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1、(10)申请公布号 CN 102796362 A (43)申请公布日 2012.11.28 CN 102796362 A *CN102796362A* (21)申请号 201110134221.4 (22)申请日 2011.05.24 C08L 71/12(2006.01) C08L 25/14(2006.01) C08K 7/10(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 5/523(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 7/08(2006.01) (71)申请人 比亚迪股份有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚迪 路 30。
2、09 号 (72)发明人 曾永斌 王辉 刘勇 常德才 (54) 发明名称 一种聚苯醚材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种聚苯醚材料及其制备方 法。该聚苯醚材料包括主体树脂、 增韧化合物、 含 磷有机物和助剂， 所述主体树脂为聚苯醚树脂， 所 述增韧化合物为有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚 物。 该聚苯醚材料的熔融指数高， 并且阻燃性能优 异。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 1/1 页 2 1. 一种聚苯醚材料， 包括主体树脂、 增韧化合物、 含磷有机物。
3、和助剂， 其特征在于， 所述 主体树脂为聚苯醚树脂， 所述增韧化合物为有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物。 2. 根据权利要求 1 所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述聚苯醚材料中， 聚苯醚树脂 含量为 45-69.5wt%， 增韧化合物含量为 5-25wt%， 含磷有机物含量为 4-20wt%， 助剂含量为 5.5-26wt%。 3. 根据权利要求 1 所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述聚苯醚树脂在 25下的粘度 为 0.38-0.42PaS。 4. 根据权利要求 1-3 中任意一项所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述聚苯醚树脂选 自聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚、 聚(。
4、2-乙基-6-甲基-1,4-亚苯基)醚、 聚(2,6-二乙 基-1,4-亚苯基)醚、 聚(2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基)醚、 聚(2,6-二正丙基-1,4-亚 苯基 ) 醚、 聚 (2- 甲基 -6- 正丙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2- 乙基 -6- 异丙基 -1,4- 亚苯 基 ) 醚、 聚 (2- 甲基 -6- 羟乙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚的一种或多种。 5. 根据权利要求 1-3 中任意一项所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述含磷有机物 选自聚间苯二酚 - 双 ( 磷酸二苯酯 )、 磷酸三苯酯、 双酚 A 双 ( 二苯基 ) 磷酸酯、 间苯二 酚双 ( 二苯。
5、基 ) 磷酸酯、 四苯基双酚 A 二磷酸酯、 聚四苯基间苯二酚二磷酸酯、 双 (5- 乙 基 -2- 甲基 -1,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 撑 ) 甲基 甲基磷酸酯 P,P - 二氧化物、 甲基膦 酸二(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1,3,2-二氧杂磷环己烷-5-亚甲基)酯、 甲基膦酸(2-甲 基 -5- 乙基 -2- 氧代 -1,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 亚甲基 ) 甲基酯、 磷酸 (2- 甲基 -5- 乙 基-2-氧代-1,3,2-二氧杂磷环己烷-5-亚甲基)二甲基酯、 磷酸(2-甲基-5-乙基-2-氧 代 -1,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 亚甲基 ) 二乙基酯中的。
