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1、(10)申请公布号 CN 104233153 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104233153 A (21)申请号 201310253242.7 (22)申请日 2013.06.24 C23C 2/24(2006.01) C23C 2/06(2006.01) C23C 2/38(2006.01) (71)申请人 张家港市奥神科技有限公司 地址 215616 江苏省苏州市张家港市塘桥镇 鹿苑花园村张家港市奥神科技有限公 司 (72)发明人 张建良 (74)专利代理机构 张家港市高松专利事务所 ( 普通合伙 ) 32209 代理人 张玉平 (54) 发明名称 钢丝、 钢管热镀。
2、锌用电磁抹锌方法 (57) 摘要 本发明公开了一种钢丝、 钢管热镀锌用电磁 抹锌方法， 可确保钢丝、 钢管所镀锌层表面光滑、 锌层厚度均匀可控， 其步骤为 ： 在钢丝、 钢管离开 熔锌池的行进线路上设置垂直于钢丝钢管行进线 路的单向推力磁场和加热磁场， 两种磁场在同一 平面上， 使得钢丝钢管所携带的锌液在流动状态 下被单向推力磁场的推力作用下向下推回熔锌池 中。 本发明通过单向推力磁场和加热磁场， 使得钢 丝钢管表面所镀锌层可通过加热温度和推力来精 确控制最佳镀层的厚度， 使得钢丝、 钢管的表面锌 层均匀光滑， 大大提高了镀层质量， 锌材料损耗为 零。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 。
3、页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104233153 A CN 104233153 A 1/1 页 2 1. 钢丝、 钢管热镀锌用电磁抹锌方法， 其步骤为 ： 在钢丝钢管离开熔锌池的行进线路 上设置作用于同一个垂直于钢丝钢管行进线路的单向推力磁场和加热磁场， 使得钢丝钢管 所携带的锌液在加热磁场作用下保持在流动液态， 在向下单向推力磁场作用把残余锌液推 回熔锌池。 2. 根据权利要求 1 所述的电磁抹锌方法， 其特征在于 ： 所述单向推力磁场和加热磁场 的作用平面靠近锌液。
4、池的钢丝出口处。 3. 根据权利要求 1 所述的电磁抹锌方法， 其特征在于 ： 所述的加热磁场和推力磁场在 同一平面上。 4. 根据权利要求 1 所述的电磁抹锌方法， 其特征在于 ： 所述的加热磁场和推力磁场垂 直干钢丝、 钢管行进线路。 5. 根据权利要求 1 所述的电磁抹锌方法， 其特征在于 ： 所述单向推力磁场将钢丝表面 所带锌液向下推回熔锌池。 6. 根据权利要求 1 所述的电磁抹锌方法， 其特征在于 ： 所述的加热磁场使钢丝表面所 带锌液保持在流动液态。 权 利 要 求 书 CN 104233153 A 2 1/2 页 3 钢丝、 钢管热镀锌用电磁抹锌方法 技术领域 0001 本发明。
5、涉及到钢丝、 钢管热镀锌工艺中的一种电磁抹锌方法。 背景技术 0002 目前传统的钢丝、 钢管热镀锌工艺中 ( 以热镀锌钢丝为例 )， 钢丝在熔锌池内完 成镀锌后出熔锌池离开熔锌液时钢丝表面带有大量残余锌液， 为了去除残佘锌液 ( 简称 抹锌 )。传统的做法有两种 ： 一种是在熔锌池钢丝出口处连续不断加入颗粒碳来抹去钢丝 表面所带锌液 ( 简称碳抹锌 )， 这种方法存在几个问题 ： 1、 大量颗粒碳在锌液池内污染锌 熔液， 带来锌材料损耗 ： 2、 在抹锌颗粒碳中的锌液无法回收利用， 浪费锌原料和抹锌碳， 3、 需人工连续不间断在锌液池的钢丝出口处加抹锌碳和清除抹锌碳， 4、 国产颗粒抹锌碳在。
