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1、(10)申请公布号 CN 104351905 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104351905 A (21)申请号 201410740572.3 (22)申请日 2014.12.09 A23L 2/39(2006.01) (71)申请人 蜡笔小新(福建)食品工业有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市五里工业 园区 (72)发明人 郑育双 (54) 发明名称 一种酷能冰果汁饮料的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种酷能冰果汁饮料的生产工 艺， 包括煮料工序、 调香工序、 灌装工序和消烘工 序， 本发明中酷能冰果汁饮料的主要原料为白糖、 葡萄糖、 果葡糖浆、 。
2、果汁、 果浆和果泥， 酷能冰果汁 饮料口味多样、 营养丰富， 在制备时全程高温， 多 次采样进行检测， 并且灌装后放入杀菌池中进行 杀菌， 卫生更加的有保障 , 本发明的突出特点是 产品冰冻后口感似冰沙， 冰冻后可做为冰品食用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104351905 A CN 104351905 A 1/1 页 2 1. 一种酷能冰果汁饮料的生产工艺， 其特征在于， 包括煮料工序、 调香工序、 灌装工序 和消烘工序，。
3、 具体操作步骤如下 ： 煮料工序 （1） 将搅拌机、 胶体磨、 煮料罐和管道清理干净 ； （2） 将白糖加水加热溶解成糖度为 40 Brix 的糖水， 并抽取 87L 糖水到煮料罐 ； （3）启动煮料罐上的搅拌机， 打开工艺冷水、 胶体磨和蒸汽开关， 蒸汽压力控制在 0.20.25MPa， 将大料工艺冷水的漩涡缓慢经过胶体磨磨入煮料罐， 磨料时间控制在 2min 以上 ； （4） 往煮料罐中加入工艺热水， 将无水葡萄糖粉缓慢倒入煮料罐内， 时间控制在 2min 以上 ； （5） 待煮料罐中料液加热至 70时， 加入果葡糖浆 ； （6） 待料液加热至 90时， 加入 85以上工艺热水充分溶解的果。
4、汁， 将料液煮沸后关 闭蒸汽并保温 3min ； 调香工序 （7） 待料液温度降至 90-92时， 按配方标准准确称取好色素溶液， 将色素溶液缓慢地 加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装色素的容器内壁并倒入料液中， 再按配方标准 准确称取好香精， 将称取好的香精缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装香精 容器内壁并倒入料液中， 用 85以上的工艺热水充分溶解柠檬酸或苹果酸并缓慢加入料液 中， 添加时间控制在 30s 以上 ； （8） 取样， 检测料液的色泽、 气味、 口感、 pH 值和可溶性固形物， 料液检测合格后， 关闭搅 拌机， 将煮料罐中料液经 100 目滤袋过滤后抽至储。
5、料罐 ； （9） 将果泥或果浆加入储料罐后继续搅拌 2min， 再取样品， 检测料液的色泽、 气味、 口 感、 pH 值和可溶性固形物 ； 灌装工序 （10） 在料液温度 75的情况下用酷能冰自立袋进行灌装 ； 消烘工序 （11） 灌装后的产品在 3min 内放入 85-87的杀菌池中进行杀菌 15-16min ； （12） 杀菌后放入 35以下的冷却池中冷却 10-15min ； （13） 冷却后的产品放进 40以下的冷风道中干燥， 干燥后进行包装。 2. 一种如权利要求 1 所述的酷能冰果汁饮料的生产工艺， 其特征在于， 步骤 （3） 中的大 料是由羧甲基纤维素钠、 瓜尔胶、 黄原胶、 结。