6、一种或多种。 6. 根据权利要求 1 所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述助剂中含有增强剂， 所述增强 剂的含量为 5-25wt%。 7. 根据权利要求 6 所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述增强剂选自玻璃纤维、 碳纤 维、 碳化硅纤维、 氧化铝纤维、 无机陶瓷纤维、 硼纤维、 碳酸钙晶须、 六钛酸钾晶须、 氧化锌晶 须、 氧化钛晶须中的一种或多种。 8. 根据权利要求 1、 6、 7 中任意一项所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述助剂中含有 抗氧剂， 所述抗氧剂的含量为 0.5-1wt%。 9. 根据权利要求 8 所述的聚苯醚材料， 其特征在于， 所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、 亚磷 酸。
7、酯类抗氧剂、 含硫酯类抗氧剂或金属钝化剂抗氧剂中的一种或多种。 10. 如权利要求 1 所述的聚苯醚材料的制备方法， 包括将聚苯醚树脂、 增韧化合物、 含 磷有机物和助剂在 200-280下挤出、 切粒。 11. 根据权利要求 10 所述的制备方法， 其特征在于， 先将聚苯醚树脂、 增韧化合物、 含 磷有机物和助剂在 200-1000rpm/min 速度下分散 3-10min， 然后再进行挤出和切粒。 12.根据权利要求10或11所述的制备方法， 其特征在于， 所述挤出过程中， 喂料速率为 5-40rpm/min， 主机转速为 200-400rpm/min ； 切粒速率为 100-1200rp。
8、m/min。 权 利 要 求 书 CN 102796362 A 2 1/6 页 3 一种聚苯醚材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种聚苯醚材料及其制备方法， 尤其是一种具有阻燃性能的聚苯醚材 料及其制备方法。 背景技术 0002 聚苯醚树脂 （PPO） 是世界五大通用工程塑料之一， 以其优良的物理机械性能、 耐热 性和电气绝缘性， 以及吸湿性低、 强度高、 尺寸稳定性好、 高温下的耐蠕变性优异等优点在 汽车、 电子电气和办公设备 / 电讯等领域得到广泛应用。而且由于 PPO 树脂具有相对密度 小、 质量轻、 线壁薄等特点， 因此可以用于高温高湿以及盐雾、 油脂等腐蚀环境。但同时 。
9、PPO 加工性能差， 成型温度高， 刚性过强而不易于直接利用。 0003 为改善聚苯醚的加工性能， 通常将聚苯醚与聚苯乙烯， 特别是高抗冲聚苯乙烯合 金化来提高聚苯醚的熔融指数。 但是， 聚苯乙烯在提高聚苯醚熔融指数的同时， 会降低聚苯 醚的阻燃性能。 0004 另外， 现有技术中还有采用聚苯醚、 硅烷接枝聚烯烃与氢化苯乙烯共混物 （或氢化 苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯聚合物 SEBS） 和磷酸酯阻燃剂为原料制备聚苯醚材料。虽然上述 配方制备的聚苯醚材料的加工性能好， 但是， 由于氢化苯乙烯共混物的加入仍会降低聚苯 醚材料的阻燃性能。并且， 通过该方法制备得到的聚苯醚材料的抗低温冲击性能较差。
10、。 发明内容 0005 为了克服现有技术中的改善聚苯醚材料加工性能的同时导致其阻燃性能下降的 问题， 本发明公开了一种聚苯醚材料， 其熔融指数高， 并且阻燃性能优异。 0006 本发明公开的聚苯醚材料包括主体树脂、 增韧化合物、 含磷有机物和助剂， 其中， 所述主体树脂为聚苯醚树脂， 所述增韧化合物为有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物。 0007 同时， 本发明还公开了上述聚苯醚材料的制备方法， 包括将聚苯醚树脂、 增韧化合 物、 含磷有机物和助剂在 200-280下挤出、 切粒。 0008 本发明的发明人经过大量实验发现， 通过将特定的增韧化合物 （有机硅 - 丙烯酸 酯-苯乙烯共聚物）。
11、 与聚苯醚树脂和含磷有机物共同作用， 可有效的提高制备得到的聚苯醚 材料的熔融指数， 具有优异的加工性能， 同时， 其阻燃性能优异。 0009 同时， 由于有机硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的加入， 可促进聚苯醚材料的阻燃性 能提高， 同时提高了聚苯醚材料的低温抗冲击性能。 同时， 该增韧化合物与聚苯醚树脂具有 良好的相容性能， 可在一定程度上提高聚苯醚材料的强度和模量。 具体实施方式 0010 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明， 并不用于限定本发明。 说 明 。