6、 400-500 度高温锌液池表面会产生烟雾而污染生产车间环境， 故只能选用进口抹锌碳， 增加 了生产成本， 5、 镀锌层表面不光滑， 有大量而明显的被颗粒碳抹伤痕迹， 镀层厚度无法精确 控制 ； 另一种为火焰加气刀复合抹锌， 即 ： 在熔锌池钢丝出口处采用火焰加温使钢丝表面 锌液保持在流动液态， 并用氮气向下吹锌的方法去除钢丝表面残余锌液， 这种抹锌方法浪 费能源和生产成本高， 污染车间环境。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种环保、 并可以保证镀锌层表面光滑、 所镀 锌层厚度均匀可调的钢丝钢、 管热镀锌用电磁抹锌方法。 0004 为解决上述技术问题， 本发明所采用。
7、的技术方案为 ： 钢丝、 钢管热镀锌用电磁抹锌 方法， 其步骤为 ： 在钢丝、 钢管离开锌液池的行进线路上设置作用于同一个垂直于钢丝钢管 行进线路的单向推力磁场和加热磁场， 使得钢丝钢管所携带的残余锌液在流动状态下被单 向推力磁场的推回熔锌池。 0005 所述单向推力磁场和加热磁场的作用平面靠近锌液池的出口处。 0006 所述的加热磁场将位于锌液池出口处的钢丝钢管表面所带的锌液处于流动状态。 0007 本发明的有益效果是 ： 本发明通过单向推力磁场和加热磁场， 使得钢丝钢管所携 带的残余锌液在流动状态下被单向推力磁场的推力作用下推回锌液池中， 使得钢丝钢管表 面所镀锌层可通过加热和推力来精确控。
8、制最佳镀层的厚度， 使得钢丝钢管的表面锌层均匀 光滑， 大大提高了镀层质量， 解决了碳抹锌所产生的锌损耗问题， 节约了锌材料和抹锌碳 ； 从而降低了生产成本 ； 并克服了传统的火焰和气刀抹锌所带来的污染环境以及传统碳抹锌 需有专人往锌液池加碳和清除抹锌碳、 抹锌碳严重污染了锌液池造成锌损耗和浪费人力等 问题。 附图说明 0008 图 1 是本发明所述的电磁抹锌方法的示意图。 0009 图中 ： 1、 熔锌池， 2、 锌液， 3、 钢丝， 4、 单向推力磁场的作用面， 5、 加热磁场的作用 说 明 书 CN 104233153 A 3 2/2 页 4 面。 具体实施方式 0010 下面结合附图，。
9、 以钢丝热镀锌为例详细描述本发明所述的一种电磁抹锌方法， 其 步骤为 ： 在钢丝离开盛有锌液 2 的锌液池 1 的行进线路上设置作用于同一个垂直于钢丝 3 行进线路的平面的单向推力磁场和加热磁场， 即 ： 单向推力磁场的作用 4 和加热磁场的作 用面 5 位于同一个垂直于钢丝 3 行进线路的平面中， 使得钢丝 3 所携带的锌液 2 在流动状 态下被单向推力磁场的推力作用下抹去、 并掉回锌液池 1 中 ； 本实施例中， 所述单向推力磁 场和加热磁场的作用平面靠近锌液池 1 的出口处， 所述的加热磁场将位于锌液池 1 出口处 的钢丝 3 的表面所带锌液 2 保持在流动液态。 0011 在实际工作过程中， 钢丝 3 以某一恒定速度匀速行进， 在经过经锌液池 1 时， 锌液 池 1 中的锌会热镀在其表面， 钢丝 3 在离开锌液池 1 时表面携带着锌液 2， 携带的锌液 2 在 空气中在加热磁场作用下保温处于流动液态， 并在单向推力磁场 ( 其作用方向与钢丝 3 的 行进方向正好相反 ) 的作用下， 将钢丝 3 表面处于流动状态的锌液 2 抹去， 使其掉回锌液池 1 中。 说 明 书 CN 104233153 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104233153 A 5 。