6、冷胶、 山梨酸钾、 柠檬酸钠、 六偏磷酸钠和羟丙 基二淀粉磷酸酯组成的。 权 利 要 求 书 CN 104351905 A 2 1/6 页 3 一种酷能冰果汁饮料的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及饮料加工技术， 尤其是一种酷能冰果汁饮料的生产工艺。 背景技术 0002 饮料是指以水为基本原料， 由不同的配方和制造工艺生产出来， 供人们直接饮用 的液体食品。饮料除提供水分外， 由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、 酸、 乳、 钠、 脂 肪、 能量以及各种氨基酸、 维生素、 无机盐等营养成分， 因此有一定的营养。 0003 我国饮料行业在产量快速增长的同时， 结构不断优化， 健康型饮料的。
7、占比不断上 升， 碳酸饮料的份额呈下降趋势。报告指出， 截至 2011 年 9 月末， 在我国饮料行业中， 饮 用水销售份额占 25.65%， 碳酸饮料份额占 21.91%， 茶饮料占 16.36%， 凉茶占 7.21%， 果汁占 22.24%， 功能饮料占 6.63%。随着消费水平的提高以及人们对于健康重视度的提高， 消费者 对于果汁饮料数量和品质的需求不断增长。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种冷冻后口感似冰沙的酷能冰果汁饮料的生产工艺， 以 解决上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案 ： 一种酷能冰果汁饮料的生产工艺， 包括煮料工序、 。
8、调香工序、 灌装工序和消烘工序， 具 体操作步骤如下 ： 煮料工序 （1） 将搅拌机、 胶体磨、 煮料罐和管道清理干净 ； （2） 将白糖加水加热溶解成糖度为 40 Brix 的糖水， 并抽取 87L 糖水到煮料罐 ； （3）启动煮料罐上的搅拌机， 打开工艺冷水、 胶体磨和蒸汽开关， 蒸汽压力控制在 0.20.25MPa， 将大料随工艺冷水的漩涡缓慢经过胶体磨磨入煮料罐， 磨料时间控制在 2min 以上 ； （4） 往煮料罐中加入工艺热水， 将无水葡萄糖粉缓慢倒入煮料罐内， 时间控制在 2min 以上 ； （5） 待煮料罐中料液加热至 70时， 加入果葡糖浆 ； （6） 待料液加热至 90时，。
9、 加入 85以上工艺热水充分溶解的果汁， 将料液煮沸后关 闭蒸汽并保温 3min ； 调香工序 （7） 待料液温度降至 90-92时， 按配方标准准确称取好色素溶液， 将色素溶液缓慢地 加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装色素的容器内壁并倒入料液中， 再按配方标准 准确称取好香精， 将称取好的香精缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装香精 容器内壁并倒入料液中， 用 85以上的工艺热水充分溶解柠檬酸或苹果酸并缓慢加入料液 中， 添加时间控制在 30s 以上 ； 说 明 书 CN 104351905 A 3 2/6 页 4 （8） 取样， 检测料液的色泽、 气味、 口感、 pH 。
10、值和可溶性固形物， 料液检测合格后， 关闭搅 拌机， 将煮料罐中料液经 100 目滤袋过滤后抽至储料罐 ； （9） 将果泥或果浆加入储料罐后继续搅拌 2min， 再取样品， 检测料液的色泽、 气味、 口 感、 pH 值和可溶性固形物 ； 灌装工序 （10） 在料液温度 75的情况下用酷能冰自立袋进行灌装 ； 消烘工序 （11） 灌装后的产品在 3min 内放入 85-87的杀菌池中进行杀菌 15-16min ； （12） 杀菌后放入 35以下的冷却池中冷却 10-15min ； （13） 冷却后的产品放进 40以下的冷风道中干燥， 干燥后进行包装。 0006 作为本发明的进一步方案 ： 酷能冰。