12、书 CN 102796362 A 3 2/6 页 4 0011 本发明公开的聚苯醚材料包括主体树脂、 增韧化合物、 含磷有机物和助剂， 所述主 体树脂为聚苯醚树脂， 所述增韧化合物为有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物。 0012 本发明中采用的聚苯醚树脂为现有技术中公知的， 优选情况下， 所述聚苯醚树 脂在 25下的粘度为 0.38-0.42PaS。本发明中采用的聚苯醚树脂选自聚 (2,6- 二甲 基 -1,4- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2- 乙基 -6- 甲基 -1,4- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2,6- 二乙基 -1,4- 亚苯 基 ) 醚、 聚 (2- 乙基 -6- 正丙基 -1,4。
13、- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2,6- 二正丙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2- 甲基 -6- 正丙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2- 乙基 -6- 异丙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚、 聚 (2- 甲基 -6- 羟乙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚的一种或多种。上述聚苯醚树脂均可通过商购得到。 0013 本发明中， 聚苯醚树脂的含量可以在较大范围内变动， 优选情况下， 所述聚苯醚材 料中， 聚苯醚树脂含量为 45-69.5wt%， 更优选为 48-58wt%。 0014 根据本发明， 作为增韧化合物的有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物可通过现有技 术中的各种方法制备得到，。
14、 例如将含不饱和双键的硅烷类化合物、 丙烯酸酯类和苯乙烯在 自由基作用下进行反应得到。其具体的制备方法可见 “有机硅改性苯乙烯 - 丙烯酸酯乳液 研究” （ 宁夏工程技术 第四卷第一期， 2005 年 3 月， 70-73 页， 作者 ： 徐崇福、 房俊卓、 雷芳、 史春婷、 高飞。 ） 。 0015 将经过乳液聚合的产物过滤烘干即可。其中， 作为原料的乙烯基三乙氧基硅烷 可采用现有技术中各种含不饱和双键的硅烷类化合物替换。上述作为增韧化合物的有机 硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的含量可以在较大范围内变动， 优选情况下， 所述聚苯醚材料 中， 增韧化合物含量为 5-25wt%， 更优选为 7-15。
15、wt%。 0016 对于本发明中采用的含磷有机物， 可采用现有的各种有机含磷阻燃剂， 具体的， 所 述含磷有机物选自聚间苯二酚 - 双 ( 磷酸二苯酯 )、 磷酸三苯酯、 双酚 A 双 ( 二苯基 ) 磷酸 酯、 间苯二酚双 ( 二苯基 ) 磷酸酯、 四苯基双酚 A 二磷酸酯、 聚四苯基间苯二酚二磷酸酯、 双 (5- 乙基 -2- 甲基 -1,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 撑 ) 甲基 甲基磷酸酯 P,P - 二氧化物、 甲基膦酸二 (2- 甲基 -5- 乙基 -2- 氧代 -1,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 亚甲基 ) 酯、 甲基膦 酸 (2- 甲基 -5- 乙基 -2- 氧代 -1。
16、,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 亚甲基 ) 甲基酯、 磷酸 (2- 甲 基-5-乙基-2-氧代-1,3,2-二氧杂磷环己烷-5-亚甲基)二甲基酯、 磷酸(2-甲基-5-乙 基 -2- 氧代 -1,3,2- 二氧杂磷环己烷 -5- 亚甲基 ) 二乙基酯中的一种或多种。 0017 发明人发现， 在本发明公开的聚苯醚材料中， 通过协同作用， 含磷有机物也可在一 定程度上提高聚苯醚材料的熔融指数。 0018 如本领域公知的， 上述含磷有机物的含量可以在较大范围内变动， 优选情况下， 所 述聚苯醚材料中， 含磷有机物含量为 4-20wt%， 更优选为 10-15wt%。 0019 为了提高聚苯醚材料。
17、的综合性能， 上述聚苯醚材料中还含有助剂， 所述助剂可以 含有本领域公知的各种助剂， 例如， 增强剂、 抗氧剂、 防滴落剂、 光稳定剂、 润滑剂。本发明 公开的聚苯醚材料中， 助剂的含量可以在较大范围内变动， 优选情况下， 所述助剂含量为 5.5-26wt%。 0020 具体的， 根据本发明， 所述增强剂主要为纤维状无机材料， 例如玻璃纤维、 碳纤维、 SiC 纤维、 Al2O3纤维、 无机陶瓷纤维、 硼纤维和无机纳米晶须中的一种或多种。其中玻璃 纤维包括短纤、 长纤和玻璃纤维纱中的一种或多种 ； 无机陶瓷纤维包括硅氧铝陶瓷纤维、 LiNbO3陶瓷纤维或钛酸盐类陶瓷纤维中的一种或多种 ； 无机。
