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鞋用中底纸板的生产工艺
    本发明涉及一种鞋用中底纸板的生产工艺。

    目前国内外生产鞋用中底纸板的生产工艺为：浆板经水力碎浆机碎浆→脱水机脱水→疏解机疏解→双盘磨浆机盘磨→配料池配料→浓度自动调节器调节浓度→网部上网→压水→预热烘缸预热→浸胶槽浸胶→挤胶辊挤胶→烘房烘纸→烘缸烘纸→表面施胶机施胶→三辊压光机压光→商标印刷机印刷商标→切纸→包装。在配料池中都不加胶料，而全靠在浸胶槽中浸胶，所耗胶料在20—25％之间，所用羧基丁苯乳胶的苯乙烯含量都在50—60％之间，这样生产的纸板剥离强度都较差。

    本发明的目的为提供一种配料池配料中羧基丁苯乳胶的加量少且纸板剥离强度又高的鞋用中底纸板的生产工艺。

    本发明的技术解决方案是：鞋用中底纸板的生产工艺流程包括：浆板→碎浆→脱水→疏解→盘磨→配料→浓度调节→上网→压水→预热→浸胶←挤胶→烘纸→表面施胶→压光→商标印刷→切纸→包装，本发明的特点是配料部份的胶料采用羧基丁苯乳胶，羧基丁苯乳胶中苯乙烯含量控制在65—75％，所加的胶料量占浆板原料总量的3.5—4％。

    本发明的技术解决方案还可以是：将配料池中胶料羧基丁苯乳胶中苯乙烯含量控制在70％。    

    与现有的鞋用中底纸板的生产工艺相比，由于在配料池中加入苯乙烯含量70％左右的羧基丁苯乳胶，便浸胶后纸板中总含胶量由原来的20—25％变为13—15％而纸板的物理强度不变，从而节约7—10％的羧基丁苯乳胶。

    图1为本发明的生产工艺流程图。

    下面结合附图详细描述实现本发明的最佳方式：

    如图1，本发明由以下几步完成：一、将70％木浆板、20％棉浆板和10％化纤浆板加入卧式水力碎浆机中打散。二、用纸浆泵将其抽至侧压式脱水机中脱水，脱水后的纸浆放入浆池中储存。三、再用纸浆泵将方浆池中的纸浆用纸浆泵抽至高频疏解机中疏解，以分解浆块等，经分散后地纸浆放入方浆池中储存。四、方浆池中的纸浆由纸浆泵打入双盘磨浆机中磨浆，再放入方型配料池中。五、配料：即在配料池中的纸浆中分别加入适量的染料、湿强剂、中性胶、助留剂以及占浆板原料总量4％左右的胶料，该胶料为羧基丁苯乳胶，其苯乙烯含量应控制在65—75％，最好为70％，经配料池配好的浆料再放入方型储浆池储存。六、储浆池内的浆料经隔式混浆箱内浓度自动调节器调节浓度后再上稳定箱、高位箱、多管式网前箱后上网，该网部包括长网部、三角夹网部和引纸上网部，纸浆经网部真空伏辊真空抽吸水份并经上伏辊压合后传至引纸上网部上网。七、上网后的浆板由二只预热烘缸预热后进浸胶箱浸胶，该浸胶箱内放有羧基丁基乳胶，其苯乙烯含量控制在50％左右，浸胶箱内加入适量的胶料安定剂、硫化剂、硫化促进剂、热敏性固化剂和防臭剂。八、经浸胶后的纸板再经挤胶辊挤胶。九、再由烘房烘纸、烘缸烘纸。十、烘干后的纸板再由表面施胶机表面施胶，该胶为乳白胶。十一、由三辊压光机压光后进入商标印刷机印刷商标，经自动剪切机切纸后包装入库。