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1、(10)申请公布号 CN 104095037 A (43)申请公布日 2014.10.15 CN 104095037 A (21)申请号 201410289270.9 (22)申请日 2014.06.24 A23C 11/10(2006.01) A23L 1/20(2006.01) (71)申请人 安徽年康面业有限责任公司 地址 238100 安徽省马鞍山市含山县环峰镇 祁门行政村 （绿色食品工业园） (72)发明人 许启兵 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 鞠翔 (54) 发明名称 一种大豆粉的制作工艺 (57) 摘要 一种大豆粉的制作工艺， 涉及大豆加工技术 领。
2、域， 其特征在于 ： 包括以下步骤， 大豆清杂， 破 碎脱皮， 灭酶， 磨碎， 微磨， 离心分离， 豆浆， 调味， 一次均质， 高温杀菌， 真空脱臭， 二次均质， 蒸发浓 缩， 喷雾干燥， 无菌包装 ； 所述的破碎脱皮是将经 过清杂的大豆现在热罐中干燥， 加热温度 50 60， 使其含水量在 10以下。然后在冷罐中冷 却， 冷却温度为常温 5， 使用剥皮机进行剥 皮， 并把大豆分开为 2 4 片， 破碎的豆皮被旋风 分离器收集 ； 破碎的豆瓣由振动筛分级， 直径在 4.52.8的豆瓣被定量输送进失活机。 本发 明过程合理， 便于豆皮充分的剥离， 大豆不会严重 破碎导致营养物质的大量流失， 便于。
3、后续的加工， 生产豆粉的口感好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104095037 A CN 104095037 A 1/1 页 2 1. 一种大豆粉的制作工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤， 大豆清杂， 破碎脱皮， 灭酶， 磨 碎， 微磨， 离心分离， 豆浆， 调味， 一次均质， 高温杀菌， 真空脱臭， 二次均质， 蒸发浓缩， 喷雾 干燥， 无菌包装 ； 所述的破碎脱皮是将经过清杂的大豆现在热罐中干燥， 加热温度 50 60， 使其含 水量在 10。
4、以下。然后在冷罐中冷却， 冷却温度为常温 5， 使用剥皮机进行剥皮， 并把 大豆分开为 2 4 片， 破碎的豆皮被旋风分离器收集 ； 破碎的豆瓣由振动筛分级， 直径在 4.5 2.8 的豆瓣被定量输送进失活机。 2. 根据权利要求 1 所述的一种大豆粉的制作工艺， 其特征在于 ： 所述的大豆清杂是将 原料大豆运入清杂车间进行清杂， 经过自衡振动筛、 圆筒初清筛、 平面回转振动筛、 比重去 石机设备后成为干净大豆。 3. 根据权利要求 1 所述的一种大豆粉的制作工艺， 其特征在于 ： 所述的一次均质是向 豆粉中加入调料液， 将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中， 与纯豆浆均匀 混合， 。
5、调成不同品种的豆浆。 4. 根据权利要求 1 所述的一种大豆粉的制作工艺， 其特征在于 ： 所述喷雾干燥是二次 均质后的豆浆经板式换热器冷却到 22 28， 送入三效蒸发浓缩后， 喷雾干燥成豆粉， 再 给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。 权 利 要 求 书 CN 104095037 A 2 1/2 页 3 一种大豆粉的制作工艺 技术领域 ： 0001 本发明涉及大豆加工技术领域， 特别是涉及一种大豆粉的制作工艺。 背景技术 ： 0002 豆粉是把大豆经烘烤和粉碎而制成的食品。由于加热和粉碎可以改善香味， 也 可提高消化率， 所以豆粉是营养价值很高的食品。从营养价值上看， 大豆蛋白质含量高达 4。
6、0， 是优质蛋白质， 含有人体所必需的氨基酸， 其中赖氨酸的含量高干谷物， 是植物性食 物当中最合理、 最接近于人体所需比例的。另外， 牛奶蛋氨酸含量较高， 可以补充大豆蛋白 质中蛋氨酸的含量， 动、 植物蛋白的互补， 使氨基酸的配比更合理， 更利于人体的消化吸收。 特别是近年来， 美国和英国先后发布健康声明 : 每天食用 6.25 克大豆蛋白， 可以预防心血 管疾病， 使人们更加重视大豆蛋白的保健作用。 现有大豆制作的豆粉的过程中， 大豆的豆皮 难以充分剥离， 较多的豆皮存在， 会影响到后续豆粉的制作， 而且还会影响到豆粉的口感， 在破碎脱皮的过程中， 大豆破碎的比较厉害， 甚至导致子叶的破。