18、纳米晶须包括CaCO3纳米晶须、 说 明 书 CN 102796362 A 4 3/6 页 5 六钛酸钾纳米晶须、 ZnO 纳米晶须、 TiO2纳米晶须中的一种或多种。优选情况下， 所述增强 剂选自玻璃纤维、 碳纤维、 碳化硅纤维、 氧化铝纤维、 无机陶瓷纤维、 硼纤维、 碳酸钙晶须、 六 钛酸钾晶须、 氧化锌晶须、 氧化钛晶须中的一种或多种。 0021 上述聚苯醚材料中， 增强剂的含量为本领域公知的， 例如可以为 5-25wt%。 0022 根据本发明提供的聚苯醚材料， 所述抗氧化剂可以选用本领域技术人员公知的各 种抗氧化剂， 例如所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、 亚磷酸酯类抗氧剂、 含硫酯类抗氧。
19、剂或金属 钝化剂抗氧剂中的一种或多种。 其中， 所用酚类抗氧剂为-(3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸十八醇酯 ( 抗氧剂 1076) 或 2， 2 亚甲基双 (4- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )( 抗氧剂 2246) ； 亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)(抗氧剂TNPP)或亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基 酯 )( 抗氧剂 168) ； 含硫酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯 ( 抗氧剂 DLTP) ； 金属钝化剂抗 氧剂为 N， N- 二乙酰基己二酰基二酰肼 ( 钝化剂 GI-09-367)。抗氧剂可以采用上海梁典的 N445 和 N412S， 以及 GIBA 公司生产的 IRGA。
20、NOX1076 和 IRGAFOS168。优选上海梁典的 N445 和 N412S， 且两者的重量比为 1 ： 1。 0023 根据本发明， 上述聚苯醚材料中， 增强剂的含量为本领域公知的， 例如可以为 0.5-1wt%。 0024 本发明中， 采用防滴落剂， 可以防止燃烧时产生滴落从而殃及周围使灾害扩大。 所 述防滴落剂可以为各种防滴落剂， 例如聚四氟乙烯。 所述聚苯醚材料中， 防滴落剂的含量为 0.1-0.3wt%。 0025 采用光稳定剂， 可以使本发明的聚苯醚材料的光稳定性提高， 从而提高产品的使 用寿命。所述光稳定剂可以为各种光稳定剂， 例如受阻胺类光稳定剂， 受阻胺类光稳定剂 的例。
21、子包括双 (2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 ) 癸二酸酯和丁二酸与 4- 羟基 -2,2,6,6- 四 甲 -1- 哌啶醇的聚合体。所述聚苯醚材料中， 光稳定剂的含量为 0.1-1wt%。 0026 采用润滑剂， 可以使物料具有更好的流动性从而混合更均匀。所述润滑剂可以为 各种润滑剂， 例如甲基聚硅氧烷、 乙烯 / 醋酸乙烯的共聚蜡 （EVA 蜡） 、 聚乙烯蜡 （PE 蜡） 以及 硬脂酸盐中的一种或多种。所述聚苯醚材料中， 润滑剂的含量为 0.1-0.3wt%。 0027 根据本发明， 上述聚苯醚材料中采用的助剂优选含有增强剂和 / 或抗氧剂。当助 剂为多种时， 各助剂的含量之间没。
22、有太大关系， 只需使助剂总含量在上述范围内即可。 0028 另外， 本发明还公开了上述聚苯醚材料的制备方法， 包括将聚苯醚树脂、 增韧化合 物、 含磷有机物和助剂在 200-280下挤出、 切粒。 0029 上述挤出、 切粒的方法为本领域技术人员所公知的。例如 ： 所述挤出过程中， 喂料 速率为 5-40rpm/min， 主机转速为 200-400rpm/min ； 切粒速率为 100-1200rpm/min。通常， 如本领域技术人员所公知的， 挤出得到的产物需经过水冷、 风干， 然后经切粒机切粒。 0030 优选情况下， 可先将聚苯醚树脂、 增韧化合物、 含磷有机物和助剂在高速混合机中 进行。
23、分散， 然后将分散均匀的物料添加到挤出机中进行挤出。 优选情况下， 上述高速分散方 法为， 在高速分散剂中， 以 200-1000rpm/min 速度下分散 3-10min， 然后再进行挤出和切粒。 0031 下面通过实施例对本发明进行进一步的说明。 0032 实施例 1 本实施例用于说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 0033 将 69.5 重量份的聚 (2,6- 二乙基 -1,4- 亚苯基 ) 醚 （25粘度为 0.4Pa S） 、 5 重 说 明 书 CN 102796362 A 5 4/6 页 6 量份 SiC 纤维、 5 重量份有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物、 20 重。