11、果汁饮料的生产工艺， 步骤 （3） 中的大料是由 羧甲基纤维素钠、 瓜尔胶、 黄原胶、 结冷胶、 山梨酸钾、 柠檬酸钠、 六偏磷酸钠和羟丙基二淀 粉磷酸酯组成的。 0007 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 酷能冰果汁饮料口味多样、 营养丰富， 在 制备时全程高温， 多次采样进行检测， 并且灌装后放入杀菌池中进行杀菌， 酷能冰果汁饮料 冰冻后口感似冰沙， 冰冻后可做为冰品食用。 附图说明 0008 图 1 为本发明中煮料工序的工艺流程图。 0009 图 2 为本发明中调香工序的工艺流程图。 0010 图 3 为本发明中消烘工序的工艺流程图。 具体实施方式 0011 下面将结合本发明的实。
12、施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描 述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0012 实施例 1 本发明实施例中， 一种酷能冰果汁鲜橙味饮料的生产工艺， 包括煮料工序、 调香工序、 灌装工序和消烘工序， 具体操作步骤如下 ： 煮料工序 （1） 将搅拌机、 胶体磨、 煮料罐和管道清理干净 ； （2） 将白糖加水加热溶解成糖度为 40 Brix 的糖水， 并抽取 87L 糖水到煮料罐 ； （3）启动煮料罐上的搅拌机， 打。
13、开工艺冷水、 胶体磨和蒸汽开关， 蒸汽压力控制在 0.20.25MPa， 加入 400L 工艺冷水， 将大料工艺冷水随工艺冷水的漩涡缓慢经过胶体磨磨 入煮料罐， 磨料时间控制在 2min 以上， 要求配料溶解均匀、 充分， 不得有结块 ； （4） 往煮料罐中加入194.94L工艺热水， 将84Kg无水葡萄糖粉缓慢倒入煮料罐内， 时间 控制在 2min 以上 ； （5） 待煮料罐中料液加热至 70时， 加入 72.6L、 71果葡糖浆 ； 说 明 书 CN 104351905 A 4 3/6 页 5 （6） 待料液加热至 90时， 加入用 17Kg、 85以上热水充分溶解的 16.7Kg 苹果汁。
14、、 用 8.5Kg、 85以上热水充分溶解的 8.4Kg 橙汁， 将料液煮沸后关闭蒸汽并保温 3min ； 调香工序 （7） 待料液温度降至 90-92时， 按配方标准准确称取好色素溶液， 将 0.5Kg 色素溶液 缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装色素的容器内壁并倒入料液中， 再按配 方标准准确称取好 1.5Kg 香精， 将称取好的香精缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热 水冲洗装香精容器内壁并倒入料液中， 用 85以上的工艺热水充分溶解 8Kg 柠檬酸或苹果 酸并缓慢加入料液中， 添加时间控制在 30s 以上 ； （8） 取样， 检测料液的色泽、 气味、 口感、 pH 值。
15、和可溶性固形物， 料液检测合格后， 关闭搅 拌机， 将煮料罐中料液经 100 目滤袋过滤后抽至储料罐， 从煮料罐抽料至储料罐视料液、 杂 质情况可增加滤袋的目数或数量 ； （9） 将 100Kg 橙果肉加入 40Kg、 85以上热水充分搅拌， 搅拌后加入储料罐后继续搅拌 2min， 再取样品检测， 料液的色泽呈黄色、 pH 范围在 3.65-3.85 之间， 最终可溶性固形物在 20.00.2% 之间 ； 灌装工序 （10） 在料液温度 75的情况下用酷能冰自立袋进行灌装 ； 消烘工序 （11） 灌装后的产品在 3min 内放入 85的杀菌池中进行杀菌 15min ； （12） 杀菌后放入 3。
16、5以下的冷却池中冷却 10min ； （13） 冷却后的产品放进 40以下的冷风道中干燥， 干燥后进行包装。 0013 实施例 2 本发明实施例中， 一种酷能冰果汁草莓味饮料的生产工艺， 包括煮料工序、 调香工序、 灌装工序和消烘工序， 具体操作步骤如下 ： 煮料工序 （1） 将搅拌机、 胶体磨、 煮料罐和管道清理干净 ； （2） 将白糖加水加热溶解成糖度为 40 Brix 的糖水， 并抽取 87L 糖水到煮料罐 ； （3）启动煮料罐上的搅拌机， 打开工艺冷水、 胶体磨和蒸汽开关， 蒸汽压力控制在 0.20.25MPa， 加入 400L 工艺冷水， 将大料随工艺冷水的漩涡缓慢经过胶体磨磨入煮料。
