一种Γ氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺.pdf

本发明公开了一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺，包括如下生产步骤：茶叶→发酵→粉碎→细胞转化→发酵→筛选→喷雾干燥→灭菌处理后做成γ-氨基丁酸茶叶，当进行分袋包装就成为γ-氨基丁酸袋泡茶。本发明生产的γ-氨基丁酸袋泡茶具有降血压，精神安定，调节激素分泌，促进酒精代谢，消臭的保健功能。

1.  一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺，其特征在于包括如下生产步骤：茶叶→发酵→粉碎→细胞转化→发酵→筛选→喷雾干燥→灭菌处理后做成γ-氨基丁酸茶叶，当进行分袋包装就成为γ-氨基丁酸袋泡茶。

2.  如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺，其特征在于：所述的细胞转化是指配制质量体积百分浓度为7％的谷氨酸钠溶液，温度升至45℃时，调pH4.8，在谷氨酸钠溶液中加入粉碎后得到的茶叶，反应过程中每12小时后补加谷氨酸钠，加入量为7％(W/V)，补加三次后得到发酵产γ-氨基丁酸菌液。

一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺。
背景技术
γ-氨基丁酸(gamma-aminobu-tyric acid，缩写为GABA)是一种天然存在的非蛋白组成氨基酸，分子式为H₂N-CH₂-CH₂-CH₂-COOH，相对分子量103，结构式如图1所示。2009年GABA已经被中华人民共和国卫生部批准为新资源食品，GABA茶叶一直是膳食营养、健康、功能性食品。所以直接从茶叶中提取γ-氨基丁酸并加工成饮品，使其成为具有降血压，精神安定，调节激素分泌，促进酒精代谢，消臭的保健功能的茶叶，虽然还没有被应用，却是本发明的重点所在。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺，本发明生产的γ-氨基丁酸茶叶或γ-氨基丁酸袋泡茶的生产工艺具有降血压，精神安定，调节激素分泌，促进酒精代谢，消臭的保健功能。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案，
一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺，包括如下生产步骤：茶叶→发酵→粉碎→细胞转化→发酵→筛选→喷雾干燥→灭菌处理后做成γ-氨基丁酸茶叶，当进行分袋包装就成为γ-氨基丁酸袋泡茶。
所述的细胞转化是指配制质量体积百分浓度为7％的谷氨酸钠溶液，温度升至45℃时，调pH4.8，在谷氨酸钠溶液中加入粉碎后得到的茶叶，反应过程中每12小时后补加谷氨酸钠，加入量为7％(W/V)，补加三次后得到发酵产γ-氨基丁酸菌液。
本发明的有益效果是：γ-氨基丁酸(gamma-aminobu-tyric acid，缩写为(GABA)是哺乳动物中枢神经系统中重要的抑制性神经递质，通过中枢神经系统，促进大脑的新陈代谢，恢复脑细胞功能和活力，因此具有极其重要的生理功能，如促使精神安定、健脑益智、营养神经细胞、延缓衰老、健肝利肾、降低血压、改善更年期综合症等。已经确认GABA对中老年多种慢性疾病具有预防和治疗作用。目前，面对日益严重的人口老龄化及伴随老龄化出现的多种老年性慢性疾病，因而本发明的γ-氨基丁酸(GABA)茶叶或γ-氨基丁酸(GABA)袋泡茶作为一种功能性食品具有良好的应用前景。
附图说明
图1本发明中茶叶γ-氨基丁酸(GABA)的分子式示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种γ-氨基丁酸茶叶、袋泡茶的生产工艺，如图2所示，包括如下生产步骤：本发明采用乌龙茶茶叶→发酵→粉碎→细胞转化→发酵→筛选→喷雾干燥→灭菌处理后做成γ-氨基丁酸茶叶，当进行分袋包装就成为γ-氨基丁酸袋泡茶。
首先将普通茶叶进行发酵，加入发酵罐，控制温度45℃进行厌氧发酵；再采用破粹机进行普通破粹；然后进行细胞转化，细胞转化是指配制质量体积百分浓度为7％的谷氨酸钠溶液，温度升至45℃时，调pH4.8，在谷氨酸钠溶液中加入粉碎后得到的茶叶，反应过程中每12小时后补加谷氨酸钠，加入量为7％(W/V)，补加三次；再加入发酵罐，对其进行发酵，控制温度45℃进行厌氧发酵；然后对进行上述处理后的茶叶再通过筛选；进行喷雾干燥，喷雾干燥的目的是将物料溶液在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉末状的产品，易于加工、保存及运输。最后经过灭菌处理后做成γ-氨基丁酸茶叶，当需要作成袋泡茶时，只需要将做成的γ-氨基丁酸茶叶装入袋子进行包装，作成GABA袋泡茶。
其中喷雾干燥的过程是：
(1)检查系统密闭性及电器部份，开启送、引风机，打开换热器蒸气阀门，开启电加热器，系统开始预热。
(2)当进风温度达到设定值时，开启雾化器及料泵，开始适量喷水，以调整出风温度。进风温度为185℃±5℃，出风温度为82℃±2℃。
(3)其间同时运行及调整好如风冷隔套、空气清扫、除湿风冷、气锤激振等附助系统，为下一步喷料作好准备。
(4)当出风温度基本到达设定值时，迅速把水切换成料液，开始物料的喷雾干燥。
(5)带料运行中应密切注意好仪表显示参数，及时对热源及投料量等参数进行微调修正；同时从观察窗观察塔内干燥形态，及时更换集料筒出料。
(6)当一批物料喷完准备停机前，应后续喷水5分钟，以清洗料泵及供料管道。
(7)喷水结束后关闭蒸气阀及电加热器停止供热，同时关闭料泵及雾化器，开始自然降温。
(8)打开塔门，关闭气扫系统，开始人工清塔。
(9)塔内清理完毕，待塔内温度降至80℃以下后关闭所有风机及其余设施，关闭电源停机。
(10)清洗。喷塔内粘壁严重或一天使用结束后应进行清洗及烘干，以确保下次正常使用。
清洗时先进行清扫，尽可能清扫干净。然后用喷水枪喷70℃～75℃热水冲洗，冲洗应彻底，死角的地方应特别注意，喷水时还应注意不要将水喷入空气分布器中。雾化器在每次进料完毕后进一定量清水洗涤干净。
在设备连续生产一个月或较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底清洗一次，清洗是循环进行的，循环清洗时间大概为10～30分钟，操作过程为：清水→碱液→清水→酸液→清水→热水杀菌。清水应循环3分钟，碱液、酸液浓度为2％，温度为70℃～75℃循环15～20分钟；热水杀菌温度为90℃～95℃循环10分钟。