24、量份聚间苯二酚 - 双 ( 磷 酸二苯酯 )、 0.25 重量份 N445 和 0.25 重量份 N412S 加入到高混机中， 以 1000rpm/min 搅拌 3 分钟得到混合好的物料 ； 将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中于 220-260下熔融挤 出， 其中喂料速率为 5rpm/min， 主机转速为 200rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚材料经过水冷、 风干， 最后经切粒机在 100rpm/min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S1。 0034 实施例 2 本实施例用于说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 0035 将 45 重量份聚 (2- 乙基 -6- 甲基 -1,4- 亚苯。
25、基 ) 醚 （25粘度为 0.4PaS） 、 25 重量份碳纤维、 25 重量份有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物、 4 重量份磷酸三苯酯、 0.5 重 量份 N445 和 0.5 重量份 N412S 加入到高混机中， 以 200rpm/min 搅拌 10 分钟得到混合好的 物料 ； 将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中于 240-280下熔融挤出， 其中喂料速率为 40rpm/min， 主机转速为 400rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚材料经过水冷、 风干， 最后经切粒 机在 1200rpm/min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S2。 0036 实施例 3 本实施例用于说明本发明公开。
26、的聚苯醚材料及其制备方法。 0037 将 65.4 重量份聚 (2,6- 二甲基 -1,4- 亚苯基 ) 醚 （25粘度为 0.4PaS） 、 12 重 量份短切玻纤、 12 重量份有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物、 10 重量份双酚 A 双 ( 二苯基 ) 磷酸酯、 0.3 重量份 N445 和 0.3 重量份 N412S 加入到高混机中， 以 800rpm/min 搅拌 5 分 钟得到混合好的物料 ； 将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中于 240-270下熔融挤出， 其中喂料速率为 27rpm/min， 主机转速为 335rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚材料经过水冷、 风 干， 。
27、最后经切粒机在 800rpm/min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S3。 0038 实施例 4 本实施例用于说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 0039 将 54.2 重量份聚 (2,6- 二甲基 -1,4- 亚苯基 ) 醚 （25粘度为 0.4PaS） 、 18 重 量份 Al2O3纤维、 15 重量份有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物、 12 重量份间苯二酚双 ( 二苯 基)磷酸酯、 0.4重量份N445和0.4重量份N412S加入到高混机中， 以900rpm/min搅拌5分 钟得到混合好的物料 ； 将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中于 240-270下熔融挤出， 其中喂料速率。
28、为 25rpm/min， 主机转速为 320rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚材料经过水冷、 风 干， 最后经切粒机在 700rpm/min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S4。 0040 实施例 5 本实施例用于说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 0041 将 62.4 重量份聚 (2,6- 二甲基 -1,4- 亚苯基 ) 醚 （25粘度为 0.4PaS） 、 10 重 量份硅氧铝陶瓷纤维、 18 重量份有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物、 9 重量份四苯基双酚 A 二磷酸酯、 0.3 重量份 N445 和 0.3 重量份 N412S 加入到高混机中， 以 600rpm/min 。