17、罐， 磨料时间控制在 2min 以上， 要求配料溶解均匀、 充分， 不得有结块 ； （4） 往煮料罐中加入281.74L工艺热水， 将84Kg无水葡萄糖粉缓慢倒入煮料罐内， 时间 控制在 2min 以上 ； （5） 待煮料罐中料液加热至 70时， 加入 72.6L、 71果葡糖浆 ； （6） 待料液加热至90时， 加入用17Kg、 85以上热水充分溶解的16.7Kg苹果汁， 将料 液煮沸后关闭蒸汽并保温 3min ； 调香工序 （7） 待料液温度降至 90-92时， 按配方标准准确称取好 0.5Kg 色素溶液， 将色素溶液 缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装色素的容器内壁并倒入料。
18、液中， 再按配 方标准准确称取好 1.5Kg 香精， 将称取好的香精缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热 水冲洗装香精容器内壁并倒入料液中， 用 85以上的工艺热水充分溶解 8Kg 柠檬酸或苹果 说 明 书 CN 104351905 A 5 4/6 页 6 酸并缓慢加入料液中， 添加时间控制在 30s 以上 ； （8） 取样， 检测料液的色泽、 气味、 口感、 pH 值和可溶性固形物， 料液检测合格后， 关闭搅 拌机， 将煮料罐中料液经 100 目滤袋过滤后抽至储料罐， 从煮料罐抽料至储料罐视料液、 杂 质情况可增加滤袋的目数或数量 ； （9） 将 50Kg 草莓浆加入 20Kg、 85以。
19、上热水中充分搅拌， 搅拌后加入储料罐后继续搅 拌 2min， 取样品检测， 料液的色泽暗红色、 pH 范围在 3.55-3.75 之间， 最终可溶性固形物在 21.00.2% 之间 ； 灌装工序 （10） 在料液温度 75的情况下用酷能冰自立袋进行灌装 ； 消烘工序 （11） 灌装后的产品在 3min 内放入 86的杀菌池中进行杀菌 15min ； （12） 杀菌后放入 35以下的冷却池中冷却 13min ； （13） 冷却后的产品放进 40以下的冷风道中干燥， 干燥后进行包装。 0014 实施例 3 本发明实施例中， 一种酷能冰果汁雪梨味饮料的生产工艺， 包括煮料工序、 调香工序、 灌装工序。
20、和消烘工序， 具体操作步骤如下 ： 煮料工序 （1） 将搅拌机、 胶体磨、 煮料罐和管道清理干净 ； （2） 将白糖加水加热溶解成糖度为 40 Brix 的糖水， 并抽取 87L 糖水到煮料罐 ； （3）启动煮料罐上的搅拌机， 打开工艺冷水、 胶体磨和蒸汽开关， 蒸汽压力控制在 0.20.25MPa， 加入 400L 工艺冷水， 将大料随工艺冷水的漩涡缓慢经过胶体磨磨入煮料罐， 磨料时间控制在 2min 以上， 要求配料溶解均匀、 充分， 不得有结块 ； （4） 往煮料罐中加入307.89L工艺热水， 将84Kg无水葡萄糖粉缓慢倒入煮料罐内， 时间 控制在 2min 以上 ； （5） 待煮料罐。
21、中料液加热至 70时， 加入 72.6L、 71果葡糖浆 ； （6） 待料液加热至90时， 加入用17Kg、 85以上热水充分溶解的16.7Kg苹果汁， 加入 用 22Kg、 85以上热水充分溶解的 22Kg 梨汁， 将料液煮沸后关闭蒸汽并保温 3min ； 调香工序 （7） 待料液温度降至 90-92时， 按配方标准准确称取好 0.5Kg 色素溶液， 将色素溶液 缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装色素的容器内壁并倒入料液中， 再按配 方标准准确称取好 1.5Kg 香精， 将称取好的香精缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热 水冲洗装香精容器内壁并倒入料液中， 用 85以上的工。