7、碎， 因此会流失较多的豆粉 营养物质， 造成浪费。 发明内容 ： 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于豆皮充分的剥离剥离以及分离， 大 豆不会严重破碎导致营养物质的大量流失的淀粉流失的大豆粉的制作工艺。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用以下的技术方案 ： 0005 一种大豆粉的制作工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤， 大豆清杂， 破碎脱皮， 灭酶， 磨碎， 微磨， 离心分离， 豆浆， 调味， 一次均质， 高温杀菌， 真空脱臭， 二次均质， 蒸发浓缩， 喷 雾干燥， 无菌包装 ； 0006 所述的破碎脱皮是将经过清杂的大豆现在热罐中干燥， 加热温度 50 60， 使其 。
8、含水量在 10以下。然后在冷罐中冷却， 冷却温度为常温 5， 使用剥皮机进行剥皮， 并 把大豆分开为 2 4 片， 破碎的豆皮被旋风分离器收集 ； 破碎的豆瓣由振动筛分级， 直径在 4.5 2.8 的豆瓣被定量输送进失活机。 0007 所述的大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂， 经过自衡振动筛、 圆筒初 清筛、 平面回转振动筛、 比重去石机设备后成为干净大豆。 0008 所述的一次均质是向豆粉中加入调料液， 将均质后的调料液经流量计按一定比例 泵入调味罐中， 与纯豆浆均匀混合， 调成不同品种的豆浆。 0009 所述喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到 22 28， 送入三效蒸 发。
9、浓缩后， 喷雾干燥成豆粉， 再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。 0010 大豆经过处理后， 由于膨胀率的不同， 皮与豆肉之间有了间隙， 易于剥皮。剥皮机 中有凿纹磨， 磨片的间隙应调节到多数豆子开成 2 4 片， 而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮 被旋风分离器收集 ； 破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在 4.5 2.8 的豆瓣被定量输送 进失活机。 说 明 书 CN 104095037 A 3 2/2 页 4 0011 本发明的有益效果是 ： 本发明过程合理， 便于豆皮充分的剥离， 大豆不会严重破碎 导致营养物质的大量流失， 便于后续的加工， 生产豆粉的口感好。 具体实施方式 ： 0012 下面通过。
10、实施例来进一步说明本发明。 0013 一种大豆粉的制作工艺， 包括以下步骤， 大豆清杂， 破碎脱皮， 灭酶， 磨碎， 微磨， 离 心分离， 豆浆， 调味， 一次均质， 高温杀菌， 真空脱臭， 二次均质， 蒸发浓缩， 喷雾干燥， 无菌包 装 ； 0014 破碎脱皮是将经过清杂的大豆现在热罐中干燥， 加热温度 50， 使其含水量在 10以下。然后在冷罐中冷却， 冷却温度为常温， 使用剥皮机进行剥皮， 并把大豆分开为 2 4 片， 破碎的豆皮被旋风分离器收集 ； 破碎的豆瓣由振动筛分级， 直径在 3 的豆瓣被 定量输送进失活机。 0015 大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂， 经过自衡振动筛、。
11、 圆筒初清筛、 平 面回转振动筛、 比重去石机设备后成为干净大豆。 0016 一次均质是向豆粉中加入调料液， 将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调 味罐中， 与纯豆浆均匀混合， 调成不同品种的豆浆。 0017 喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到 25， 送入三效蒸发浓缩后， 喷雾干燥成豆粉， 再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。 0018 本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有 各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。 说 明 书 CN 104095037 A 4 。