29、搅拌 5 分 钟得到混合好的物料 ； 将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中于 240-270下熔融挤出， 其中喂料速率为 20rpm/min， 主机转速为 300rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚材料经过水冷、 风 干， 最后经切粒机在 600rpm/min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S5。 0042 实施例 6 本实施例用于说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 说 明 书 CN 102796362 A 6 5/6 页 7 0043 将59.3重量份聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚 （25粘度为0.4Pa S） 、 15重量 份 TiO2晶须、 10 重量份有机硅 - 丙烯酸酯 。
30、- 苯乙烯共聚物、 15 重量份聚四苯基间苯二酚二 磷酸酯、 0.35 重量份 N445 和 0.35 重量份 N412S 加入到高混机中， 以 300rpm/min 搅拌 8 分 钟得到混合好的物料 ； 将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中于 240-270下熔融挤出， 其中喂料速率为 30rpm/min， 主机转速为 380rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚材料经过水冷、 风 干， 最后经切粒机在 1000rpm/min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S6。 0044 实施例 7 本实施例用于说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 0045 将69重量份聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基。
31、)醚 （25粘度为0.4Pa S） 、 12重量份 有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物、 18 重量份双酚 A 双 ( 二苯基 ) 磷酸酯、 0.5 重量份 N445 和0.5重量份N412S加入到高混机中， 以800rpm/min搅拌5分钟得到混合好的物料 ； 将混合 好的物料投入到双螺杆挤出机中于 240-270下熔融挤出， 其中喂料速率为 27rpm/min， 主 机转速为 335rpm/min ； 将挤出后的聚苯醚组合物经过水冷、 风干， 最后经切粒机在 800rpm/ min 下切粒， 得到聚苯醚材料颗粒 S7。 0046 对比例 1 本对比例用于对比说明本发明公开的聚苯醚材料及。
32、其制备方法。 0047 采用高抗冲聚苯乙烯 HIPS 替换实施例 4 中的有机硅 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物， 按照实施例 4 的方法制备得到聚苯醚材料颗粒 D1。 0048 对比例 2 本对比例用于对比说明本发明公开的聚苯醚材料及其制备方法。 0049 采用氢化苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯聚合物 SEBS 替换实施例 4 中的有机硅 - 丙烯 酸酯 - 苯乙烯共聚物， 按照实施例 4 的方法制备得到聚苯醚材料颗粒 D2。 0050 性能测试 对上述制备得到的聚苯醚材料颗粒 S1-S7、 D1、 D2 经注塑机注塑成标准样条， 对应得到 样品 A1-A7、 DA1、 DA2， 然后对样品。
33、 A1-A7、 DA1、 DA2 进行如下性能测试。 0051 1、 熔融指数 按照 ASTM D 1238 进行测试。 0052 2、 拉伸强度 按照 ATSM D 638 进行测试。 0053 3、 弯曲强度 按照 ASTM D 790 进行测试。 0054 4、 弯曲模量 按照 ASTM D 790 进行测试。 0055 5、 冲击强度 按照 ASTM D 256 分别测试常温 (23 ) 和低温 (-23 ) 下的冲击强度。 0056 6、 热变形温度 按照 ASTM D 684 进行测试。 0057 7、 阻燃性能 按照 UL 94 1/16 进行测试。 说 明 书 CN 102796362 A 7 6/6 页 8 0058 8、 成型收缩率 按照 ASTM D 955-00 进行测试。 0059 得到的测试结果填入表 1。 0060 从表 1 的测试结果可以看出， 本发明公开的聚苯醚材料中， 通过有机硅 - 丙烯酸 酯 - 苯乙烯共聚物与聚苯醚树脂和含磷有机物共同作用， 可有效的提高聚苯醚材料的熔融 指数， 并且， 其阻燃性能优异。 0061 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102796362 A 8 。