22、艺热水充分溶解 8Kg 柠檬酸或苹果 酸并缓慢加入料液中， 添加时间控制在 30s 以上 ； （8） 取样检测料液的色泽、 气味、 口感、 pH 值、 可溶性固形物， 料液检测合格后， 关闭搅拌 机， 将煮料罐中料液经 100 目滤袋过滤后抽至储料罐， 从煮料罐抽料至储料罐视料液、 杂质 情况可增加滤袋的目数或数量 ； （9）加入储料罐后继续搅拌 2min， 取样品检测， 料液的色泽浅黄色、 pH 范围在 3.70-3.90 之间， 最终可溶性固形物在 21.00.2% 之间 ； 灌装工序 说 明 书 CN 104351905 A 6 5/6 页 7 （10） 在料液温度 75的情况下用酷能冰。
23、自立袋进行灌装 ； 消烘工序 （11） 灌装后的产品在 3min 内放入 87的杀菌池中进行杀菌 16min ； （12） 杀菌后放入 35以下的冷却池中冷却 14min ； （13） 冷却后的产品放进 40以下的冷风道中干燥， 干燥后进行包装。 0015 实施例 4 一种酷能冰果汁芒果味饮料的制备方法， 包括煮料工序、 调香工序、 灌装工序和消烘工 序， 具体操作步骤如下 ： 煮料工序 （1） 将搅拌机、 胶体磨、 煮料罐和管道清理干净 ； （2） 将白糖加水加热溶解成糖度为 40 Brix 的糖水， 并抽取 87L 糖水到煮料罐 ； （3）启动煮料罐上的搅拌机， 打开工艺冷水、 胶体磨和蒸。
24、汽开关， 蒸汽压力控制在 0.20.25MPa， 加入 400L 工艺热水， 将大料随工艺冷水的漩涡缓慢经过胶体磨磨入煮料罐， 磨料时间控制在 2min 以上， 要求配料溶解均匀、 充分， 不得有结块 ； （4） 往煮料罐中加入 211.84L 工艺热水， 将无水葡萄糖粉缓慢倒入煮料罐内， 时间控制 在 2min 以上 ； （5） 待煮料罐中料液加热至 70时， 加入 72.6L、 71果葡糖浆 ； （6） 待料液加热至90时， 加入用17Kg、 85以上热水充分溶解的16.7Kg苹果汁， 将料 液煮沸后关闭蒸汽并保温 3min ； 调香工序 （7） 待料液温度降至 90-92时， 按配方标准。
25、准确称取好 0.5Kg 色素溶液， 将色素溶液 缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热水冲洗装色素的容器内壁并倒入料液中， 再按配 方标准准确称取好 1.5Kg 香精， 将称取好的香精缓慢地加入料液中， 用 85以上的工艺热 水冲洗装香精容器内壁并倒入料液中， 用 85以上的工艺热水充分溶解 8Kg 柠檬酸或苹果 酸并缓慢加入料液中， 添加时间控制在 30s 以上 ； （8） 取样， 检测料液的色泽、 气味、 口感、 pH 值和可溶性固形物， 料液检测合格后， 关闭搅 拌机， 将煮料罐中料液经 100 目滤袋过滤后抽至储料罐， 从煮料罐抽料至储料罐视料液、 杂 质情况可增加滤袋的目数或数量 。
26、； （9） 将 100Kg 草莓浆加入 40Kg、 85以上热水中充分搅拌， 搅拌后加入储料罐后继续 搅拌 2min， 取样品检测， 料液的色泽橙色、 pH 范围在 3.65-3.85 之间， 最终可溶性固形物在 21.00.2% 之间 ； 灌装工序 （10） 在料液温度 75的情况下用酷能冰自立袋进行灌装 ； 消烘工序 （11） 灌装后的产品在 3min 内放入 87的杀菌池中进行杀菌 16min ； （12） 杀菌后放入 35以下的冷却池中冷却 10min ； （13） 冷却后的产品放进 40以下的冷风道中干燥， 干燥后进行包装。 0016 上述实施例中的大料是由羧甲基纤维素钠、 瓜尔胶、。
27、 黄原胶、 结冷胶、 山梨酸钾、 柠 檬酸钠、 六偏磷酸钠和羟丙基二淀粉磷酸酯组成的。 说 明 书 CN 104351905 A 7 6/6 页 8 0017 酷能冰果汁饮料口味多样、 营养丰富， 在制备时全程高温， 多次采样进行检测， 并 且灌装后放入杀菌池中进行杀菌， 卫生更加的有保障。本发明的突出特点是产品冰冻后口 感似冰沙， 冰冻后可做为冰品食用。 0018 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说 明 书 CN 104351905 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104351905 A 9 。