名称一种镁基稀土铁磁芯材料57摘要本发明公开了一种镁基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括70755MOL的FE3O4、12175MOL的氧化锰、14194。
2、MOL的氧化锌、123MOL的钛白粉、041MOL钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括3040PPM的氧化钍、4050PPM的氧化锌、100200PPM的硼化铌、7001000PPM的镁基稀土复合导磁粉体，本发明的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104124024ACN104124024A1/1页21一种镁基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括70755MOL的。
3、FE3O4、12175MOL的氧化锰、14194MOL的氧化锌、123MOL的钛白粉、041MOL钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括3040PPM的氧化钍、4050PPM的氧化锌、100200PPM的硼化铌、7001000PPM的镁基稀土复合导磁粉体；所述的镁基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤（1）镁溶胶的制备将聚丙烯酰胺、瓜尔胶混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得液A；将氧化镁与纳米碳粉混合，8001000下煅烧2030分钟，冷却球磨，至细度为50100M，加入到上述液A中，500600转/分搅拌分散1014分钟；（2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在6080下搅拌混合102。
4、0分钟，加入碳酸氢铵水溶液，保温35H，加入上述镁溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100200干燥3040分钟，7001000下煅烧610小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氯化镧溶液的浓度为082MOL/L；碳酸氢铵水溶液的浓度为2030、用量为氯化镧溶液重量的3040；所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为121；所述的氧化镁与氯化镧的质量比为40601；所述的聚丙烯酰胺、瓜尔胶、氧化镁、纳米碳粉、去离子水的质量比为2323801001020300500。2一种如权利要求1所述的镁基稀土铁磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，25003000转/分搅拌混和24。
5、小时，送入回转炉预烧，控制温度300400，预烧时间为24小时，送入研磨罐，采用研磨介质为1520的酒精水溶液，研磨至细度为60100M；（2）将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为1520的酒精水溶液，其中添加有相当于添加剂重量051的钼酸铵、12的三羟甲基丙烷，研磨至细度为4050M；（3）将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述镁基稀土铁磁芯材料。权利要求书CN104124024A1/3页3一种镁基稀土铁磁芯材料技术领域0001本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种镁基稀土铁磁芯材料。背景技术0002随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了。
6、新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镁镁永磁材料的35倍，永磁铁氧体的810倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，。
7、有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。发明内容0003本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种镁基稀土铁磁芯材料。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种镁基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括70755MOL的FE3O4、12175MOL的氧化锰、14194MOL的氧化锌、123MOL的钛白粉、041MOL钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括3040PPM的氧化钍、4050PPM的氧化锌、100200PPM的硼化铌、7001000PPM的镁基稀土复合导磁粉体；所述的镁基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤（1）镁溶胶的制备将聚丙烯酰胺、瓜尔胶混。
8、合加入到去离子水中，搅拌均匀，得液A；将氧化镁与纳米碳粉混合，8001000下煅烧2030分钟，冷却球磨，至细度为50100M，加入到上述液A中，500600转/分搅拌分散1014分钟；（2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在6080下搅拌混合1020分钟，加入碳酸氢铵水溶液，保温35H，加入上述镁溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100200干燥3040分钟，7001000下煅烧610小时，即得所述稀土复合导磁粉体。0005所述的氯化镧溶液的浓度为082MOL/L；碳酸氢铵水溶液的浓度为2030、用量为氯化镧溶液重量的3040；所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为121；所述的氧化镁与氯化镧。
9、的质量比为40601；所述的聚丙烯酰胺、瓜尔胶、氧化镁、纳米碳粉、水的质量比为2323801001020300500。说明书CN104124024A2/3页40006一种镁基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，25003000转/分搅拌混和24小时，送入回转炉预烧，控制温度300400，预烧时间为24小时，送入研磨罐，采用研磨介质为1520的酒精水溶液，研磨至细度为40100M；（2）将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为1520的酒精水溶液，其中添加有相当于添加剂重量081的四硼酸钾、12的水杨酸镁，研磨至细度为4050M；（3）将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，。
10、压制成坯，烧结，即得所述镁基稀土铁磁芯材料。0007本发明的优点是本发明的铁磁芯材料加入的镁基稀土复合导磁粉体耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。具体实施方式0008实施例1一种镁基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括755MOL的FE3O4、175MOL的氧化锰、194MOL的氧化锌、12MOL的钛白粉、04MOL钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括40PPM的氧化钍、50PPM的氧化锌、200PPM的硼化铌、1000PPM的镁基稀土复合导磁粉体；所述的镁基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤（1）镁溶胶的制备将。
11、聚丙烯酰胺、瓜尔胶混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得液A；将氧化镁与纳米碳粉混合，1000下煅烧30分钟，冷却球磨，至细度为100M，加入到上述液A中，600转/分搅拌分散14分钟；（2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在80下搅拌混合20分钟，加入碳酸氢铵水溶液，保温5H，加入上述镁溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100干燥40分钟，500下煅烧10小时，即得所述稀土复合导磁粉体。0009所述的氯化镧溶液的浓度为08MOL/L；碳酸氢铵水溶液的浓度为30、用量为氯化镧溶液重量的40；所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为11；所述的氧化镁与氯化镧的质量比为601；所述的聚丙烯酰胺、瓜尔胶、氧。
12、化镁、纳米碳粉、水的质量比为2310020300。0010一种镁基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，控制温度400，预烧时间为4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为20的酒精水溶液，研磨至细度为100M；（2）将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为20的酒精水溶液，其中添加有相当于添加剂重量08的四硼酸钾、1的水杨酸镁，研磨至细度为50M；（3）将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述镁基稀土铁磁芯材料。说明书CN104124024A3/3页50011经过检测，上述实施例1所得的产品达到的主要技术性能指标本发明磁芯的饱和磁感应强度可达到15000高斯，饱和磁通率密度为475MT，居里温度高于240，电阻率64M。说明书CN104124024A。